一种适用于油脂行业中膨化料干燥的逆流烘干的制造方法
【专利摘要】一种适用于油脂行业中膨化料干燥的逆流烘干机，它包括设置在机架上的截面呈八角形的干燥仓，设置在仓顶进料口下方干燥仓内的旋转布料机构，位于旋转布料机构下方的翻板机构；旋转布料机构由动力源以及传动部件驱动的立轴，以与立轴呈60度夹角的方式固接在立轴上端的甩料盘，安装在立轴中下部的拨料器组成；翻板机构包括水平、均布设置的方式设置在干燥仓底部的多根旋转轴，以及由安装在每根旋转轴上的翻板构成的翻板平面，且旋转轴的轴端伸出烘干仓外，在每旋转轴的伸出端分别连接有摆臂，所述摆臂的另一端分别与同步连杆连接，同步连杆通过连接臂与液压缸的一端相铰接，液压缸的另一端与机架相铰接；在位于翻板机构下方的下料斗的侧壁上开设有与热风加热器相连的进风口。
【专利说明】一种适用于油脂行业中膨化料干燥的逆流烘干机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料干燥设备，具体是一种适用于油脂行业中膨化料干燥的新型逆流烘干机。
【背景技术】
[0002]目前国内油脂加工企业在工艺加工过程中，都涉及到对物料的烘干的加工工序，顺逆流粮食烘干机是我国最为先进的粮食干燥设备，它主要是由烘干塔、斗式提升机、热风炉、热风室、热风机、冷风机和管路组成，其主要对谷物类原料进行烘干。现在的膨化物料烘干机普遍采用传动带将膨化料在烘干机中进行传送烘干，虽然可以达到烘干效果，但烘干机体积大，占地广,能耗大,增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在的不足而提供一种适用于油脂行业中膨化料干燥的逆流烘干机。本实用新型的逆流烘干机通过高低料位控制来控制物料在逆流烘干机内的停留时间，从而使物料和热风直接进行热量交换，并带走烘干过程中产生的湿润蒸汽。去水率达4%?6%，从而保证了物料的干燥效果。该设备单机产量达1500t?2000t，而运行和维护成本低廉，能为油脂加工企业创造更多的经济效益。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型的适用于油脂行业中膨化料干燥的逆流烘干机包括设置在机架上的截面呈八角形的干燥仓，位于干燥仓顶部进料口上方的闭风器，设置在进料口下方干燥仓内的旋转布料机构，位于旋转布料机构下方的翻板机构；所述旋转布料机构由动力源以及传动部件驱动的立轴，以与立轴呈60度夹角的方式固接在立轴上端的甩料盘，安装在立轴中下部的拨料器组成；所述的翻板机构包括水平、均布设置的方式设置在干燥仓底部的多根旋转轴，以及由安装在每根旋转轴上的翻板构成的翻板平面，且所述的旋转轴的轴端伸出烘干仓外，在每旋转轴的伸出端分别连接有摆臂，所述摆臂的另一端分别与同步连杆连接，同步连杆通过连接臂与液压缸的一端相铰接，液压缸的另一端与机架相铰接；在位于翻板机构下方的下料斗的侧壁上开设有与热风加热器相连的进风口。
[0006]本实用新型在干燥仓的仓壁上设有用于控制翻板摆动角度的翻板限位器，所述拨料器通过用于调节上下位置的调节件安装在立轴中下部。
[0007]本实用新型中所述动力源以及传动部件是由电动机通过传动轴带动的蜗轮蜗杆机构组成。
[0008]本实用新型在所述干燥仓内设置有电机带动旋转的阻旋式料位器，在阻旋式料位器前端部设置有刀头。
[0009]更具体说，本实用新型中所述的甩料盘具有将物料均匀撒布在料仓的功能，是确保料层厚度均匀的功能部件。当物料落入甩料盘时，甩料盘随立轴旋转，在离心力作用下，物料抛出，均匀撒布在干燥仓内；通过调节甩料盘在立轴上的位置，可以控制物料的散落范围。卸料装置是干燥器的重要功能部件，具有排料和控制排料流量的功能。本设备的卸料装置采用的是翻板机构，翻板机构位于干燥仓下部，设有柔性液压传动机构控制的摆动式翻板卸料机构，由液压站提供动力。湿热物料经过进料口进入干燥仓，进风口与热风加热器相连(热风加热器可关闭)，在出风口处设有除尘器和风机组成的拔汽装置。
[0010]本实用新型的干燥仓采用横截面呈八角形结构，全部采用螺栓连接，可拆分，方便运输与安装作业。且八角形仓体消除了干燥死角，避免了排料速度不均一造成的干燥效果差的问题。在仓体上设置了一个角观察窗，便于在设备运行过程中随时监测干燥仓内部物料分布情况，以便操作者及时掌握现场和调整撒料器的工作状态。检修门上设有一安全开关。只有压紧安全开关，所有所属本设备的电机和电气元件才能得电。
[0011]本实用新型的工作原理及过程如下:
[0012]物料由闭风器进口进入进料口，落入甩料盘，甩料盘焊接在立轴上面，并随立轴旋转，在离心力作用下，物料抛出，均匀撒布在干燥仓内。通过调节甩料盘在立轴上的位置，可以控制物料的散落范围。干燥仓下部配有卸料装置，仓内设有柔性液压传动机构控制的摆动式翻板卸料机构。湿热物料经过闭风喂料器或关风器进入干燥仓，在撒料机构的作用下均匀的平铺在翻板上。卸料装置增设有翻板限位器，可控制翻板摆动角度，便于密封和下料。相对于传统翻板干燥器其动力消耗更小，翻板通风面积更大，具有更优越的干燥效果。仓内配有阻旋式料位器，其顶部有刀头，电机带动旋转，它是确保料层厚度的功能部件，其位置可依据物料干燥效果上下调节。当物料堆积到一定的高度后，料仓上的料位器感应到物位信息并随即发出信号，使得液压油缸推动曲柄连杆机构动作，翻板分别随着各自轴旋转，物料便开始从各翻板间的缝隙落下，均匀流入卸料斗；翻板来回翻动促进下料，防止堵料，当达到下限料位时，翻板回复到原位，液压缸停止工作，物料不再下落，完成一个卸料循环。若物料重新堆积到料位器高度时，料位器发出信号，重复上面的卸料过程。在上述整个过程中，干燥风机始终是开着的。冷风(或热风，根据当地的湿度)自下而上，物料逐渐下行，由湿变干(逆流干燥原理)。干燥仓上部热的物料遇到的是湿度高热风，下部的物料遇到的是湿度低冷风，使得物料在下行过程中得到均匀和充分的干燥并冷却到一定的温度(可以控制)，保证了产品质量。
[0013]本实用新型针对油脂加工企业膨化料的干燥，采用适用于颗粒料的干燥的布料机构和卸料装置，干燥后料温不高于室温+5°C，去水率可达4%?6%，确保了物料的干燥效果，并延长了高质量的颗粒饲料存储时间。是一种高效率的膨化料干燥专业设备。
[0014]本实用新型的有益效果如下:
[0015]甩料盘的设置可使物料均匀撒布在干燥仓内，通过调节甩料盘在立轴上的位置，可以控制物料的散落范围。该装置中甩料盘的面积约为进料口五分之二大小，可避免物料冲击其下方的蜗轮蜗杆齿轮啮合处。干燥仓下部配有卸料装置，卸料装置采用的是翻板形式，仓内设有柔性液压传动机构控制的摆动式翻板卸料机构，以液压缸驱动，具有动作平稳，推动力大。相对于传统翻板干燥器其动力消耗更小，翻板通风面积更大，去水率可达4%?6%，并降低物料的温度，保证了物料的干燥效果。干燥仓内设置阻旋式料位器，可感应到物位信息，位置可调，由电脑控制进行卸料。本设备单机产量达500t?2000t，而运行和维护成本低廉，是一种高效率的膨化料干燥专业设备。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构主视图。
[0017]图2是图1的侧面图。
[0018]图3是图1的俯视图。
[0019]图4是图3的A-A剖视图。
[0020]图5是4的B-B剖视图。
[0021]图中序号:1、液压站，2、液压缸，3、进风口，4、观察窗，5、中间箱体，6、引风口，7、闭风器，8、翻板机构，9、拨料器，10、除尘器，11、风机，12、支腿加强方钢，13、支腿，14、下料斗，15、电动机，16、进料口，17、上箱体，18、甩料盘，19、立轴，20、支架a，21、支架b，22、出料口，23、热风加热器，24、电机，25、支撑杆，26、蜗轮蜗杆，27、阻旋式料位器，28、翻板限位器，29、电机，30、检修门，31、底座，32、液压缸与翻板连接处，33、干燥仓，34、物料检查口。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型以下结合实施例(附图)作进一步描述:
[0023]如图1-5所示，本实用新型的适用于油脂行业中膨化料干燥的逆流烘干机包括设置在机架上的截面呈八角形的组成干燥仓33的中间箱体5和上箱体17 (参见图3、5)，位于上箱体17顶部进料口 16上方的闭风器7，设置在进料口下方干燥仓内的旋转布料机构，位于旋转布料机构下方的翻板机构8 ;所述旋转布料机构由动力源以及传动部件驱动的立轴(所述动力源以及传动部件是由电动机15通过传动轴带动的蜗轮蜗杆26组成)，以与立轴19呈60度夹角的方式通过支架a20、支架b21固接在立轴上端的甩料盘18，安装在立轴19中下部的拨料器9组成(参见图4);所述的翻板机构8包括水平、均布设置的方式设置在干燥仓底部的多根旋转轴，以及由安装在每根旋转轴上的翻板构成的翻板平面，且所述的旋转轴的轴端伸出烘干仓外，在每旋转轴的伸出端分别连接有摆臂，所述摆臂的另一端分别与同步连杆连接，同步连杆通过连接臂与液压缸2的一端相铰接，液压缸2的另一端与机架相铰接(参见图1);在位于翻板机构下方的下料斗14的两侧壁上分别开设有与热风加热器23相连的进风口 3 ;本实用新型在干燥仓的仓壁上设有用于控制翻板摆动角度的翻板限位器28 ;所述拨料器通过用于调节上下位置的调节件安装在立轴中下部；本实用新型在所述拨料器9下方的干燥仓内设置有电机24带动旋转的阻旋式料位器27，在阻旋式料位器前端部设置有刀头(参见图5)。
[0024]更具体说，本实用新型在中间箱体5的壁上设有观察窗4，便于在设备运行过程中随时监测干燥仓内部物料分布情况，以便操作者及时掌握现场和调整撒料器的工作状态。检修门30上设有一安全开关，只有压紧安全开关，所有所属本设备的电机和电气元件才能得电。整个仓体坐落在底座31上，底座支腿13上焊接有支腿加强方钢12，底座31与翻板机构8、下料斗14相连，对接部分采用螺栓连接，运输、搬运和安装时，允许将底座31与翻板机构8、下料斗14分离。
[0025]设备的进料口 16位于设备的顶部(参见图3)，进料口为方形，进料口上坐落一闭风器7，可密闭仓体，物料由闭风器进料口进入设备的进料口 16，闭风器7由电机29提供动力，电机29与闭风器7相邻，同位于设备的顶部(参见图3);所述闭风器既起着输送物料的作用，又担负着密封的作用。[0026]甩料盘18 (参见图5)位于上箱体，进料口的下方，面积约有进料口五分之二大小；立轴19由电动机15提供动力，通过蜗轮蜗杆26与电动机15相连；蜗轮蜗杆用来传递两交错轴之间的运动和动力，使立轴19竖向旋转，拨料器9位于中间仓体，螺栓固定在立轴19上，随立轴19进行旋转，其上配有爪子，可均衡物料，拨料器9位置可上下调节；物料通过甩料盘18落入仓内的翻板上。仓壁增设有翻板限位器28，可控制翻板摆动角度，便于密封和下料。在仓壁安装有阻旋式料位器27 (图3)，由电机24提供动力进行旋转；阻旋式料位器27顶部配有刀头，当刀头触及物料，其旋转受阻，料位器将信号传至电脑，由电脑控制启动液压站I工作，使得液压缸2推动曲柄连杆机构动作。阻旋式料位器27安装位置可视干燥效果上下调节，以控制物料的烘干时间。进料口 16位于设备顶部，出料口 22位于设备下部。仓下部设有两个进风口，进风口 3与热风加热器23相连，热风加热器23可关闭。引风口 6位于设备侧上方，与除尘器10、风机11相连。
【权利要求】
1.一种适用于油脂行业中膨化料干燥的逆流烘干机，其特征在于:它包括设置在机架上的截面呈八角形的干燥仓，位于干燥仓顶部进料口上方的闭风器，设置在进料口下方干燥仓内的旋转布料机构，位于旋转布料机构下方的翻板机构；所述旋转布料机构由动力源以及传动部件驱动的立轴，以与立轴呈60度夹角的方式固接在立轴上端的甩料盘，安装在立轴中下部的拨料器组成；所述的翻板机构包括水平、均布设置的方式设置在干燥仓底部的多根旋转轴，以及由安装在每根旋转轴上的翻板构成的翻板平面，且所述的旋转轴的轴端伸出烘干仓外，在每旋转轴的伸出端分别连接有摆臂，所述摆臂的另一端分别与同步连杆连接，同步连杆通过连接臂与液压缸的一端相铰接，液压缸的另一端与机架相铰接；在位于翻板机构下方的下料斗的侧壁上开设有与热风加热器相连的进风口。
2.根据权利要求1所述的逆流烘干机，其特征在于:在干燥仓的仓壁上设有用于控制翻板摆动角度的翻板限位器。
3.根据权利要求1所述的逆流烘干机，其特征在于:所述拨料器通过用于调节上下位置的调节件安装在立轴中下部。
4.根据权利要求1所述的逆流烘干机，其特征在于:所述动力源以及传动部件是由电动机通过传动轴带动的蜗轮蜗杆机构组成。
5.根据权利要求1所述的逆流烘干机，其特征在于:在所述干燥仓内设置有电机带动旋转的阻旋式料位器，在阻旋式料位器前端部设置有刀头。
【文档编号】F26B21/00GK203421917SQ201320402792
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】刘运荣, 闫子柱, 陈志方, 孙广宏, 韩磊, 宋宁阳 申请人:河南粮工科技有限公司