一种茶叶制作用翻炒装置的制作方法

本实用新型涉及一种茶叶制作用设备，具体是指一种茶叶制作用翻炒装置。

背景技术：

在制茶的过程中，需要对茶叶进行翻炒，从而除去茶叶中多余的水分，以便于后续加工作业。传统的炒茶过程中，是通过手工进行茶叶翻炒，翻炒效率极低，不符合茶叶现代化制作加工的需求，因此茶叶制作过程中的手工翻炒开始被机械翻炒所替代。现有的茶叶制作用翻炒装置一般包含炒锅和用于对炒锅进行加热的加热机构，然后通过驱动机构带动翻料搅拌机构有效对炒锅内的茶叶实现翻料，从而实现对茶叶的翻炒作业。这样的茶叶制作用翻炒装置存在一个比较大的缺陷就是物料翻料不均匀，且容易存在翻料死角，导致茶叶的整体受热不均匀，导致翻炒后的同批次茶叶存在质量差，最终导致成品茶叶的品质受损。因此，设计一款能够有效提高茶叶翻炒时的翻料均匀程度，进而有效提高茶叶在翻炒时的受热均匀程度，大幅缩小同批次茶叶在炒制后存在质量差，从而有效提高成品茶叶的品质的茶叶制作用翻炒装置是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种茶叶制作用翻炒装置，该茶叶制作用翻炒装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种茶叶制作用翻炒装置，包括机架、炒锅和加热装置，所述炒锅的中心处设置成向上弧形凸起的弧面状，炒锅沿其中心处的外围设置有一圈横截面为弧形状的下凹沟槽；所述炒锅的中心处向下固接有一相应的支撑柱，所述机架的中心处转动安装有一相应的转动轴，所述转动轴由装置于机架底部的第一驱动电机进行驱动，所述支撑柱固定连接到所述转动轴上；所述机架的两侧分别向上固接有相应的第一倒l型支撑杆和第二倒l型支撑杆，所述第一倒l型支撑杆的顶部向下固接有一相应的支撑连杆，所述支撑连杆的底部固接有一相应的弧形状铲板，所述第二倒l型支撑杆的顶部向下转动安装有一相应的驱动轴，所述驱动轴的两侧分别固接有相应的翻炒用螺旋叶片板，所述翻炒用螺旋叶片板的外围均设置成与所述下凹沟槽两侧相配合的弧形状，所述驱动轴由固定装置于第二倒l型支撑杆顶部的第二驱动电机进行驱动。

所述加热装置包含成环形状设置的多个天然气炉头，所述多个天然气炉头均匀设置于所述炒锅的下凹沟槽底部。

所述多个天然气炉头通过相应的天然气进气管和进气阀门连接到外界天然气源。

所述机架的底部固接有多个相应的移动用滚轮。

所述第一驱动电机的输出轴连接有相应的第一减速器，所述转动轴传动连接到所述第一减速器的输出轴上。

所述第二驱动电机的输出轴连接有相应的第二减速器，所述驱动轴传动连接到所述第二减速器的输出轴上。

所述支撑柱的底部固与转动轴之间通过法兰连接方式实现固接。

本实用新型的优点：

1)本实用新型的炒锅中心处设置成向上弧形凸起的弧面状，炒锅沿其中心处的外围设置有一圈横截面为弧形状的下凹沟槽，在弧形状铲板的配合作用下，有效对随着下凹沟槽实现转动的物料进行翻铲；被翻铲后的物料随后被转动的翻炒用螺旋叶片板搅动而形成高速和均匀的抛料。通过先翻料后抛料的高效衔接配合，有效提高茶叶翻炒时的翻料均匀程度，进而有效提高茶叶在翻炒时的受热均匀程度，大幅缩小同批次茶叶在炒制后存在质量差，从而有效提高成品茶叶的品质。

2)通过本实用新型进行茶叶炒制过程中，炒锅在第一驱动电机的带动下实现自转，从而带动物料(茶叶)出现转动，而翻炒用螺旋叶片板则在第二驱动电机的带动下产生搅动抛料作业。与传统的茶叶翻炒设备相比较而言，极大程度地提升了炒制过程中的物料动能，从而进一步提高茶叶翻炒时的翻料均匀程度，进一步提高茶叶在翻炒时的受热均匀程度。

3)本实用新型的加热装置包含成环形状设置的多个天然气炉头，多个天然气炉头均匀设置于炒锅的下凹沟槽底部。茶叶的炒制过程中，物料产生了高频的翻料和抛料，由于炒锅的特殊形状设置，有效确保物料始终集中于炒锅的下凹沟槽内，通过多个天然气炉头直接对炒锅的下凹沟槽进行加热，可有效提高对热能的利用率和提高炒锅的受热均匀程度，从而更进一步的提高茶叶翻炒时的翻料均匀程度，更进一步的提高茶叶在翻炒时的受热均匀程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种茶叶制作用翻炒装置，包括机架1、炒锅2和加热装置3，所述炒锅2的中心处设置成向上弧形凸起的弧面状201，炒锅2沿其中心处的外围设置有一圈横截面为弧形状的下凹沟槽202；所述炒锅2的中心处向下固接有一相应的支撑柱4，所述机架1的中心处转动安装有一相应的转动轴5，所述转动轴5由装置于机架1底部的第一驱动电机6进行驱动，所述支撑柱4固定连接到所述转动轴5上；所述机架1的两侧分别向上固接有相应的第一倒l型支撑杆7和第二倒l型支撑杆8，所述第一倒l型支撑杆7的顶部向下固接有一相应的支撑连杆9，所述支撑连杆9的底部固接有一相应的弧形状铲板10，所述第二倒l型支撑杆8的顶部向下转动安装有一相应的驱动轴11，所述驱动轴11的两侧分别固接有相应的翻炒用螺旋叶片板12，所述翻炒用螺旋叶片板12的外围均设置成与所述下凹沟槽202两侧相配合的弧形状，所述驱动轴11由固定装置于第二倒l型支撑杆8顶部的第二驱动电机13进行驱动。

所述加热装置3包含成环形状设置的多个天然气炉头301，所述多个天然气炉头301均匀设置于所述炒锅2的下凹沟槽202底部。所述多个天然气炉头301通过相应的天然气进气管302和进气阀门303连接到外界天然气源(未标识)。所述机架1的底部固接有多个相应的移动用滚轮101。

所述第一驱动电机6的输出轴连接有相应的第一减速器14，所述转动轴5传动连接到所述第一减速器14的输出轴上。所述第二驱动电机13的输出轴连接有相应的第二减速器15，所述驱动轴11传动连接到所述第二减速器15的输出轴上。所述支撑柱4的底部固与转动轴5之间通过法兰连接方式实现固接。

本实用新型能够有效提高茶叶翻炒时的翻料均匀程度，进而有效提高茶叶在翻炒时的受热均匀程度，大幅缩小同批次茶叶在炒制后存在质量差，从而有效提高成品茶叶的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种茶叶制作用翻炒装置，包括机架、炒锅和加热装置，其特征在于：所述炒锅的中心处设置成向上弧形凸起的弧面状，炒锅沿其中心处的外围设置有一圈横截面为弧形状的下凹沟槽；所述炒锅的中心处向下固接有一相应的支撑柱，所述机架的中心处转动安装有一相应的转动轴，所述转动轴由装置于机架底部的第一驱动电机进行驱动，所述支撑柱固定连接到所述转动轴上；所述机架的两侧分别向上固接有相应的第一倒l型支撑杆和第二倒l型支撑杆，所述第一倒l型支撑杆的顶部向下固接有一相应的支撑连杆，所述支撑连杆的底部固接有一相应的弧形状铲板，所述第二倒l型支撑杆的顶部向下转动安装有一相应的驱动轴，所述驱动轴的两侧分别固接有相应的翻炒用螺旋叶片板，所述翻炒用螺旋叶片板的外围均设置成与所述下凹沟槽两侧相配合的弧形状，所述驱动轴由固定装置于第二倒l型支撑杆顶部的第二驱动电机进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶制作用翻炒装置，其特征在于：所述加热装置包含成环形状设置的多个天然气炉头，所述多个天然气炉头均匀设置于所述炒锅的下凹沟槽底部。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶制作用翻炒装置，其特征在于：所述多个天然气炉头通过相应的天然气进气管和进气阀门连接到外界天然气源。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶制作用翻炒装置，其特征在于：所述机架的底部固接有多个相应的移动用滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶制作用翻炒装置，其特征在于：所述第一驱动电机的输出轴连接有相应的第一减速器，所述转动轴传动连接到所述第一减速器的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶制作用翻炒装置，其特征在于：所述第二驱动电机的输出轴连接有相应的第二减速器，所述驱动轴传动连接到所述第二减速器的输出轴上。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶制作用翻炒装置，其特征在于：所述支撑柱的底部固与转动轴之间通过法兰连接方式实现固接。

技术总结
本实用新型涉及一种茶叶制作用翻炒装置，包括机架、炒锅和加热装置，所述炒锅的中心处设置成向上弧形凸起的弧面状，炒锅沿其中心处的外围设置有一圈横截面为弧形状的下凹沟槽；所述炒锅的中心处向下固接有支撑柱，所述机架的中心处转动安装有转动轴，所述支撑柱固定连接到所述转动轴上；所述机架的两侧分别向上固接有相应的第一倒L型支撑杆和第二倒L型支撑杆，所述第一倒L型支撑杆的顶部向下固接有支撑连杆，所述支撑连杆的底部固接有弧形状铲板，所述第二倒L型支撑杆的顶部向下转动安装有驱动轴，所述驱动轴的两侧分别固接有翻炒用螺旋叶片板。本实用新型能够有效提高成品茶叶的品质。

技术研发人员：符裕红;孟泽彬
受保护的技术使用者：贵州师范学院
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.07.28