专利名称：：煤粉体改性大豆蛋白塑料及其制备方法
技术领域：
：本发明属于天然多组分多相高分子材料
技术领域：
，尤其是涉及一种煤粉体改性大豆蛋白塑料及其制备方法。
背景技术：
：天然可再生高分子材料，作为石油基化工原料高分子材料的潜在替代品，用于制备塑料时，可以有效减少环境污染，其来源广泛且成本低廉。近年来利用豆粕提纯的脱脂大豆粉(DSF)、大豆浓缩蛋白(SPC)和大豆分离蛋白(SPI)为原料的大豆蛋白塑料备受关注。纯的大豆蛋白塑料虽然强度较高，可直接作为工程塑料应用；但是，其加工困难，需要加入增塑剂，随之导致材料强度急剧下降，而且其力学性能和体积稳定性受水分的影响很大，这也是困扰大豆蛋白塑料应用的一个主要原因。针对大豆蛋白塑料，已经尝试了多种物理和化学改性的方法来改善大豆蛋白塑料的加工性能、力学性能和耐水性，例如醛类交联改性、十二烷基硫酸钠改性、盐酸胍改性、乙酰化改性、与其它天然可生物降解材料共混改性、GMA接技改性、甲基丙烯酸接枝改性、用煤、聚磷酸盐或木质素填充改性等方法。其中，以刚性粒子填充改性可以有效改善大豆蛋白质塑料的耐水性和力学性能。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种质量好，具有较好的力学性能和耐水性的煤粉体改性大豆蛋白塑料。为解决上述技术问题，本发明釆用的技术方案是一种煤粉体改性大豆蛋白塑料，其特征在于由大豆蛋白粉、煤粉、增塑剂和界面改性剂组成，且各组分的质量百分比分别为大豆蛋白粉30~74%,煤粉1~45%,增塑剂25~40%,界面改性剂0~9%;所述大豆蛋白粉为脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白粉或大豆分离蛋白粉且其粒度为200-500目，所述大豆蛋白粉的含水量低于10wty。；所述煤粉为褐煤、烟煤或风化煤且其粒径为D5。5~7jLim，所述煤粉的含水量低于wt5%;所述增塑剂为多元醇且其含水量低于lwt%;所述界面改性剂为分子内部含有双键且一个或多个端基为环氧基的改进剂。所述多元醇为甘油且所述甘油的纯度为分析纯。所述界面改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯。本发明还提供了一种工艺简单、操作方便且成本低廉的煤粉体改性大豆蛋白塑料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤步骤一、用高速搅拌机将所述大豆蛋白粉与煤粉按比例充分混合搅拌后，制得混合粉一；步骤二、在用所述高速搅拌机对所述混合粉一进行持续高速搅拌过程中，向所述混合粉一中按比例加入作为增塑剂的多元醇，且将所述多元醇和混合粉一充分均匀混合后制得混合物一；步骤三、将所述混合物一在4士2。C温度条件下静置24±5h,使其均步骤四、模压成型，.釆用热压设备对经静置后的混合物一进行模压成型后，获得成品片材，其模压成型的压力为13-20MPa,温度为130-155°C,时间为3~20min;上述步骤一和步骤二中所述高速搅拌机的搅拌速度为600~lOOOrpm。上述步骤二中所述的向所述混合粉一中按比例加入多元醇时，应确保所述混合粉一的温度低于25°C。上述步骤一中所述的用高速搅拌机将所述大豆蛋白粉与煤粉按比例充分混合搅拌之前，先将所述界面改性剂按比例加到所述煤粉中，且用高速搅拌机充分混合搅拌后制得改性煤粉；再将所述大豆蛋白粉按比例加到所述改性煤粉中，且经高速搅拌机充分混合搅拌后制得混合粉一。上述步骤一中所述的用高速搅拌机将所述大豆蛋白粉与煤粉按比例充分混合搅拌后，还需向充分混合搅拌后的混合粉中按比例添加所述界面改性剂，且经高速搅拌机充分混合搅拌后制得混合粉一。上述步骤一和步骤二中所述高速搅拌机的最佳搅拌速度为1000rpm。上述步骤四中所述的热压设备为平版硫化机。上述步骤四中所述的模压成型过程中，先在35MPa压力下对所述经静置后的混合物一预热4~6min后，再将压力加压至13~20MPa且在145~155。C下模压4~6min。本发明与现有技术相比具有以下优点1、制备工艺简单且操作方便,容易实施。2、设计合理，可操作性强，操作方式灵活，具体制备过程中，可以通过调节煤粉的煤种和添加量、界面改进剂即甲基丙烯酸缩水甘油酯的使用量及其与甘油的比例，来调节煤粉体改性大豆蛋白质塑料的物理性能。3、生产成本低廉且环境友好，不会对外界环境造成其它不良影响。4、所制备的煤粉体改性大豆蛋白塑料质量好，具有较好的力学性能和耐水性。5、可以提高大豆蛋白产品以及难利用煤种的附加值，具有重要的社会效益和环境效益。综上所述，本发明制备工艺简单、操作方便且成本低廉，所制备的煤粉体改性大豆蛋白塑料质量好，具有较好的力学性能和耐水性。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。图l为本发明的工艺流程图。具体实施例方式本发明所述的煤粉体改性大豆蛋白塑料由大豆蛋白粉、煤粉、增塑剂和界面改性剂组成，且各组分的质量百分比分别为大豆蛋白粉30-74%,煤粉1~45%,增塑剂25~40%，界面改性剂0~9%。所述大豆蛋白粉为脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白粉或大豆分离蛋白粉且其粒度为200-500目，所述大豆蛋白粉的含水量低于10wt%。所述煤粉为褐煤、烟煤或风化煤且其粒径为D5。5~7p,所述煤粉的含水量低于wt5%。所述增塑剂为多元醇且其含水量低于lwt%。所述界面改性剂为分子内部含有双键且一个或多个端基为环氧基的改进剂。所述褐煤和烟煤为"中国煤炭分类"标准GB5751-86中所规定的两个煤种。如图1所示，本发明煤粉体改性大豆蛋白塑料的制备方法，包括以下步骤步骤一、用高速搅拌机将所述大豆蛋白粉与煤粉按比例充分混合搅拌后制得混合粉一。所述高速搅拌机的搅拌速度为600-1000rpm。步骤二、在用所述高速搅拌机对所述混合粉一进行持续高速搅拌过程中，向所述混合粉一中按比例加入作为增塑剂的多元醇，且将所述多元醇和混合粉一充分均匀混合后制得混合物一。本步骤中，所述高速搅拌机的搅拌速度为600~1000rpm,向所述混合粉一中按比例加入适量多元醇作为增塑剂时，应确保所述混合粉一的温度低于25"C。当加入界面改性剂时，所述界面改性剂可以在煤粉与大豆蛋白粉混合搅拌之前，添加到煤粉中；也可以在煤粉与大豆蛋白粉混合搅拌之后，添加到大豆蛋白粉与煤粉的混合粉中。步骤三、将所述混合物一在4士2。C温度条件下静置24±5h,使其均步骤四、模压成型釆用热压设备对经静置后的混合物一进行模压成型后，获得成品片材，其模压成型的压力为1320MPa，温度为130-155°C,时间为3~20min。实施例1本实施例的原料组成为大豆蛋白粉74g,煤粉lg,增塑剂25g。本实施例中，未添加界面改性剂。所述大豆蛋白粉为大豆分离蛋白粉其粒度为200-500目，具体为金龟2000型食品级大豆蛋白粉，其中蛋白质含量为83.14wt%,水分含量为6.12wt%。所述煤粉为褐煤，具体为云南罗茨褐煤且所述煤粉的粒径为D".88^im。所述增塑剂即多元醇为甘油且所述甘油的纯度为分析纯。实际加工制作时，所述大豆蛋白粉还可以为脱脂大豆粉或大豆浓缩蛋白粉，所述煤粉的粒径可在D5。5~7pm之间进行相应调整。本实施例的制备方法为步骤一、先分别称取74g大豆分离蛋白粉和lg煤粉，之后将74g大豆分离蛋白粉和lg煤粉放入所述高速搅拌机中进行充分混合搅拌，制得混合粉一；所述高速搅拌机的搅拌速度为1000rpm且混合搅拌时间为10min。步骤二、称取25g甘油，用所述高速搅拌机对所述混合粉一进行持续高速搅拌过程中，用滴管向所述混合粉一中逐滴加入25g甘油，且将所加入的甘油和所述混合粉一经高速充分均匀混合后制得混合物一；所述高速搅拌机的搅拌速度为1000rpm。步骤三、将所述混合物一在4。C温度条件下，静置24h使其均一化。实际制备过程中，可以釆用制冷设备将所述混合物一的温度保持在4°C。步骤四、釆用热压设备对经静置后的混合物一进行模压成型获得成品片材。模压成型过程中，先在35MPa压力下对所述经静置后的混合物一预热46min后，再将压力加压至13~20MPa且在145~155。C下模压4~6min。具体是先在3-5MPa压力下预热5min后，再加压至14MPa且在150。C温度条件下模压5min,之后卸去压力，在空气中冷却3min后，打开模具，取出试样，即制得煤粉体改性大豆蛋白塑料的成品片材；所述热压设备为平版硫化机。实施例2本实施例与实施例1不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉72g，煤粉3g,增塑剂25g。本实施例的制备方法与实施例l相同。实施例3本实施例与实施例1不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉70g，煤粉5g，增塑剂25g。本实施例的制备方法与实施例l相同。实施例4本实施例与实施例1不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉65g,煤粉10g,增塑剂25g。本实施例的制备方法与实施例l相同。实施例5本实施例与实施例1不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉55g，煤粉20g,增塑剂25g。本实施例的制备方法与实施例l相同。实施例6本实施例与实施例1不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉45g,煤粉30g,增塑剂25g。本实施例的制备方法与实施例l相同。实施例1至实施例6中所制备的煤粉体改性大豆蛋白塑料的性能参数如表1所示表1煤粉体改性大豆蛋白塑料的性能参数煤粉含量(%)拉,—性能弯曲强度(MPa)冲击强度(kJ/M2)吸水率(%)拉伸强度(MPa)断裂伸长率(%)113.0377.228.697.05136.34313.3147.588.704.48134.23513.7747.149.144.25131.981012.9326.159.873.71120.432013.226.1514.93.0099.173013.562.6518.001.6383.17表1中，对煤粉体改性大豆蛋白塑料的力学性测试是在KD-50型电子万能实验机和XJ-40A型塑料冲击试验机上进行的，并且按照塑料力学性能试验方法总则(GB/T1039-92)规定制备测试的试样，并在测试之前进行状态调节。其中拉伸强度及断裂伸长率按照塑料拉伸性能试验方法(GB/T1040-92)进行，试样为II型，拉伸速率为50mm/min。弯曲强度按照塑料弯曲性能试验方法(GB/T9341-2000)进行，标准试样(长x宽x厚-80x10x4)，跨度64mm,压头速率为2mm/min。冲击强度按照硬质塑料简支梁冲击试验方法(GB/T1043-93)进行，用无缺口试样(长x宽><厚=50x6x4),支撑线间距离40mm。另外，每个试样的每项测试，均平行测试6次以上，测试结果取平行测试值的算术平均值。吸水率测试为静置24h后片材的含水量与初始态干质量之比。实施例7本实施例与实施例1不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉30g,煤粉45g,增塑剂25g。本实施例的制备方法与实施例l相同。实施例8本实施例与实施例1不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉45g,煤粉20g，增塑剂35g。本实施例的制备方法与实施例l相同。实施例9本实施例与实施例1不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉42g，煤粉18g,增塑剂40g。本实施例的制备方法与实施例l相同。实施例10本实施例与实施例1不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉64g，煤粉10g，增塑剂25g,界面改性剂lg。所述增塑剂为甘油，所述界面改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA,分析纯)。本实施例的制备方法为步骤一先分别称取10g煤粉和lg界面改性剂，并将ig界面改性剂加到iog煤粉中且用所述高速搅拌机充分混合搅拌后，制得改性煤粉；之后，再称取64g大豆蛋白粉并加到所述改性煤粉中，用高速搅拌机在1000rpm搅拌速度下搅拌15min，充分混合均匀后制得混合粉一。步骤二、用所述高速搅拌机对所述混合粉一进行持续高速搅拌过程中，用滴管向所述混合粉一中逐滴加入25g甘油，且将所加入的甘油和所述混合粉一经高速充分均句混合后制得混合物一；所述高速搅拌机的搅拌速度为1000rpm。步骤三、将所述混合物一在4。C温度条件下，静置24h使其均一化。步骤四、釆用平版硫化机对经静置后的混合物一进行模压成型获得成品片材。模压成型过程中，先在35MPa压力下预热5min后，再加压至14MPa且在15(TC温度条件下模压5min，之后卸去压力，在空气中冷却3min后，打开模具，取出试样，即制得煤粉体改性大豆蛋白塑料的成品片材。实施例11本实施例与实施例IO不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉62g，煤粉10g，增塑剂25g,界面改性剂3g。本实施例的制备方法与实施例IO相同。实施例12本实施例与实施例IO不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉60g，煤粉10g，增塑剂25g,界面改性剂5g。本实施例的制备方法与实施例IO相同。实施例13本实施例与实施例IO不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉58g，煤粉10g,增塑剂25g,界面改性剂7g。本实施例的制备方法与实施例IO相同。实施例14ii本实施例与实施例IO不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉56g，煤粉10g，增塑剂25g,界面改性剂9g。本实施例的制备方法与实施例IO相同。实施例IO至实施例14中所制备煤粉体改性大豆蛋白塑料的性能参数如表2所示表2煤粉体改性大豆蛋白塑料的性能参数<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2中，对煤粉体改性大豆蛋白塑料的力学性测试同样是在KD-50型电子万能实验机和XJ-40A型塑料冲击试验机上进行的，并且按照塑料力学性能试验方法总则(GB/T1039-92)规定制备测试的试样，并在测试之前进行状态调节。其中拉伸强度及断裂伸长率按照塑料拉伸性能试验方法(GB/T1040-92)进行，试样为II型，拉伸速率为50mm/min。弯曲强度按照塑料弯曲性能试验方法(GB/T9341-2000)进行，标准试样(长x宽x厚80x10x4),跨度64mm,压头速率为2mm/min。冲击强度按照硬质塑料简支梁冲击试验方法(GB/T1043-93)进行，用无缺口试样(长x宽x厚=50x6x4),支撑线间距离40mm。另外，每个试样的每项测试，均平行测试6次以上，测试结果取平行测试值的算术平均值。吸水率测试为静置24h后片材的含水量与初始态干质量之比。实施例15本实施例与实施例IO不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉45g,煤粉20g，增塑剂30g，界面改性剂5g。本实施例的制备方法与实施例IO相同。实施例16本实施例与实施例IO不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉30g,煤粉23g,增塑剂38g，界面改性剂9g。本实施例的制备方法与实施例IO相同。实施例17本实施例与实施例IO不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉30g,煤粉23g,增塑剂38g,界面改性剂9g。本实施例的制备方法与实施例IO相同。实施例18本实施例与实施例1不同的是本实施例原料组成为大豆蛋白粉65g,煤粉10g,增塑剂20g,界面改性剂5g。所述煤粉为采自云南罗茨的煤样即罗茨褐煤，且所述煤粉的粒径为D9。《12一，所述界面改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA,分析纯)，所述增塑剂为甘油。本实施例的制备方法为步骤一先分别称取65g大豆蛋白粉和10g煤粉，且将二者用高速搅拌机以lOOOrpm的搅拌速度进行充分混合搅拌，搅拌时间为15min;之后，再相应称取5g甲基丙烯酸缩水甘油酯并将其添加到大豆蛋白粉和煤粉的混合粉中，且经高速搅拌机充分混合搅拌后制得混合粉一，此时所述高速搅拌机的搅拌速度为lOOOrpm且搅拌时间为10min。步骤二、用所述高速搅拌机对所述混合粉一进行持续高速搅拌过程中，用滴管向所述混合粉一中逐滴加入20g甘油，且将所加入的甘油和所述混合粉一经高速充分均匀混合后制得混合物一；所述高速搅拌机的搅拌速度为1000rpm。步骤三、将所述混合物一在4。C温度条件下，静置24h使其均一化。步骤四、采用平版硫化机对经静置后的混合物一进行模压成型获得成品片材。模压成型过程中，先在35MPa压力下预热5min后，再加压至14MPa且在15(TC温度条件下模压5min,之后卸去压力，在空气中冷却3min后，打开模具，取出试样，即制得煤粉体改性大豆蛋白塑料的成品片材。实施例19本实施例与实施例18不同的是所述煤粉为釆自山东曲阜的煤样即曲阜煤，且所述煤粉的粒径为D9。<12pm。本实施例的制备方法与实施例10、实施例18相同。实施例20本实施例与实施例18不同的是所述煤粉为釆自陕西神木县四门沟的煤样即神府煤，且所述煤粉的粒径为D9。<12,。本实施例的制备方法与实施例10、实施例18相同。实施例21本实施例与实施例18不同的是所述煤粉为采自陕西神木县四门沟的煤样即神府煤，且所述煤粉的粒径为D9。《12|im。本实施例的制备方法与实施例10、实施例18相同。实施例22.本实施例与实施例18不同的是所述煤粉为釆自四川华蓥山绿水洞的煤样即华蓥山煤，且所述煤粉的粒径为D9。《12p。本实施例的制备方法与实施例10、实施例18相同。实施例23本实施例与实施例18不同的是所述煤粉为釆自陕西铜川徐家沟的煤样即铜川煤，且所述煤粉的粒径为D9。<12p。本实施例的制备方法与实施例10、实施例18相同。实施例24本实施例与实施例18不同的是所述煤粉为釆自陕西韩城马沟渠的煤样即韩城煤，且所述煤粉的粒径为D9Q<12pm。14本实施例的制备方法与实施例10、实施例18相同。实施例18至实施例24中，所釆用煤样的工业分析和元素分析结果见表3:表3原煤样的工业分析与元素分析(wtW煤样种类工业分析元素分析VdafFCad*CdafHdafNdafodaf*st,罗茨褐煤12.7417.8859.9127.8167.195.400.9826.330.08曲阜煤3.4819.5238.2147.5880.945.221.3111.440.87神府煤7.294.2736.4256.2381.754.791.1011.950.38华蓥山煤0.8616.8323.6962.8187.814.631.292.333.28铜川煤0.7221.5622.8659.9587.824.184.421.251.85韩城煤0.5912.3516.1273.0388.314.241.203.332.56*差碱法计算得到。Ma收到基水分含量；Aad干基灰分含量；Vdaf无水无灰基挥发分含量；FCad干基固定碳含量；Cw无水无灰基碳含量；Hdaf无水无灰基氢含量；Ndaf无水无灰基氣含量；Odaf无水无灰基氧含量；St,d干基全硫含量。实施例18至实施例24中，所制备煤粉体改性大豆蛋白塑料的性能.数如表4所示表4煤粉体改性大豆蛋白塑料的性能参数试样中煤种拉伸性能弯曲强度(MPa)冲击强度(kJ/M2)吸水率(%)拉伸强度(MPa)断裂伸长率(%)罗茨褐煤16.082.7415.131.39124.51曲阜煤10.8827.1310.7411.71122.69神府煤15.5633.4311.606.27123.58华蓥山煤10.6913.5210.049.48136.53<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表4中，对煤粉体改性大豆蛋白塑料的力学性测试同样是在KD-50型电子万能实验机和XJ-40A型塑料冲击试验机上进行的，并且按照塑料力学性能试验方法总则(GB/T1039-92)规定制备测试的试样，并在测试之前进行状态调节。拉伸强度及断裂伸长率按照塑料拉伸性能试验方法(GB/T1040-92)进行，试样为II型，拉伸速率为50mm/min。弯曲强度按照塑料弯曲性能试验方法(GB/T9341-2000)进行，标准试样(长x宽x厚=80x10x4)，跨度64mm,压头速率为2腿/min。冲击强度按照硬质塑料简支梁冲击试验方法(GB/T1043-93)进行，用无缺口试样(长x宽x厚=50x6x4),支撑线间距离40隱。另外，每个试样的每项测试，均平行测试6次以上，测试结果取平行测试值的算术平均值。吸水率测试为24h后片材的含水量与初始态干质量之比。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。权利要求1.一种煤粉体改性大豆蛋白塑料，其特征在于由大豆蛋白粉、煤粉、增塑剂和界面改性剂组成，且各组分的质量百分比分别为大豆蛋白粉30～74％，煤粉1～45％，增塑剂25～40％，界面改性剂0～9％；所述大豆蛋白粉为脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白粉或大豆分离蛋白粉且其粒度为200～500目，所述大豆蛋白粉的含水量低于10wt％；所述煤粉为褐煤、烟煤或风化煤且其粒径为D505～7μm，所述煤粉的含水量低于wt5％；所述增塑剂为多元醇且其含水量低于1wt％；所述界面改性剂为分子内部含有双键且一个或多个端基为环氧基的改进剂。2.按照权利要求l所述的煤粉体改性大豆蛋白塑料，其特征在于所述多元醇为甘油且所述甘油的纯度为分析纯。3.按照权利要求1或2所述的煤粉体改性大豆蛋白塑料，其特征在于所述界面改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯。4.一种制备如权利要求l所述煤粉体改性大豆蛋白塑料的方法，其特征在于该方法包括以下步骤步骤一、用高速搅拌机将所述大豆蛋白粉与煤粉按比例充分混合搅拌后，制得混合粉一；步骤二、在用所述高速搅拌机对所述混合粉一进行持续高速搅拌过程中，向所述混合粉一中按比例加入作为增塑剂的多元醇，且将所述多元醇和混合粉一充分均匀混合后制得混合物一；步骤三、将所述混合物一在4士2。C温度条件下静置24士5h，使其均步骤四、模压成型釆用热压设备对经静置后的混合物一进行模压成型后，获得成品片材，其模压成型的压力为1320MPa,温度为130-155°C,时间为3~20min;步骤一和步骤二中所述高速搅拌机的搅拌速度为6001000rpm。5.按照权利要求4所述的煤粉体改性大豆蛋白塑料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的向所述混合粉一中按比例加入多元醇时，应确保所述混合粉一的温度低于25°C。6.按照权利要求4或5所述的煤粉体改性大豆蛋白塑料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的用高速搅拌机将所述大豆蛋白粉与煤粉按比例充分混合搅拌之前，先将所述界面改性剂按比例加到所述煤粉中，且用高速搅拌机充分混合搅拌后制得改性煤粉；再将所述大豆蛋白粉按比例加到所述改性煤粉中，且经高速搅拌机充分混合搅拌后制得混合粉一。7.按照权利要求4或5所述的煤粉体改性大豆蛋白塑料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的用高速搅拌机将所述大豆蛋白粉与煤粉按比例充分混合搅拌后，还需向充分混合搅拌后的混合粉中按比例添加所述界面改性剂，且经高速搅拌机充分混合搅拌后制得混合粉一。8.按照权利要求4或5所述的煤粉体改性大豆蛋白塑料的制备方法，其特征在于步骤一和步骤二中所述高速搅拌机的搅拌速度为1000rpm。9.按照权利要求4或5所述的煤粉体改性大豆蛋白塑料的制备方法，其特征在于步骤四中所述的热压设备为平版硫化机。10.按照权利要求4或5所述的煤粉体改性大豆蛋白塑料的制备方法，其特征在于步骤四中所述的模压成型过程中，先在35MPa压力下对所述经静置后的混合物一预热46min后，再将压力加压至1320MPa且在145~155。C下模压4~6min。全文摘要本发明公开了一种煤粉体改性大豆蛋白塑料及其制备方法，所制备煤粉体改性大豆蛋白塑料由大豆蛋白粉、煤粉、增塑剂和界面改性剂组成，且各组分质量百分比为大豆蛋白粉30～74％、煤粉1～45％、增塑剂25～40％和界面改性剂0～9％；其制备方法包括以下步骤一、用高速搅拌机将所述大豆蛋白粉与煤粉按比例充分混合搅拌均匀；二、按比例加入增塑剂并充分均匀混合；三、在4±2℃温度条件下静置24±5h，使其均一化；四、模压成型。本发明制备工艺简单、操作方便且成本低廉，所制备的煤粉体改性大豆蛋白塑料质量好，具有较好的力学性能和耐水性。文档编号C08K13/00GK101560329SQ20091002275公开日2009年10月21日申请日期2009年5月31日优先权日2009年5月31日发明者周安宁,汪广恒申请人:西安科技大学