一种人参压差膨化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及人参压差膨化工艺领域，主要用于人参的深加工，亦可用于与人参的主要成分及组织结构类似的中药材或食品的加工。
【背景技术】
[0002]人参是珍贵的药材，有很高的药用价值，古代人参的雅称为黄精、地精、神草。人参被人们称为“百草之王”，是闻名遐迩的“东北三宝之一，是驰名中外、老幼皆知的名贵药材。人参味甘、微苦，性温情，归脾、肺、心、肾经，气雄体润，升多于降；具有补气固脱，健脾益肺，宁心益智，养血生津的功效。人参主治大病、久病、失血、脱液所致元气欲脱，神疲脉微，脾气不足之食少倦怠，呕吐泄泻，肺气虚弱之气短喘促，咳嗽无力，心气虚衰之失眠多梦，惊悸健忘，体虚多汗，津亏之口渴，消渴，血虚之萎黄，眩晕，肾虚阳萎，尿频，气虚外感。
[0003]膨化是指对物料施以高温高压然后减压，利用物料本身的膨化特性和其内部水份的瞬间蒸发，使物料的组织结构和理化性能发生改变的一种加工技术，目前现有技术对人参的膨化工艺研究甚少，且膨化后产品效果不是很理想，产品的结构疏松度不理想、营养成分的损失率尚，利用率低等缺点都有待于提尚。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种人参压差膨化工艺，旨在解决膨化后产品疏松度不够，营养成分损失高，营养成分的利用率和消化率低等问题。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]一种人参压差膨化工艺，包括
[0008]A、排污:打开膨化罐排污阀门将膨化罐夹层中的水排尽；
[0009]B、加热:打开所述膨化罐加热阀门并同时打开比例阀进行加热；
[0010]C、进料:当所述膨化罐内温度加热至100-120°c时，将预处理好的人参片放入所述膨化罐中；
[0011]D、加压:通过调节空压机来使所述膨化罐中压力表的压力升至为L 0-1.4MPa，然后控制停滞时间为18-22min ；
[0012]E、膨化:当所述膨化罐内膨化温度加热至100-120°C，膨化时间设置为25_35min ;
[0013]F、真空干燥:本发明通过采用循环抽空的方式进行真空干燥；
[0014]G、冷却:第三次抽空完成后间隔15min左右后开始冷却，冷却开始温度为70V左右，冷却至温度为28-32 °C ；
[0015]H、分级包装:冷却完成后，打开空气进阀门使所述膨化罐中的压力由负压变为常压，压力变为常压后，打开膨化罐取出物料即刻分级包装，其中，真空干燥过程可经过三次循环抽真空，
[0016]a)具体操作为膨化结束后15min左右，打开连接所述膨化罐和真空罐的泄压阀，进行抽空，抽空温度为100-110°C，时间为28-32min ;
[0017]b)第一次抽空结束后间歇1min左右，在次打开泄压阀进行第二次抽空，温度为85-950C，时间为 45-55min ；
[0018]c)间歇15min左右后进行第三次抽空，温度为70_80°C，时间为55_65min。
[0019]所述人参压差膨化工艺，其中，膨化工艺前期的原料要经过三个预处理阶段
[0020]第一步，清洗:将新鲜人参和人参须进行清洗；
[0021]第二步，切片:切片的厚度为3?4mm;
[0022]第三步，冷冻:将切好的人参片放入-18°C的冷冻室中冷冻12h。
[0023]所述人参压差膨化工艺，其中，当所述膨化罐内温度加热至110°C时，将预处理好的人参片放入所述膨化罐中，加压过程中通过调节空压机来使所述膨化罐中压力表的压力升至为1.2MPa，然后控制停滞时间为20min，膨化过程中膨化时间设置为30min。
[0024]所述人参压差膨化工艺，其中，三次真空干燥过程中，膨化15min后第一次将抽空温度控制在105°C，时间控制在30min，第一次抽空结束后间歇lOmin，进行第二次抽空，温度控制为90°C，时间控制为50min ;第二次抽真空结束后间歇15min后进行第三次抽空，温度为控制为75°C，时间控制为60min。
[0025]所述人参压差膨化工艺，其中，冷却开始温度设置为70°C，冷却至温度为30°C。
[0026]本发明的目的在于提供一种人参压差膨化工艺，通过使用多次压差的工艺流程，使膨化后的产品疏松度提高了，营养成分保留率以及吸收利用率都有明显的提高。
【具体实施方式】
[0027]本发明提供一种人参压差膨化工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]膨化工艺前期的原料要经过三个预处理阶段
[0029]第一步，清洗:将新鲜人参和人参须进行清洗，
[0030]第二步，切片:人参片的厚度决定着物料组织结构的大小，切片的厚度越小，物料吸收蒸汽中水份越快，可使膨化后的质量和膨化产量提高，但切片厚度太薄，会造成产品不易成型，产品利用率低，经过反复实验，切片的厚度为3?4_为佳；
[0031]第三步，冷冻:将切好的人参片放入-18°C的冷冻室中冷冻10_15h，其中12h为最佳。
[0032]经过预处理三步过后的物料要进行压差膨化工艺流程的加工了，其也分为以下几个步骤:
[0033]A、排污:打开膨化罐排污阀门将膨化罐夹层中的水排尽；
[0034]B、加热:打开所述膨化罐加热阀门并同时打开比例阀进行加热；
[0035]C、进料:当所述膨化罐内温度加热至100-120°C时，将预处理好的人参片放入所述膨化罐中；
[0036]D、加压:通过调节空压机来使所述膨化罐中压力表的压力升至为1.0-1.4MPa，然后控制停滞时间为18-22min ；
[0037]E、膨化:当所述膨化罐内膨化温度加热至100-120°C，膨化时间设置为25_35min ;
[0038]F、真空干燥:本发明通过采用循环抽空的方式进行真空干燥，循环次数为3?4次。
[0039]I)具体操作为膨化结束后15min左右，打开连接所述膨化罐和真空罐的泄压阀，进行抽空，抽空温度为100-110°C，时间为28-32min ;
[0040]2)第一次抽空结束后间歇1min左右，在次打开泄压阀进行第二次抽空，温度为85-950C，时间为 45-55min ；
[0041]3)间歇15min左右后进行第三次抽空，温度为70_80°C，时间为55_65min ；
[0042]G、冷却:第三次抽空完成后间隔15min左右后开始冷却，冷却开始温度为70V左右，冷却至温度为28-32 °C。
[0043]H、分级包装:冷却完成后，打开空气进阀门使所述膨化罐中的压力由负压变为常压，压力变为常压后，打开膨化罐取出物料即刻分级包装。
[0044]更进一步地说，当所述膨化罐内温度加热至110°C时，将预处理好的人参片放入所述膨化罐中为最佳。
[0045]更进一步地说，加压过程中通过调节空压机来使所述膨化罐中压力表的压力升至为1.2MPa，然后控制停滞时间为20min为最佳方案。
[0046]更进一步地说，膨化过程中所述膨化罐内膨化温度加热至110°C，膨化时间设置为30min效果最佳；
[0047]更进一步地说，三次真空干燥过程中，膨化15min后第一次将抽空温度控制在1 5 °C，时间控制在3 O m i η，第一次抽空结束后间歇1 m i η，进行第二次抽空，温度控制为90°C，时间控制为50min ;第二次抽真空结束后间歇15min后进行第三次抽空，温度为控制为75 °C，时间控制为60min ；
[0048]更进一步地说，冷却开始温度设置为70°C，冷却至温度为30°C为最佳方案。
[0049]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种人参压差膨化工艺，包括 A、排污:打开膨化罐排污阀门将膨化罐夹层中的水排尽； B、加热:打开所述膨化罐加热阀门并同时打开比例阀进行加热； C、进料:当所述膨化罐内温度加热至100-120°C时，将预处理好的人参片放入所述膨化罐中； 1.加压:通过调节空压机来使所述膨化罐中压力表的压力升至为1.0-1.4MPa，然后控制停滞时间为18-22min ； J、膨化:当所述膨化罐内膨化温度加热至100-120°C，膨化时间设置为25-35min ; K、真空干燥:本发明通过采用循环抽空的方式进行真空干燥； L、冷却:第三次抽空完成后间隔15min左右后开始冷却，冷却开始温度为70°C左右，冷却至温度为28-32 °C ； M、分级包装:冷却完成后，打开空气进阀门使所述膨化罐中的压力由负压变为常压，压力变为常压后，打开膨化罐取出物料即刻分级包装，其特征在于，真空干燥过程可经过三次循环抽真空， a)具体操作为膨化结束后15min左右，打开连接所述膨化罐和真空罐的泄压阀，进行抽空，抽空温度为100-110°C，时间为28-32min ； b)第一次抽空结束后间歇1min左右，在次打开泄压阀进行第二次抽空，温度为85-950C，时间为 45-55min ； c)间歇15min左右后进行第三次抽空，温度为70_80°C，时间为55_65min。2.根据权利要求1所述人参压差膨化工艺，其特征在于，膨化工艺前期的原料要经过三个预处理阶段 第一步，清洗:将新鲜人参和人参须进行清洗； 第二步，切片:切片的厚度为3?4mm ; 第三步，冷冻:将切好的人参片放入_18°C的冷冻室中冷冻12h。3.根据权利要求2所述人参压差膨化工艺，其特征在于，当所述膨化罐内温度加热至110°C时，将预处理好的人参片放入所述膨化罐中，加压过程中通过调节空压机来使所述膨化罐中压力表的压力升至为1.2MPa，然后控制停滞时间为20min，膨化过程中膨化时间设置为30min。4.根据权利要求3所述人参压差膨化工艺，其特征在于，三次真空干燥过程中，膨化15min后第一次将抽空温度控制在105°C，时间控制在30min，第一次抽空结束后间歇lOmin，进行第二次抽空，温度控制为90°C，时间控制为50min ;第二次抽真空结束后间歇15min后进行第三次抽空，温度为控制为75°C，时间控制为60min。5.根据权利要求4所述人参压差膨化工艺，其特征在于，冷却开始温度设置为70°C，冷却至温度为30 °C。
【专利摘要】本发明公开人参压差膨化工艺，其经过排污、加热、进料、加压、膨化、3-4次循环真空干燥、冷却、分级包装等流程使膨化后的产品疏松度提高了，营养成分保留率以及吸收利用率都有明显的提高，其中三次真空干燥过程中，膨化15min后第一次将抽空温度控制在105℃，时间控制在30min，第一次抽空结束后间歇10min，进行第二次抽空，温度控制为90℃，时间控制为50min；第二次抽真空结束后间歇15min后进行第三次抽空，温度为控制为75℃，时间控制为60min。
【IPC分类】A23P1/14
【公开号】CN105077548
【申请号】CN201510495607
【发明人】王维坚, 张卓, 侯丽丽, 李玉邯
【申请人】吉林工商学院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月7日