一种阿胶生产用蒸球装置的制作方法

本实用新型涉及阿胶加工设备领域，具体涉及一种阿胶生产用蒸球装置。

背景技术：

蒸球，一种回转式间歇蒸煮设备。本身为球形，主要由球体、机座、传动装置等部分组成。球体由钢板焊接或铆接制成，在球体垂直中心线位置开有投料口，供装料及送入蒸煮药液用。在球体水平中心线位置开有空心轴，从空心轴一端通入蒸煮加热用的蒸汽或水，蒸煮完成后，从另一端排出蒸煮好的物料。

但是目前市场上的阿胶生产用蒸球，在使用过程中，因蒸球内壁光滑，球体内驴皮在旋转蒸煮时，与水混合均匀度差，造成驴皮蒸煮不彻底，胶汁提取度底，影响胶汁提取效率；另外，现有的阿胶生产用蒸球在蒸煮过程中对蒸球进行排气时，如果蒸球内的液位高于球体的二分之一，排出的蒸汽会带走球体内的部分胶汁，造成胶汁损失，减少胶汁提取量，进而影响阿胶生产的经济效益。

技术实现要素：

针对上述问题的不足，本实用新型的目的是提供一种阿胶生产用蒸球装置，该装置使用方便，胶汁提取度高，并且排气过程中不会因液位过高而造成胶汁流失。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种阿胶生产用蒸球装置，包括蒸球，所述蒸球沿竖直中心线方向的两端分别设有投料口和排液口，沿水平中心线方向的两端分别对称设有空心轴，其特征在于，所述空心轴活动安装在轴承座上，所述轴承座设在支撑板上，所述支撑板固定安装在基座上；所述左侧的支撑板上设有支架，所述支架上设有电机，电机通过传动装置驱动连接空心轴；

所述蒸球内设有圆形滤板和若干个阻料板，所述圆形滤板外壁与蒸球内壁连接，圆形滤板设在排液口上方，所述阻料板与蒸球内壁连接；

所述蒸球的两端还分别设有与蒸球内腔连通的进蒸汽管和出料管，所述进蒸汽管的首端与外部罐体连接，尾端依次穿过轴承座、空心轴伸入蒸球内沿蒸球内壁伸至投料口处；所述出料管的首端与外部储料罐连接，尾端依次穿过轴承座、空心轴伸入蒸球内沿蒸球内壁穿过圆形滤板伸至排液口处。

优选的，所述蒸球上还设有取样口。

优选的，所述蒸球内还设有温度传感器和压力传感器。

优选的，所述进蒸汽管上设有进汽阀和安全阀，所述安全阀设在进汽阀的后侧。

优选的，所述出料管上设有出料阀。

优选的，所述阻料板为方形薄片状，阻料板焊接在蒸球内壁上。

优选的，所述传动装置采用皮带传动、齿轮传动或涡轮蜗杆传动的任意一种。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的蒸球装置通过在蒸球内壁上焊接方形薄片状的阻料板，使球体内的原料随着球体的转动和原料的重力，边转动边搅动，实现原料混合均匀，球体内各处温度保持均匀的目的，从而提高了阿胶汁的提取度。

2.本实用新型的蒸球装置通过延伸进蒸汽管至投料口处，即当对球体进行排气时，将蒸球投料口旋转至最高处，此时进蒸汽管的尾端也在球体内的最高处，然后蒸球在进行排气时，球体内的胶汁就不会被蒸汽带走从进蒸汽管流失，有效减少了胶汁的流失量，提高胶汁的生产效率，从而提高了工厂的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阻料板结构示意图；

附图中，1蒸球，2投料口，3排液口，4空心轴，5轴承座，6支撑板，7基座，8支架，9电机，10传动装置，11圆形滤板，12阻料板，13进蒸汽管，14出料管，15温度传感器，16压力传感器，17取样口，18进汽阀，19安全阀，20出料阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍。

如图1所示，一种阿胶生产用蒸球1装置，包括蒸球1，蒸球1沿其竖直中心线方向的两端分别设有投料口2和排液口3，沿其水平方向的两端分别对称设有空心轴4，空心轴4活动安装在轴承座5上，活动安装在轴承座5上的作用是实现球体旋转，轴承座5安装在支撑板6上，支撑板6固定安装在基座7上，基座7一般采用水泥砌成的墙体，左侧的支撑板6上还设有支架8，支架8上设有电机9，电机9通过传动装置10驱动连接空心轴4，即电机9开启后，电机9旋转通过传动装置10带动空心轴4转动，空心轴4使蒸球1旋转，也可以对电机9进行配置正反转控制箱，由控制箱控制控制电机9的正反转实现蒸球1的顺时针或逆时针旋转。

蒸球1球体内设有圆形滤板11和若干个阻料板12，圆形滤板11设在排液口3的上方，与排液口3的垂直距离大约为球体直径的六分之一，圆形滤板11的外边缘焊接在蒸球1内壁上；如图2所示，阻料板12焊接在蒸球1内壁上，阻料板是根据球体的大小具体设置，阻料板12在球体内壁上呈不规则排列，阻料板12为方形薄片状，阻料板12的作用是使蒸球1内的原料混合均匀，球体内各处温度保持均一。

蒸球1的两端分别设有与蒸球1球体连通的进蒸汽管13和出料管14，进蒸汽管13的首端与外部罐体连接，外部罐体是蒸汽罐或是纯化水罐，进蒸汽管13的尾端依次穿过轴承座5、空心轴4伸入蒸球1球体内沿蒸球1内壁延伸至投料口2处，进蒸汽管13延伸至投料口2处的目的是避免蒸球1排汽时部分胶汁从进蒸汽逆流排出，造成胶汁损失；进蒸汽管13上还设有控制蒸汽量的进汽阀和安全阀19，安全阀19设在进汽阀18的后侧，安全阀19的作用是使蒸球1始终处于正常压力下安全运行，防止球体内压力过高产生爆炸危害人身安全。

出料管14的首端与外部储料罐连接，尾端依次穿过轴承座5、空心轴4伸入蒸球1球体内沿蒸球1内壁方向穿过圆形滤板11延伸至排液口3处，出料管14穿过圆形滤板11的作用是胶汁经过圆形滤板11过滤后再排出至储料罐中；出料管14上还设有控制出料的出料阀20。

上述的排液口3只有在对蒸球1进行清洗时才会打开，胶汁提取过程中，排液口3一直为关闭状态。

上述的传动装置10采用皮带传动、齿轮传动或涡轮蜗杆传动的任意一种。

优选的，蒸球1上还设有取样口17，及时取样检测便于工作人员了解蒸球1内蒸煮出的胶汁浓度。

优选的，蒸球1上还设有温度变送器和压力变送器，便于对蒸球1内的温度和压力进行实时监控，更好的控制阿胶汁的质量；通过温度变送器检测的温度调节进蒸汽管13上进汽阀，通过压力变送器检测的压力结合安全阀19使蒸球1内的工作压力保持在正常范围内，蒸球1的工作压力不得超出0.25mpa。

使用时，先将投料口2旋转至竖直朝上，利用皮带输送机往蒸球1体内输送物料（驴皮），然后往蒸球1内投入纯化水，关闭投料口2封闭严实，启动电机9，电机9使蒸球1旋转，使球体内的驴皮和纯化水混合均匀，此时进蒸汽管13开始通入蒸汽对球体内物料进行加热，到规定的时间后即可使蒸球1停止旋转；抽取胶汁时，也将蒸球1旋转至投料口2竖直朝上位置，然后通过进蒸汽管13往蒸球1中通入蒸汽，蒸球1球体中压力升高从而将球体内的胶汁通过出料管14排至外部储料罐。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

技术特征：

1.一种阿胶生产用蒸球装置，包括蒸球（1），所述蒸球（1）沿竖直中心线方向的两端分别设有投料口（2）和排液口（3），沿水平中心线方向的两端分别对称设有空心轴（4），其特征在于，所述空心轴（4）活动安装在轴承座（5）上，所述轴承座（5）设在支撑板（6）上，所述支撑板（6）固定安装在基座（7）上；左侧的支撑板（6）上设有支架（8），所述支架（8）上设有电机（9），电机（9）通过传动装置（10）驱动连接空心轴（4）；

所述蒸球（1）内设有圆形滤板（11）和若干个阻料板（12），所述圆形滤板（11）外壁与蒸球（1）内壁连接，圆形滤板（11）设在排液口（3）上方，所述阻料板（12）与蒸球（1）内壁连接；

所述蒸球（1）的两端还分别设有与蒸球（1）内腔连通的进蒸汽管（13）和出料管（14），所述进蒸汽管（13）的首端与外部罐体连接，尾端依次穿过轴承座（5）、空心轴（4）伸入蒸球（1）内沿蒸球（1）内壁伸至投料口（2）处；所述出料管（14）的首端与外部储料罐连接，尾端依次穿过轴承座（5）、空心轴（4）伸入蒸球（1）内沿蒸球（1）内壁穿过圆形滤板（11）伸至排液口（3）处。

2.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用蒸球装置，其特征在于，所述蒸球（1）上还设有取样口。

3.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用蒸球装置，其特征在于，所述蒸球（1）内还设有温度传感器（15）和压力传感器（16）。

4.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用蒸球装置，其特征在于，所述进蒸汽管（13）上设有进汽阀（18）和安全阀（19），所述安全阀（19）设在进汽阀（18）的后侧。

5.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用蒸球装置，其特征在于，所述出料管（14）上设有出料阀（20）。

6.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用蒸球装置，其特征在于，所述阻料板（12）为方形薄片状，阻料板（12）焊接在蒸球（1）内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用蒸球装置，其特征在于，所述传动装置（10）采用皮带传动、齿轮传动或涡轮蜗杆传动的任意一种。

技术总结
本实用新型涉及阿胶加工设备领域，具体涉及一种阿胶生产用蒸球装置，包括蒸球，所述蒸球沿竖直中心线方向的两端分别设有投料口和排液口，沿水平中心线方向的两端分别对称设有空心轴，所述空心轴活动安装在轴承座上，所述轴承座设在支撑板上，所述支撑板固定安装在基座上；所述左侧的支撑板上设有支架，所述支架上设有电机，电机通过传动装置驱动连接空心轴，该装置使用方便，胶汁提取度高，并且排气过程中不会因液位过高而造成胶汁流失。

技术研发人员：华伟;刘燕;晁俊芹;马俊华;陈丽亚
受保护的技术使用者：山东华信制药集团股份有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.07.24