一种用大豆蛋白胶生产的强化地板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用大豆蛋白胶生产的强化地板，属于地板制作技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，伴随公众对居住环境的要求越来越高，几乎达到了无房不装的地步，强化地板具有适用范围广，耐污、抗酸减性好，免维护，富有弹性、防滑性能好，耐磨、抗菌，不会虫蛀、霉变，尺寸稳定性好、不会受温度、潮湿影响变形，隔音降噪，脚感舒适，色彩、花样丰富，完全满足个性设计需要，防火性能BI级，重量轻，减轻建筑的承载等优点，得到人们的青睐。但传统的强化地板生产工艺中用的都是工业胶黏剂，在使用过程中会释放出甲醛，严重危害人类身体健康，也引发过很多悲剧。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用大豆蛋白胶生产的强化地板。
[0004]一种用大豆蛋白胶生产的强化地板，由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡层；在装饰层和高密度基材层之间涂第一层大豆蛋白胶层，在高密度板和平衡层之间涂第二层大豆蛋白胶层；耐磨层与装饰层之间设有第三层大豆蛋白胶层。
[0005]一种用大豆蛋白胶生产的强化地板的生产方法，含有以下步骤；
[0006]步骤1.选择原材料:外购耐磨纸、装饰纸(木纹纸)、高密度板和平衡纸，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原材料要保存在恒温20°C、恒湿、相对湿度50% -60%的环境中，高密度板的密度多0.85g/cm3；
[0007]步骤2.大豆蛋白胶的配制，按重量配比包括大豆蛋白原料30-50份，水100份，改性剂25-35份，填料10份，增稠剂2-3份，阴离子表面活性剂3_5份，防腐剂2份；自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合；
[0008]步骤3.压贴:采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料的相互隔层之间涂有大豆蛋白胶；热压温度195°C左右，板面压力为3.6MPa，热压时间30-40秒；
[0009]步骤4.一次养生:热压好的大板在码堆前先晾板降温，码堆后再养生1-3天，使板温降到环境温度，温度是30°C左右，不超过45°C ;
[0010]步骤5.裁板、开料:根据成品地板的长度和宽度规格各加上10-11 mm的加工余量，按此尺寸将大板裁成单支地板条；开好料的小板要空心码放，每叠小板的边缘上下对齐成直线，以便于快速释放因热压产生的内应力；
[0011]步骤6.二次养生:裁好的地板条要养生7天以上，释放地板内部的应力，减少地板的变形，将边料和芯料分开养生；
[0012]步骤7.开榫槽:按照成品规格加工出板面尺寸、倒角和榫槽；
[0013]步骤8.转印:对地板四周倒角部位进行转印处理；
[0014]步骤9.封蜡:对地板四周榫槽进行封蜡处理，使用液态蜡将地板长边和短边榫槽全封闭；
[0015]步骤10.成品检验按照国标和企业标准进行成品外观检验和理化性能检测；
[0016]步骤11.包装入库:包装时防潮膜将产品完全包裹，产品码架要整齐统一。
[0017]步骤3压贴时采用的是大豆蛋白胶，甲醛释放量不超过0.lmg/L ;
[0018]步骤8转印和步骤9封蜡，是用来降低吸水膨胀率和甲醛释放量的。
[0019]本实用新型的优点是:
[0020]采用大豆蛋白胶的特点:
[0021]1、不会产生危害身体健康的游离甲醛。
[0022]2、胶合强度和耐水性，达到国家II类标准，同时也达到全世界最严格的美国CARB法案的NAF (无醛)标准和日本的F4星标准。
[0023]3、使用大豆蛋白胶作胶粘剂生产的板材做成的家具、装饰，不会产生危害居民身体健康的游离甲醛、VOC等有毒有害气体。
【附图说明】
[0024]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中:
[0025]图1为本实用新型的结构示意图。
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
【具体实施方式】
[0027]显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
[0028]实施例1:如图1所示，一种利用大豆蛋白胶生产的强化地板，强化地板的生产方法是:原材料-压贴-一次养生-裁板(开料)-二次养生-开榫槽-转印-封蜡-成品检验-包装入库。
[0029]强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。每一层的黏结使用胶黏剂；强化地板其特征在于，所使用胶黏剂为大豆蛋白胶，大大豆蛋白胶的配制，按重量配比包括大豆蛋白原料30份，水100份，改性剂25份，填料10份，增稠剂2份，阴离子表面活性剂3份，防腐剂2份；自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合；
[0030]并利用食品生产工艺生产，无毒无害、无甲醛，健康、低碳、环保。
[0031]本实用新型解决传统强化地板在生产过程中使用化工胶黏剂，进而在使用过程中产生有害人类健康的甲醛类物质。提供一种利用大豆植物蛋白做胶黏剂的强化地板，彻底杜绝地板中的甲醛对人类健康的影响，营造一种绿色健康的家居生活。
[0032]实施例2:—种用大豆蛋白胶生产的强化地板的生产方法，含有以下步骤；
[0033]步骤1.选择原材料:外购耐磨纸、装饰纸(木纹纸)、高密度板和平衡纸，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原材料要保存在恒温20°C、恒湿(相对湿度50%-60%)的环境中，高密度板的密度多0.85g/cm3。
[0034]步骤2.压贴:采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度195°C左右，板面压力约3.6MPa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。
[0035]步骤3.—次养生:热压好的大板在码堆前先晾板降温，码堆后再养生1-3天，使板温降到环境温度，理想温度是30°C左右，不超过45°C。
[0036]步骤4.裁板(开料):根据成品地板的长度和宽度规格各加上10-11 mm的加工余量，按此尺寸将大板裁成单支地板条。开好料的小板要空心码放，每叠小板的边缘上下对齐成直线，以便于快速释放因热压产生的内应力
[0037]步骤5.二次养生:裁好的地板条要养生7天以上，以释放地板内部的应力，减少地板的变形，为了提高养生效果，可以将边料和芯料分开养生。
[0038]步骤6.开榫槽:按照成品规格加工出板面尺寸、倒角和榫槽。
[0039]步骤7.转印:对地板四周倒角部位进行转印处理，使地板更加美观，降低吸水膨胀率。
[0040]步骤8.封蜡:对地板四周榫槽进行封蜡处理，使用液态蜡将地板长边和短边榫槽全封闭，进一步降低吸水膨胀率。
[0041]步骤9.成品检验按照国标和企业标准进行成品外观检验和理化性能检测，需要建立检测实验室。
[0042]步骤10.包装入库:包装时防潮膜应将产品完全包裹，产品码架要整齐统一。
[0043]步骤2压贴时采用的是大豆蛋白胶，步骤2含有大豆蛋白胶的配制，按重量配比包括大豆蛋白原料35份，水100份，改性剂33份，填料10份，增稠剂2.8份，阴离子表面活性剂4份，防腐剂2份；自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合；
[0044]大豆蛋白胶其无毒无害、无甲醛，甲醛释放量不超过0.lmg/L，符合世界上最严格的F4星标准，可以称为是零甲醛。
[0045]因此，步骤7转印和步骤8封錯，这两步步骤是用来降低吸水膨胀率和甲醛释放量的，在生产过程中采用的是大豆蛋白胶，不含甲醛和笨系物，避免了封蜡和转印过程中将可以释放甲醛的胶类物质封含在地板内，杜绝了地板实用过程中释放的甲醛对人类身体健康的危害。
[0046]大豆蛋白胶的作用原理:
[0047]植物蛋白中的羧基、羟基都具有活性，通过深加工处理后，加入交联剂，蛋白中的亲水性基团在加热的条件下，与交联剂的各种基团反应并使之产生良好的抗水性和胶黏性。蛋白、淀粉中的多种活性集团与木材纤维之间相互反应，特别是在高温下的共聚，形成不溶于水的共聚物，从而提高了耐水性和胶黏性，达到并满足国家的II类标准。
[0048]实施例3.在原材料:外购耐磨纸、装饰纸(木纹纸)、高密度板和平衡纸(防潮)，每一层之间都需要靠胶黏剂连接，而在这四种原材料之间连接时采用的是大豆蛋白胶，含有大豆蛋白胶的配制步骤，按重量配比包括大豆蛋白原料50份，水100份，改性剂35份，填料10份，增稠剂3份，阴离子表面活性剂5份，防腐剂2份；自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合。
[0049]如图1:一种用大豆蛋白胶生产的强化地板由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层；在装饰层(装饰纸)I和高密度基材层(高密度板)3之间涂第一层大豆蛋白胶层2，在高密度板3和平衡层(平衡纸)5之间涂第二层大豆蛋白胶层4 ;耐磨层与装饰层(装饰纸)I之间设有第三层大豆蛋白胶层。
[0050]在这三种原材料黏结完毕和外购耐磨纸之间黏结时用的也是大豆蛋白胶，四种原材料黏结成型后在进行一次养生-裁板(开料)-二次养生-开榫槽-转印-封蜡-成品检验-包装入库。
[0051]用大豆蛋白胶做胶黏剂生产的强化地板不含甲醛及苯系物，100%无毒无害，甲醛释放量不超过0.lmg/L，符合世界上最严格的F4星标准，可以称为是零甲醛。这样彻底杜绝了地板中胶类物质释放的甲醛对人类健康的伤害。
[0052]如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用大豆蛋白胶生产的强化地板，其特征在于由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡层；在装饰层和高密度基材层之间涂第一层大豆蛋白胶层，在高密度板和平衡层之间涂第二层大豆蛋白胶层；耐磨层与装饰层之间设有第三层大豆蛋白胶层O
【专利摘要】一种用大豆蛋白胶生产的强化地板，属于地板制作技术领域。由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡层；在装饰层和高密度基材层之间涂第一层大豆蛋白胶层，在高密度板和平衡层之间涂第二层大豆蛋白胶层；耐磨层与装饰层之间设有第三层大豆蛋白胶层。用大豆蛋白胶做胶黏剂生产的强化地板不含甲醛及苯系物，100％无毒无害，甲醛释放量不超过0.1mg/L，符合世界上最严格的F4星标准，可以称为是零甲醛。这样彻底杜绝了地板中胶类物质释放的甲醛对人类健康的伤害。
【IPC分类】C09J189/00, E04F15/02, C09J11/04, C09J11/08, C09J11/06
【公开号】CN204645506
【申请号】CN201520120161
【发明人】孙小力
【申请人】孙小力
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年2月28日