一种常温固化的大豆蛋白基胶黏剂及应用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种常温固化的大豆蛋白基胶黏剂及应用方法，该大豆蛋白基胶黏剂主要应用在人造板生产和家具制造上，属于木材胶黏剂制备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着人们环保意识的不断增强，以可再生资源为原料的天然胶黏剂逐渐受到人们的重视。常用于制备胶黏剂的天然可再生物质有:木素、单宁、蛋白质、淀粉、壳聚糖等多糖物质，特别以蛋白质胶黏剂为研究热点，并尤以大豆蛋白基胶黏剂研究最多。
[0003]胶接强度不高和耐水性能较差是限制大豆蛋白胶黏剂发展的瓶颈问题，因此常采用各种方式对大豆蛋白进行改性。目前，有关这两个问题的研究已取得了一定的进展。对大豆蛋白进行降解改性和交联改性是比较常用的方法，这两种方法对于大豆蛋白基胶粘剂的耐水性能和胶接强度性能都有明显的改善作用。
[0004]高强等以碱处理大豆蛋白，以三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂(MUF)为交联剂，所制备的大豆蛋白基胶黏剂胶合板性能满足II类板的要求[Gao Q, Sheldon Q.Shi, Zhang SF，et al.Soybean meal *based adhesive enhanced by MUF.Journal of applied polymerscience, 2012, 125(5):3676-368];雷洪等以氢氧化钠降解大豆蛋白，在使用前加入环氧树脂和三聚氰胺树脂作为复合交联剂，其压制的胶合板可达到GB/T 9846-2004中I类胶合板的要求[雷洪，吴志刚，杜官本，等.交联改性大豆蛋白胶胶合板的工艺及湿剪切强度研究[J].木材工业.2013，27 (2):8-11];公开号为 CN 101955748、CN 102876284A 的发明专利均提供了一种可以达到I类胶合板要求的蛋白胶黏剂及其制备方法；但这些蛋白胶黏剂在制备人造板时，基本上采取的是热压工艺，且热压温度较高(> 120°C )，常温固化型大豆蛋白基胶黏剂未见报导。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种常温固化的大豆蛋白基胶黏剂及应用方法，解决现有技术中大豆蛋白基胶黏剂固化温度高的技术问题。该胶黏剂原料易得、固化温度低、粘接强度高、耐水性佳，可用于人造板生产和家具制造上。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种常温固化的大豆蛋白基胶黏剂，包括大豆蛋白降解液和混合交联剂。
[0008]一种常温固化的大豆蛋白基胶黏剂的应用方法，包括:
[0009]第一板材的被粘面即A面涂覆大豆蛋白降解液1-3份；
[0010]第二板材的被粘面即B面涂覆混合交联剂1-3份；
[0011 ] 将所述A面与所述B面，压合一定时间之后，泄压；
[0012]将所述压合后的第一板材和第二板材，常温放置一定时间，以使大豆蛋白降解液充分固化。
[0013]本发明的积极效果如下:
[0014](I)本发明的大豆蛋白基胶黏剂蛋白质原料使用的是脱脂大豆粉，价格低廉；
[0015](2)本发明的大豆蛋白基胶黏剂所需的大豆蛋白降解液制备工艺简单，制备成本不尚;
[0016](3)本发明的大豆蛋白基胶黏剂应用方法为两面施胶，即一面涂覆大豆蛋白降解液，另一面涂覆混合交联剂，操作工艺简单；
[0017](4)本发明的大豆蛋白基胶黏剂大豆蛋白胶黏剂可常温固化，固化温度低，能耗少；
[0018](5)本发明的大豆蛋白基胶黏剂胶合强度高，耐水性能好。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例应用场景的示意图；
[0021]图2为本发明实施例提供的一种常温固化的大豆蛋白基胶黏剂的应用方法的流程图；
[0022]图3为本发明实施例提供的另一种常温固化的大豆蛋白基胶黏剂的应用方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0024]实施例1:
[0025]首先制备大豆蛋白降解液，具体方法如下:
[0026]脱脂大豆粉60份、水200份、复合碱6份、十二烷基苯磺酸钠0.8份、乙二醇1.6份、升温至80°C，保温反应1.5h后，冷却放料，得到大豆蛋白降解液。
[0027]结合图1所示的应用场景，介绍一种常温固化的大豆蛋白基胶黏剂的应用方法，如图2所示，包括:
[0028]步骤201、通过第一板材的A面涂覆2份大豆蛋白降解液；
[0029]步骤202、第二板材的B面涂覆2份混合交联剂；
[0030]步骤203、将所述A面与所述B面，在压力为1.5MPa下，压合60min后，泄压；
[0031]步骤204、将压合后的第一板材和第二板材常温放置24h。
[0032]经检测:橡木胶合木测试结果为:干状强度为7.27 ±0.72MPa，冷水浸泡24h后的湿状强度为2.36 ± 0.34MPa。
[0033]实施例2:
[0034]首先制备大豆蛋白降解液，具体方法如下:
[0035]脱脂大豆粉80份、水240份、复合碱8份、十二烷基苯磺酸钠1.0份、乙二醇1.8份、升温至80°C，保温反应3.0h后，冷却放料，得到大豆蛋白降解液。
[0036]结合图1所示的应用场景，介绍一种常温固化的大豆蛋白基胶黏剂的应用方法，如图3所示，包括:
[0037]步骤301、通过第一板材的A面涂覆2份大豆蛋白降解液；
[0038]步骤302、第二板材的B面涂覆3份混合交联剂；
[0039]步骤303、将所述A面与所述B面，在压力为2.0MPa下，压合60min后，泄压；
[0040]步骤304、将压合后的第一板材和第二板材放置24h。
[0041]经检测:橡木胶合木测试结果为:干状强度为7.94±0.65MPa，冷水浸泡24h后的湿状强度为2.86 ± 0.45MPa。
[0042]本发明的积极效果如下:
[0043](I)本发明的大豆蛋白基胶黏剂蛋白质原料使用的是脱脂大豆粉，价格低廉；
[0044](2)本发明的大豆蛋白基胶黏剂所需的大豆蛋白降解液制备工艺简单，制备成本不尚;
[0045](3)本发明的大豆蛋白基胶黏剂应用方法为两面施胶，即一面涂覆大豆蛋白降解液，另一面涂覆混合交联剂，操作工艺简单；
[0046](4)本发明的大豆蛋白基胶黏剂大豆蛋白胶黏剂可常温固化，固化温度低，能耗少；
[0047](5)本发明的大豆蛋白基胶黏剂胶合强度高，耐水性能好。
[0048]以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种常温固化的大豆蛋白基胶黏剂，其特征在于，包括大豆蛋白降解液和混合交联剂。2.根据权利要求1所述的常温固化的大豆蛋白基胶黏剂，其特征在于，所述大豆蛋白降解液制备方法如下: 将脱脂大豆粉50-90份、水100-250份、复合碱4_9份、十二烷基苯磺酸钠0.4-1.2份、乙二醇1.0-2.0份混合，升温至70-90°C，保温反应l_3h后，冷却放料。3.根据权利要求2所述的大豆蛋白降解液制备方法，其特征在于，所述豆粉为去除油脂的脱脂大豆粉，粒度为150-200目，蛋白质含量为45-50%。4.根据权利要求2所述的大豆蛋白降解液制备方法，其特征在于，所述复合碱为氢氧化钠和氢氧化钙的混合物。5.根据权利要求1所述的常温固化的大豆蛋白基胶黏剂，其特征在于，所述的混合交联剂包括六亚甲基四胺、高浓度甲醛、过硫酸铵、间苯二酚和乙二醛中的两种或多种。6.一种常温固化的大豆蛋白基胶黏剂的应用方法，其特征在于，包括: 第一板材的被粘面即A面涂覆大豆蛋白降解液1-3份； 第二板材的被粘面即B面涂覆混合交联剂1-3份； 将所述A面与所述B面，压合一定时间之后，泄压； 将所述压合后的第一板材和第二板材，常温放置一定时间，以使大豆蛋白降解液充分固化。7.根据权利要求6所述的常温固化的大豆蛋白基胶黏剂的应用方法，其特征在于，压合过程中的加压压力为1.0-2.0MPa，压合时间为30-90min。8.根据权利要求6所述的常温固化的大豆蛋白基胶黏剂的应用方法，其特征在于，压合后的第一板材和第二板材，常温放置时间为12-36h。
【专利摘要】本发明涉及木材胶黏剂制备技术领域，公开了一种常温固化的大豆蛋白基胶黏剂及应用方法。其制备工艺为：脱脂大豆粉50-90份、蒸馏水100-250份、复合碱4-9份、十二烷基苯磺酸钠0.4-1.2份、乙二醇1.0-2.0份、升温至70-90℃，保温反应1-3h后，冷却放料，得到大豆蛋白降解液。应用时，将第一板材被粘面即A面涂覆1-3份大豆蛋白降解液，第二板材被粘面即B面涂覆1-3份混合交联剂，将所述的A面与B面在1.0-2.0MPa压力下压合30-90min，泄压，常温放置12-36h。本发明的大豆蛋白基胶黏剂，原料易得、粘接强度高、耐水性佳，可常温固化，适用于人造板生产和家具制造。
【IPC分类】C09J11/00, C09J5/04, C09J189/00
【公开号】CN105086931
【申请号】CN201510570586
【发明人】雷洪, 吴志刚, 席雪冬, 杜官本
【申请人】西南林业大学
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月10日