专利名称：一种饲用膨化全脂大豆粉生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种膨化全脂大豆粉生产工艺，特别是一种饲用湿法膨化全脂大豆粉生产工艺，涉及粮油饲料加工技术领域。
背景技术：
现有饲用膨化全脂大豆粉生产工艺，是将大豆先行粉碎，运用高压蒸汽进行调制，然后进入湿法挤压膨化机进行膨化，经干燥冷却处理后得到成品。由于上述生产工艺在大豆进入膨化机前，没有经过轧胚工序，油料细胞不能得到有效破坏，致使膨化时为保证膨化效果必须采用过度高温膨化，造成能耗过高、营养价值破坏程度重，膨化后又没有采取二次杀酶处理，致使产品脲酶活性偏高、质量不稳定，只能局限于饲料加工行业小型膨化机组的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲用膨化全脂大豆粉生产的新工艺，以解决现有生产工艺膨化温度过高、能耗过高、营养价值破坏程度重、产品脲酶活性偏高、质量不稳定、不能进行大规模生产的难题。本发明的技术方案:将清理后的大豆经破碎、软化、轧胚、磁选后直接进入湿法膨化机进行挤压膨化，然后再进入全脂大豆粉杀酶干燥冷却器进行二次杀酶及干燥、冷却处理，再经粉碎、包装即可得到生产规模大、能耗大幅度降低、脲酶活性可控、营养价值及饲用价值高、质量稳定的产品，从而完成本发明。以上所述的粗碎是采用齿辊破碎机处理至4 16瓣，软化温度55 75°C，软化时间15 30分钟，轧胚厚度在0.3 0.5mm,膨化温度106 156°C，饱和蒸汽压力在0.5
0.8Mpa，杀酶干燥冷却器采用饱和直接蒸汽杀酶，饱和蒸汽压力在0.01 0.2Mpa，直接汽层料位高度在0.5 1.5米，热风层热风温度50 150°C，热风层及冷风层料位高度在
0.5 L 5m。本发明的优点在于将膨化工序之前增加了破碎、软化、轧胚、磁选工序，膨化后又增加了二次杀酶工序，从而达到可进行大规模化生产、能耗大幅度降低、尿酶活性可控、产品营养价值及饲用价值提高、质量稳定的目的。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式以下结合附图1实施例对本发明作进一步详细描述。大豆I经清理设备2除去大杂、小杂、轻杂和铁杂，再进入齿辊破碎机3破至4 16瓣、软化锅4软化温度摄氏55 75°C软化时间15 30分钟、轧胚机5轧胚厚度0.3 0.5mm,经磁选器6除去铁杂后进入湿法挤压膨化机7在摄氏106 156°C下进行挤压膨化，然后进入杀酶干燥冷却器8进行处理，杀酶干燥冷却器直接汽层料位0.5 1.5m，直接蒸汽压力0.01 0.2mpa，经热风层及冷风层干燥冷却，热风层热风温度50 150°C，热风及冷风层料位高度0.5 1.5m，经粉碎机9粉碎后即得到水分< 12%、尿素酶活性(ph值法)0.02 0.2的膨化全脂大豆粉成品10。
权利要求
1.一种饲用全脂大豆粉生产工艺，将清理后的大豆经破碎、软化、轧胚、磁选后直接进入湿法膨化机进行挤压膨化，再经杀酶干燥冷却器进行二次杀酶及干燥、冷却处理。
2.根据权利要求书I所述的生产工艺，其特征是大豆破碎至4 16瓣。
3.根据权利要求书I所述的生产工艺，其特征是软化温度55 75°C、软化时间15 30分钟。
4.根据权利要求书I所述的生产工艺，其特征是轧胚厚度0.3 0.5mm。
5.根据权利要求书I所述的生产工艺，其特征是膨化温度106 156°C。
6.根据权利要求书I所述的生产工艺，其特征是杀酶干燥冷却器杀酶层采用饱和直接蒸汽压力0.01 0.2Mpa,料位高度0.5 1.5m。
7.根据权利要求书I所述的生产工艺，其特征是杀酶干燥冷却器热风层风温50 150°C、热风层及冷风层料位高度均在0.5 1.5m。
全文摘要
本发明涉及一种膨化全脂大豆粉生产工艺，特别是一种饲用湿法膨化全脂大豆粉生产工艺。将清理后的大豆经破碎、软化、轧胚、磁选后直接进入湿法膨化机进行挤压膨化，然后再经杀酶干燥冷却器进行二次杀酶及干燥、冷却处理，从而解决了现有生产工艺膨化温度过高、能耗过高、营养价值破坏程度重、产品脲酶活性偏高、质量不稳定、不能进行大规模生产的难题。
文档编号A23K1/14GK103082085SQ20111033459
公开日2013年5月8日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者刘继一 申请人:刘继一