一种多用途双螺杆挤压设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品机械技术领域，具体为一种多用途双螺杆挤压设备。
【背景技术】
[0002]在膨化食品生产工艺中，双螺杆挤压设备有着很多的应用，但是现有技术中的双螺杆挤压设备用途单一，性能不稳定，品种过多，不利于设备的大型化和规模化的发展，亟待改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多用途双螺杆挤压设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种多用途双螺杆挤压设备，包括机架、设置在机架上的工作台、自动喂料装置、挤压膨化装置、旋切装置、驱动装置和控制装置，挤压膨化装置位于自动喂料装置下方，自动喂料装置贯穿工作台安装，自动喂料装置包括真空吸料机、储料筒和喂料螺杆，储料筒水平设置，喂料螺杆设置在储料筒内，真空吸料机安装在储料筒上；挤压膨化装置包括水平设置的挤出机和平行设置在挤出机内的两个螺杆，两个螺杆通过螺套连接，两个螺杆均为双头右旋，互相啮合，同向旋转；自动喂料装置的出料端通过送料装置与挤压膨化装置连接，驱动装置位于挤压膨化装置一侧，控制装置与驱动装置连接，驱动装置与分配箱体动力连接，分配箱体与挤压膨化装置连接，旋切装置安装在挤压膨化装置的出料端。
[0006]作为本实用新型更进一步的技术方案，各个螺杆由螺距依次为56mm、48mm、36mm、28mm的螺套和捏合块组合而成，所有螺套的螺纹为双旋螺纹，深度为12_。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案，挤压膨化装置包括十二节机筒，其中一节为下料机筒，下料机筒靠近送料装置一端，其余十一节为加热机筒，机筒内置有水槽，相应外面每个区域各有上下2组不锈钢加热棒来控制加热，每组4个。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，真空吸料机的卸料器安装在储料筒上，真空吸料机的旋涡气泵在真空吸料机底部。
[0009]作为本实用新型更进一步的技术方案，机架上设有便于操作人员上到工作台的扶梯。
[0010]作为本实用新型更进一步的技术方案，在挤压膨化装置外侧设有加热冷却装置来控制原料在预设温度范围内。
[0011]作为本实用新型更进一步的技术方案，在挤压膨化装置内设有温度传感器，温度传感器与控制装置连接，加热冷却装置与控制装置连接并由控制装置控制挤压膨化装置内原料在预设温度范围内。
[0012]本实用新型提出的一种多用途双螺杆挤压设备，可分别以玉米、大米、大豆、黑米、绿豆、荞麦等五谷杂粮为原料，通过设备的强制挤压、输送、膨化、成型及相应的辅助工艺加工而成的具有多种风味的膨化食品及大豆组织蛋白及拉丝蛋白产品，用途广，口味多。本实用新型设计合理、自动化程度高、操作方便、占地面积小、节约能源、加工流失小，可对谷物进行深层次的再开发和应用。工作时，首先把原料混合后经过自动喂料装置输送到挤压膨化装置，将原料送至挤压膨化装置，挤压膨化装置外部有加热和冷却装置来控制原料需要的恒定温度，原料在挤压腔中经过混合、揉炼、高温高压经特定的模头挤出膨化的半成品，最后由旋切装置切至合格产品，旋切装置规格不同可切成不同形状的产品。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提出的一种多用途双螺杆挤压设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1，一种多用途双螺杆挤压设备，包括机架1、设置在机架I上的工作台11、自动喂料装置2、挤压膨化装置3、旋切装置4、驱动装置5和控制装置，挤压膨化装置3位于自动喂料装置2下方，自动喂料装置2贯穿工作台11安装，自动喂料装置2包括真空吸料机、储料筒和喂料螺杆，储料筒水平设置，喂料螺杆设置在储料筒内，真空吸料机安装在储料筒上；挤压膨化装置3包括水平设置的挤出机和平行设置在挤出机内的两个螺杆，两个螺杆通过螺套连接，两个螺杆均为双头右旋，互相啮合，同向旋转。
[0016]本实用新型中，真空吸料机的卸料器安装在储料筒上，真空吸料机的旋涡气泵在真空吸料机底部。通过旋涡气泵抽气，使真空吸料机的吸料嘴进口处和整个系统处于一定的真空状态，经拌粉机搅拌后的物料随真空被吸入了料嘴，形成料气流，经吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离，分离后的物料进入主机储料筒，送料、放料时通过气动三通阀不断的开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制柜控制的。
[0017]自动喂料装置2的出料端通过送料装置31与挤压膨化装置3连接，驱动装置5位于挤压膨化装置3 —侧，控制装置与驱动装置5连接，驱动装置5与分配箱体6动力连接，分配箱体6与挤压膨化装置3连接，旋切装置4安装在挤压膨化装置3的出料端。
[0018]本实用新型中，挤压膨化装置3包括挤出机和平行设置在挤出机内的两个螺杆，两个螺杆通过螺套连接，两个螺杆均为双头右旋，互相啮合，同向旋转。各个螺杆由螺距依次为56mm、48mm、36mm、28mm的螺套和捏合块组合而成，所有螺套的螺纹为双旋螺纹，深度为12mm，物料增加了对双螺杆挤压机31套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化；另一方面，通过最后一段剪切环螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成物料组织化。螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。
[0019]本实施例中，挤压膨化装置3包括十二节机筒，其中一节为下料机筒，下料机筒靠近送料装置一端，其余十一节为加热机筒，机筒内置有水槽，相应外面每个区域各有上下2组不锈钢加热棒来控制加热，每组4个。在挤压膨化装置3外侧设有加热冷却装置32来控