多功能卧式旋转压力烤炉的制作方法

本实用新型涉及一种烤炉，具体说是一种多功能卧式旋转压力烤炉。

背景技术：

对于食物烤制方式，如干果类通常采用卧式的滚筒，下面设置火源，通过滚筒的旋转加热避免了干果糊制。而对于烤制肉类食品采用立式旋转筒体，将食物呆挂在筒体内，利用火源或是气体进行加热。上述方式虽然能够熟化食物，但由于上述烤制方式分别采用直接加热及烤箱方式进行加热熟化，故导致烤制时间长，水分流失以及浪费能源。

随着人们生活水平不断的改善和提高，对食物的烤制要求及品味和营养也越来重视。在现有公开的文献中，如cn204860787u，公开了一种旋转高压烤炉。包括安装在支架上的炉体和燃气灶，由人工或是动力驱动炉体在支架上旋转，其中炉体工作时形成封闭的高压腔室，炉体前端设有开口，及设置的封盖，该封盖上设有紧锁机构，所述炉体设有排气阀。由于采用了炉体内部高压加热可，避免了食品烤焦或是烤轻的问题，同时还不易产生焦油，灵活控制火候。但是，上述技术针对烤制家禽而设计的，不适合烤制鲜玉米、薯类、栗子、花生、核桃、榛子、松子干鲜食物。其中不能烤制的原因是：一方面使食物直接接触炉体内部，利用炉体的温度直接进行控制，不仅容易烤糊，别是对鲜玉米、薯类在炉体内旋转的同时又互相串动，导致食物的破坏；另一方面食物直接接触炉体内部容易导致食物的营养水分流失。因此，必须加以改进和完善。

技术实现要素：

鉴于上述技术现状，本实用新型提供了一种多功能卧式旋转压力烤炉。不仅可烤制肉类，同时还能烤制鲜玉米、薯类、栗子、干鲜花生、核桃、榛子、松子干鲜食物，避免了食物的营养水分的流失。

本实用新型的技术解决方案是：一种多功能卧式旋转压力烤炉，包括炉体及一端铰接有锁紧端盖，另一端设有链轮，通过链轮与安装在机架上的链传动机构活动连接；其中在所述炉体内部活动安装一个与炉体之间留有间隙的内胆，该

内胆包括外网筒和内置的空心锥形网，使其中一侧与大于外网筒直径的环形端盖固定连接，外网筒入口端装有环形端边，通过环形端盖和环形端边两侧的径向分别设有对称的环形定位凹槽和端边定位凹槽，与炉体内壁沿轴向对称有的凸条对应安装定位配合，所述环形端盖轴向分布有通孔，及环形端盖一侧设有呈120°分布的支脚，分别通过支脚、环形端盖和环形端边与炉体内部构成间隙；所述锁紧端盖上安装有可调节距离的锁紧螺杆。

上述中，所述外网筒、空心锥形网为金属网体传来制成，或是金属薄板上分布有通孔网制而成。通过通孔有利于将加热的炉体的热压气体透过外网筒及空心锥形网快速熟化食物。

上述中，所述锁紧端盖一侧设有胶垫压片，另一侧带有凸台，该凸台中心具有一个用于安装螺杆的盲孔，位于凸台盲孔的径向上呈120°分布有穿过盲孔的螺孔，螺杆一端设有径向止脱钩槽，另一端设置扳手，通过螺孔上装有用于保证螺杆的旋转及间距的调整，又能限制螺杆脱出的螺钉。因此，通过螺钉将螺杆限定在凸台盲孔内，使螺杆即可转动又能防止脱落。

上述中，所述炉体一侧设有定轴，该定轴带有一个用于安装压力表的中心通孔，定轴径向开有与中心通孔连通的泄气阀通孔，该中心通孔与炉体内腔连通。

上述中，所述链传动机构包括呈三点设置的一个主链轮、两个从属链轮均安装在支架上，在三个链轮上装有循环链条，其中主链轮与安装在机架上的电机连接。

上述中，所述炉体上的链轮安装在链传动机构中的两个从属链轮之间的链条上，所述炉体上的链轮能与链条脱离。

本实用新型的有益效果是：本设计的炉体内部设有外网筒及空心锥形网形成的载物空腔，使装载的食物在炉体内部通过转动的炉体外部设置加热火源（使炉体受热均匀），逐渐使炉堂温度升高而产生内压加快物料熟成。相比传统的水煮玉米效率高，熟成快，营养不流失，口感鲜嫰，香气浓郁等优点，同时减少煤、电、气、水（免水）等的浪费，因此而节约能源。同时也解决高压旋转炉无法烤制鲜玉米、薯类、栗子、花生、核桃、榛子、松子干鲜食物的问题。

附图说明

图1是本新型的结构示意图；

图2是图1炉体示意图；

图3是图2的右视图；

图4是图1内网筒示意图；

图5是图4右视图；

图6是图5左视图；

图7的锁紧端盖示意图；

图8是图7右视图；

图9是图1螺杆示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1至图9所示的一种多功能卧式旋转压力烤炉，包括炉体1，该炉体1为圆形结构体，具有一个封底和一个入口，在所述炉体1的封底一侧设有定轴4，该定轴4的轴向带有中心通孔7,并与炉体1内腔相通，在定轴4的轴向和径向分别设有压力表接口36和减压阀接口37。在炉体1内壁沿轴向对称有凸起条18，所述的凸起条18用于保证安装的内胆能够随着炉体1同步旋转起到定位作用。炉体入口处的两侧对称设有铰耳21、21-1，所述炉体1入口处一侧铰耳21上铰接一端带有弯钩的压紧梁22，该压紧梁22中部设有螺纹孔38，所述炉体1入口处另一侧铰耳21-1上铰接一个带有手柄的锁钩31。将压紧梁22翻转至锁钩31一侧时，通过转动锁钩31与压紧梁22的弯钩部位配合。在本实施例的定轴4上分别装有第一轴承5、第二轴承27、链轮6和手轮8，通过定轴4上的第一轴承5、第二轴承27对应安装在机架15两侧上的第一轴瓦25、第二轴瓦25-1上，由于是采用轴瓦与炉体1的定轴活动连接方式，可以把炉体1从机架15上卸下来，方便装卸食物。通过上述定轴4的链轮6与安装在机架15上的链传动机构连接。本实施例所述的链传动机构包括呈三点（三角位置）设置的一个主链轮13、两个从属链轮11，在三个链轮上装有循环链条12，通过主链轮13与安装在机架15上的电机14连接。上述的定轴4上的链轮6安放在两个从属链轮11之间的循环链条12上，通过电机14驱动循环链条12往复旋转带动炉体1上的链轮6与炉体1同步旋转。上述手轮8的作用是方便炉体的拆卸时起到把手的作用。本实施例所述炉体1的装料入口一端设有可拆卸的锁紧端盖30，该锁紧端盖30一侧带有凸台29，凸台29中心具有一个用于安装螺杆28的凸台盲孔39，位于凸台盲孔39的径向上呈120°分布有穿过凸台盲孔39的螺孔23，以及安装在螺孔23上的螺钉24，在凸台盲孔39上安装一个螺杆28，该螺杆28的径向设有止脱钩槽40，通过螺钉24与螺杆28上的脱钩槽40连接配合，能让螺杆28旋转，同时又能限制螺杆28从凸台盲孔39脱出。这样，通过设置在螺杆28上的扳手26，来调整安装在压紧梁22上的锁紧端盖30相对炉体1入口之间的密封距离。上述的扳手26作用除了用于调整锁紧端盖30的位移功能之外，还可以配合手轮8，将炉体1从链轮机构上拆卸（搬运）下来。为了保证良好的密封效果，且在所述锁紧端盖30另一侧设有胶垫压片20，利用胶垫压片20将炉体1及内胆入口端进行压紧密封。本实施例是在炉体1内部安装一个可载食物的内胆，所述内胆包括外网筒2，该外网筒2采用金属网体制成的圆筒体，在外网筒2的中央位置安装一个空心锥形网3，两体之间留有间隙，使其外网筒2及空心锥形网3一端固定在大于外网筒2直径的环形端盖16上形成的外网筒2及空心锥形网3的底部，使其外网筒2与空心锥形网3之间间隙构成的载物腔。该环形端盖16的中央的内孔与空心锥形网3（大头端）的直径相等并连通，在环形端盖16的径向分布有热能进气通孔33。为了保证内胆装入炉体1内部时能够与炉体1同步转动，并在所述环形端盖16的径向对称设置端盖定位凹槽32，通过端盖定位凹槽32与炉体1内壁轴向的对称凸起条18相对应配合，使两体之间形成一体。为了保持内胆在炉体1内部具有多方向的受热效果，且在环形端盖16外侧设有呈120°设置的支脚17，通过支脚17作用在炉体1的底部并留有间隙。同样为了保证内胆在炉体1内部的稳定性，且在所述外网筒2入口端装有大于外网筒2直径的环形端边35，该环形端边35的径向设有与环形端盖16同一位置的对称端边定位凹槽34。当将内胆放入炉体1内部时，通过内胆两端的环形端盖16和环形端边35上的端盖定位凹槽32、端边定位凹槽34分别对应于炉体1上的凸起条18，彼此对应后便可以直接插入进去，至内胆的支脚17接触到炉体1底部即可，这样将内胆限位在炉体1的内部形成一体。上述中，内胆通过支脚17、环形端盖16和环形端边35与炉体1之间留有非接触的间隙，通过上述形成的间隙，有利于将加热的炉体的热压气体透内胆加快食物的熟化。上述中，所述内胆中的外网筒2、空心锥形网3除采用金属网体之外，也可以选用金属薄板，且在金属薄板上分布有通孔。有利于将加热的炉体的热压气体透外网筒、空心锥形网3来熟化食物。

操作过程：将炉体1立起，打开锁紧端盖30并向外网筒2与空心锥形网3之间的载物腔内放入食物之后，将锁紧端盖30锁紧端起整个炉体，将炉体1两端的第一轴承5、第二轴承27分别对应安装在支架15两侧的第一轴瓦25、第二轴瓦25-1上，安装的同时将炉体1上的链轮6对应安装在链传动机构的链条12上，上述安装完毕后，起到电机14控制链传动机构转动，最后点燃位于炉体1下部的火源作用在炉体1上，通过炉体1的旋转与火源作用对炉体实施加热，保证了炉体1的受热均匀。待烤制完成后，取下炉体1打开锁紧端盖30，取出内胆中的烤制食物。