一种双螺杆膨化机的控温装置的制作方法

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体涉及一种双螺杆膨化机的控温装置。

背景技术：

双螺杆膨化机属于一种加工膨化食品的设备，主要包括带有螺纹的机筒和穿设在机筒中的螺杆。工作时机筒的内腔易产生高温形成膨化腔，膨化腔是膨化机的最核心部位。物料从机筒的一端进入膨化腔后，通过螺杆与机筒之间的挤压摩擦，从而促使物料在膨化腔内达到130摄氏度，物料在膨化腔这样的环境中得以膨化；从工作状态上可以将膨化腔分为三段：喂料段、压缩段、挤出段，这三段腔体工作原理都是对物料进行挤压摩擦，只是螺杆螺距不同造成的挤压摩擦程度不同，也导致了内部压力和温度不同。其中喂料段温度能达到90摄氏度左右，压缩段温度能达到110摄氏度左右，挤出段温度能达到130摄氏度左右。

在膨化过程中，膨化腔的温度对物料膨化效率的影响最大，当膨化腔内温度过高或过低时就需要对膨化腔进行控温，进而保证物料的加工质量。现有技术如专利公告号为cn105380295a的中国发明提出一种螺杆式食品膨化机，膨化机在挤出段上设有洒水器和加热器，用于控制挤出物料时的温度。但是，由于不同物料在膨化腔内不同阶段所需合适的加工温度范围都有所不同，而此种方案却难以控制机筒膨化腔内温度，进而难以保证加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双螺杆膨化机的控温装置，通过降温机构和加热机构的设置可使得机筒内的温度被控制在物料所需的加工温度范围内。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双螺杆膨化机的控温装置，包括设置在机筒外壁用于对机筒内部进行加热的加热机构，以及设置在机筒上用于降低机筒内部温度的降温机构;所述加热机构包括多组设置在机筒不同的区域段上的加热套板，加热套板通过套板固定件固定套接在机筒外壁上；所述降温机构包括多个对应加热套板区域设置的散热水管，所述散热水管均套接在机筒内。

通过采用上述技术方案，多组加热套板设置在机筒的不同区域段，物料在机筒内加工时，加热机构可对机筒内温度低于物料加工所需温度的区域进行加热。同时，散热水管对应加热套板连接在机筒内，使得降温机构可对机筒温度高于物料加工所需温度的区域进行降温。控温装置可有效控制机筒内的温度，使机筒内部温度保持在物料加工过程中所需的合适范围内。

本实用新型进一步设置为：所述加热套板包括两块半圆弧状加热板，所述加热板一端转动连接，且加热板的内径和机筒外径大小一致，所述加热板自由端与套板固定件固定连接。

通过采用上述技术方案，套板固定件可将加热套板固定连接在机筒外壁上，使得加热套板作用于机筒。加热板设成圆弧状且内径和机筒直径大小一致，从而使得加热板在工作时可与机筒贴合，使得加热板工作时加热效率得以提高，加热板相互转动连接可方便工作人员拆装。

本实用新型进一步设置为：所述套板固定件包括固定锁和锁套，锁套设置有两个并对应设置在加热板自由端的两侧，固定锁包括锁杆和驱动组件，所述锁杆设置有两根且分别与两侧的锁套滑动套接，所述驱动组件固定连接在加热板上用于驱动两根锁杆相对或相反运动。

通过采用上述技术方案，锁杆套接在锁套内即可实现将加热套板套接在机筒外表面。当驱动组件驱动锁杆相对运动时，锁杆在驱动件的作用下脱离锁套，使得加热套板可从机筒上拆卸下。同样，将加热套板安置在机筒上，驱动组件驱动锁杆相反运动后，锁杆在驱动组件的作用下进入锁套将加热套板套接在机筒上。

本实用新型进一步设置为：所述加热板上位于两个锁套之间的位置固定连接有杆套，所述锁杆滑移套接在杆套内，所述驱动组件包括锁簧、旋钮和锁线，所述旋钮转动连接在杆套上，所述锁线和锁簧均设置在杆套内，且锁线两端和锁簧的两端均分别固定连接在锁杆和旋钮上。

通过采用上述技术方案，当加热套板需要在机筒上固定时，旋转旋钮，锁线在受到旋钮的作用后将在旋钮上缠绕，进而带动锁杆压缩锁簧，使得锁杆一部分进入杆套后对准锁套，之后松开旋钮，弹簧形变发生恢复，此时锁杆一部分被锁簧抵进锁套中，将加热套板固定在机筒上。

当加热套板需要从机筒上拆卸时，旋转旋钮，锁线在旋钮上环绕进而带动锁杆进入杆套内，使得锁杆与锁套分离，从而实现了加热套板在机筒上拆卸。驱动组件的设置提高了加热套板拆装的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述降温机构包括开设在机筒内的水管腔,所述水管腔内固定连接有隔离板，所述隔离板将水管腔分为多个与加热套板所对应的子管腔，所述散热水管分别螺旋排列在子管腔内，所述散热水管两端穿过子管腔并分别对应连通有进水管、出水管，所述进水管和出水管对应连接有水泵。

通过采用上述技术方案，散热水管、进水管、出水管以及水泵的设置构成了一个冷却循环。水管腔设置在机筒侧壁上，使得降温机构更贴近机筒的内腔，从而提高降温机构的降温效率。子管腔设置使得降温机构可对针对机筒不同区域段进行降温控制。

本实用新型进一步设置为：所述降温机构还包括风扇组件，所述风扇组件包括风扇机框、安装在风扇机框内的多个风扇，风扇机框上对应风扇位置均设置有出风口，所述出水管对应不同出风口。

通过采用上述技术方案，风扇工作时产生的气流可通过所对应的出风口作用于出水管，使得出水管内的冷却液快速降温，进而提高了降温机构的降温效率。

本实用新型进一步设置为：所述风扇机框在出各风口开处均设有多个连接孔，所述出水管对应穿过出风口位置的多个连接孔后与水泵相连接。

通过采用上述技术方案，出水管穿过对应出风口处的多个连接孔后连接在风扇框上，风扇工作时可增大与对应出水管的作用面积，进而提高散热效率，节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述各子管腔内均设有温度传感器，所述温度传感器与对应的水泵、风扇以及加热套板均以电信号连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器可检测到所在子管腔内的温度，当检测到温度过高时便会通过电信号输送至对应的水泵、风扇以及加热套板，使对应的水泵和风扇开始工作降温，同时，所对应的加热板将停止加热。温度传感器检测到所在子管腔的温度低于原料所需的温度时，温度传感器传感器将检测到的信号输送至对应的加热套板、水泵和风扇，加热套板开始加热直至达到原料所需的温度后停止工作，此时，水泵和风扇皆不工作。温度传感器的设置使机筒内的温度实现可自动调节，同时也提高了温度调节的精确性，降低了人工劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述机筒外壳表面开设有外壳门。

通过采用上述技术方案，开启外壳门后可方便工作人员对水管腔内的设施进行拆装修理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

控温装置的设置，使得物料在机筒内加工时，可对机筒内温度低于或高于物料加工所需温度的区域进行加热或降温作用，使机筒内部温度保持在物料加工过程中所需的合适范围内。

2.温度传感器的设置使机筒内的温度实现可自动调节，同时也提高了温度调节的精确性，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型加热套板示意图。

图3是本实用新型的风扇组件结构示意图。

附图标志：1、外壳门；2、水泵；3、加热套板；4、套板固定件；5、散热水管；6、机筒；7、加热板；8、固定锁；9、锁套；10、锁杆；11、驱动组件；12、锁簧；13、旋钮；14、锁线；15、杆套；16、水管腔；17、隔离板；18、子管腔；19、进水管；20、出水管；21、风扇组件；22、风扇机框；23、风扇；24、出风口；25、连接孔；26、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种双螺杆膨化机的控温装置，包括设置在机筒6外壁用于对机筒6内部进行加热的加热机构，以及设置在机筒6上用于降低机筒6内部温度的降温机构。

加热机构包括多组加热套板3，加热套板3分别套设在机筒6不同的区域段上。加热套板3包括两块半圆弧状加热板7，且加热板7的内径和机筒6外径大小一致，加热板7一端通过转轴相互铰接。加热板7设置成圆弧状且内径与机筒6外径一致，以使得加热板7工作其工作面可与机筒6外壁贴合，进而提高加热效率。加热板7在自由端固定连接有套板固定件4，套板固定件4包括固定锁8和锁套9，锁套9设置有两个并对应固定连接在加热板7自由端的两侧，固定锁8包括锁杆10和驱动组件11。锁杆10设有两根且分别与两侧的锁套9滑动套接，驱动组件11固定连接在加热板7上用于驱动两根锁杆10相对或相反运动。加热板7上位于两个锁套9之间的位置固定连接有杆套15，锁杆10滑移套接在杆套15内。驱动组件11包括锁簧12、旋钮13和锁线14，旋钮13转动连接在杆套15上，锁线14和锁簧12均设置在杆套15内，且锁线14两端和锁簧12的两端均分别固定连接在锁杆10和旋钮13上。通过旋转旋钮13，可使得杆套15内的锁绳与旋钮13相互缠绕，从而锁杆10向杆套15内收缩，锁杆10推动锁簧12压缩。当拧松旋钮13时，锁簧12形变恢复从而推动锁杆10向锁套9内移动，进而对加热套板3从机筒6上进行拆装。

参照图1和图3，降温机构包括在机筒6侧壁周向并沿机筒6长度方向开设的水管腔16,水管腔16对应的机筒6外侧壁设有外壳门1。水管腔16内固定连接有隔离板17，隔离板17将水管腔16分为多个与加热套板3位置所对应的子管腔18，散热水管5对应螺旋排列在子管腔18内，且散热水管5两端穿过子管腔18并分别对应连通有进水管19和出水管20，进水管19和出水管20的另一端对应连接有水泵2。散热水管5、出水管20、进水管19以及水泵2的设置构成了一个可循环的冷却系统。此外，为了提高温机构的降温效率，于是降温机构还设置了风扇组件21，风扇组件21包括风扇机框22、安装在风扇机框22内的多个风扇23。风扇机框22上对应风扇23位置均设置有出风口24，出水管20对应穿过不同出风口24。风扇机框22在出各风口开处均设有多个连接孔25，出水管20对应穿过出风口24位置的多个连接孔25后与水泵2相连接，从而提高了风扇组件21作用于出水管20的面积，进而提高了降温机构的散热效率。

为了进一步实现控温装置自动且精确得控制机筒6内温度，于是各子管腔18内设有温度传感器26，温度传感器26与对应的水泵2、风扇23和加热套板3均以电信号连接。

本实施例的实施原理为：机筒6工作时，子管腔18内对应的温度传感器26检测到腔内的温度高于原料所在加工阶段的温度时，温度传感器26将通过电信号形式传递给对应的加热套板3，对应的加热套板3关闭。同时温度传感器26通过电信号形式传递给对应的水泵2和风扇23，开启对应的水泵2和风扇23，此时水箱内的第水泵2通过进水管19可将水输送至散热水管5，当水流入散热水管5时便会吸收子水管腔16内的温度变热，变热后的水通过出水管20再次流出，当水流至风扇组件21内的对应的出风口24处时，风扇23转动产生的气流可迅将出水管20内的水进行冷却，冷却后的水进而入水箱内进行循环作业直至温度传感器26检测到子管腔18内的温度达到要求时，温度传感器26再次发出电信号至对应的水泵2和风扇23并将对应的水泵2和风扇23关闭。

当子管腔18内对应的温度传感器26检测到腔内的温度低于原料所在加工阶段所需的温度时，温度传感器26将通过电信号形式传递给对应的加热套板3，加热套板3开始加热，直至子管腔18内的温度达到原料所在加工阶段的所需的温度时第一加热套板3停止工作。加热套板3在开始加热时，温度传感器26也发出电信号关闭对应的水泵2和风扇23。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。