一种饲料多段升温熟化系统的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料多段升温熟化系统。

背景技术：

随着现代社会的发展和人们对肉食的需求越来越多，各类家禽和家畜得到了大规模饲养，家禽和家畜在饲养时，需使用到大量饲料，饲料在使用之前需进行熟化处理，现有的熟化系统在对饲料熟化时，不能对饲料进行多段熟化，造成饲料直接被加热熟化，使得饲料容易出现老化的现象，从而导致熟化系统出现熟化饲料效果较差的问题，大大降低了熟化系统的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料多段升温熟化系统，具备分段熟化的优点，解决了熟化系统出现熟化饲料效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料多段升温熟化系统，包括底板，所述底板底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有承载板，所述承载板顶部表面的中心处固定连接有引风机，所述引风机的顶部横向连通有主风管，所述底板顶部的表面横向固定连接有熟化箱，所述熟化箱顶部表面的左侧安装有进料斗，所述熟化箱右侧表面的底部贯穿开设有出料口，所述熟化箱内腔的底部横向固定连接有阶梯台，所述熟化箱内腔后侧左侧的顶部、内腔后侧中心处的中心处和内腔后侧右侧的底部均开设有进气孔，所述进气孔的内腔镶嵌有加热网板，所述主风管的顶部连通有分气管，所述分气管的顶部连通有出风罩，所述出风罩内腔的前侧与进气孔连通；

所述阶梯台顶部表面的右侧竖向固定连接有第一隔离板，所述阶梯台顶部表面的左侧竖向固定连接有第二隔离板，所述熟化箱左侧表面的中心处固定连接有定位架，定位架上贯穿设置有电机，所述电机转轴的右侧通过联轴器固定连接有第一输送轴，所述第一输送轴的右侧贯穿熟化箱和第二隔离板并固定连接有第一连接圈板，所述第一连接圈板右侧表面的底部固定连接有第二输送轴，所述第二输送轴的右侧贯穿第一隔离板并固定连接有第二连接圈板，所述第二连接圈板右侧表面的底部固定连接有第三输送轴，所述第一隔离板和第二隔离板上均贯穿开设有与第一输送轴和第二输送轴配合使用的支撑孔和出料窗口，所述第一输送轴、第二输送轴和第三输送轴的表面均套设有螺旋输送叶片，所述熟化箱左侧表面的底部固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端分别与电机、引风机和加热网板电性连接。

优选的，所述阶梯台的正表面和背表面与熟化箱内腔的前侧和后侧均为固定连接，所述第一隔离板和第二隔离板的顶部均与熟化箱内腔的顶部固定连接。

优选的，所述熟化箱右侧表面的底部且位于出料口的顶部安装有轴承座，所述第三输送轴的右侧延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述进料斗内腔的底部与熟化箱内腔的底部连通，所述熟化箱内腔顶部的中心处和内腔顶部的右侧均连通有出气孔。

优选的，所述第一输送轴、第二输送轴和第三输送轴的直径相同，所述第一输送轴和第二输送轴的表面与支撑孔的内腔均通过轴承活动连接。

优选的，所述电机的外圈与定位架的内腔为紧密配合，所述加热网板的加热温度从左至右逐渐升高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一输送轴、阶梯台、主风管、引风机、分气管、第三输送轴、第二连接圈板、第一隔离板、第二输送轴、第一连接圈板、第二隔离板、进气孔、加热网板、螺旋输送叶片、支撑孔、出料窗口和出风罩的配合使用，可使熟化系统对饲料进行多段升温熟化，解决了熟化系统在使用时，因不能对饲料进行多段升温熟化，造成饲料直接被加热熟化，从而导致熟化系统出现熟化饲料效果较差的问题，大大提高了熟化系统的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过定位架，可对电机进行支撑，通过轴承座可对第三输送轴进行支撑，通过出气孔，方便了热量的排出，通过承载板，可对支撑腿进行连接，提高了支撑腿的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一隔离板结构侧视图；

图3为本实用新型分气管结构后视图。

图中：1底板、2支撑腿、3第一输送轴、4阶梯台、5主风管、6引风机、7分气管、8出料口、9承载板、10第三输送轴、11熟化箱、12出气孔、13第二连接圈板、14第一隔离板、15第二输送轴、16第一连接圈板、17第二隔离板、18进气孔、19加热网板、20进料斗、21螺旋输送叶片、22电机、23控制开关、24支撑孔、25出料窗口、26出风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种饲料多段升温熟化系统，包括底板1，底板1底部表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2内侧的底部横向固定连接有承载板9，通过承载板9，可对支撑腿2进行连接，提高了支撑腿2的稳定性，承载板9顶部表面的中心处固定连接有引风机6，引风机6的顶部横向连通有主风管5，底板1顶部的表面横向固定连接有熟化箱11，熟化箱11顶部表面的左侧安装有进料斗20，熟化箱11右侧表面的底部贯穿开设有出料口8，熟化箱11内腔的底部横向固定连接有阶梯台4，熟化箱11内腔后侧左侧的顶部、内腔后侧中心处的中心处和内腔后侧右侧的底部均开设有进气孔18，进气孔18的内腔镶嵌有加热网板19，主风管5的顶部连通有分气管7，分气管7的顶部连通有出风罩26，出风罩26内腔的前侧与进气孔18连通；

阶梯台4顶部表面的右侧竖向固定连接有第一隔离板14，阶梯台4顶部表面的左侧竖向固定连接有第二隔离板17，阶梯台4的正表面和背表面与熟化箱11内腔的前侧和后侧均为固定连接，第一隔离板14和第二隔离板17的顶部均与熟化箱11内腔的顶部固定连接，熟化箱11左侧表面的中心处固定连接有定位架，定位架上贯穿设置有电机22，电机22的外圈与定位架的内腔为紧密配合，通过定位架，可对电机22进行支撑，加热网板19的加热温度从左至右逐渐升高，电机22转轴的右侧通过联轴器固定连接有第一输送轴3，第一输送轴3的右侧贯穿熟化箱11和第二隔离板17并固定连接有第一连接圈板16，第一连接圈板16右侧表面的底部固定连接有第二输送轴15，第二输送轴15的右侧贯穿第一隔离板14并固定连接有第二连接圈板13，第二连接圈板13右侧表面的底部固定连接有第三输送轴10，熟化箱11右侧表面的底部且位于出料口8的顶部安装有轴承座，第三输送轴10的右侧延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，通过轴承座可对第三输送轴10进行支撑，进料斗20内腔的底部与熟化箱11内腔的底部连通，熟化箱11内腔顶部的中心处和内腔顶部的右侧均连通有出气孔12，通过出气孔12，方便了热量的排出，第一隔离板14和第二隔离板17上均贯穿开设有与第一输送轴3和第二输送轴15配合使用的支撑孔24和出料窗口25，第一输送轴3、第二输送轴15和第三输送轴10的直径相同，第一输送轴3和第二输送轴15的表面与支撑孔24的内腔均通过轴承活动连接，第一输送轴3、第二输送轴15和第三输送轴10的表面均套设有螺旋输送叶片21，通过设置第一输送轴3、阶梯台4、主风管5、引风机6、分气管7、第三输送轴10、第二连接圈板13、第一隔离板14、第二输送轴15、第一连接圈板16、第二隔离板17、进气孔18、加热网板19、螺旋输送叶片21、支撑孔24、出料窗口25和出风罩26的配合使用，可使熟化系统对饲料进行多段升温熟化，解决了熟化系统在使用时，因不能对饲料进行多段升温熟化，造成饲料直接被加热熟化，从而导致熟化系统出现熟化饲料效果较差的问题，大大提高了熟化系统的实用性，值得推广，熟化箱11左侧表面的底部固定连接有控制开关23，控制开关23的输出端分别与电机22、引风机6和加热网板19电性连接。

使用时，利用控制开关23（包括按钮和插头）与外界电源连接，利用控制开关23开启引风机6、电机22和加热网板19，将饲料从进料口8加入，通过电机22运行，依次带动第一输送轴3、第二输送轴15和第三输送轴10旋转，使得螺旋输送叶片21对饲料进行推移，使的饲料在熟化箱11内向右移动，饲料在熟化箱11内腔的左侧、中心处和右侧依次熟化，从而达到分段熟化的目的，避免饲料升温过快，造成饲料的老化。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该饲料多段升温熟化系统，通过设置第一输送轴3、阶梯台4、主风管5、引风机6、分气管7、第三输送轴10、第二连接圈板13、第一隔离板14、第二输送轴15、第一连接圈板16、第二隔离板17、进气孔18、加热网板19、螺旋输送叶片21、支撑孔24、出料窗口25和出风罩26的配合使用，解决了熟化系统出现熟化饲料效果较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。