一种传统面包生产线的制作方法

本实用新型涉及面包制作加工的技术领域，尤其是涉及一种传统面包生产线。

背景技术：

在门店式面包生产过程中，面包的加工生产线主要包括配料和面、揉面定型、醒发、烘烤等几个生产环节。在揉面定型的过程中一般会向基础面团中加入筋粉等改应添加剂，同时也会根据所制作产品的不同加入不同类型的添加剂，待揉面结束后将面包形成基本形状，并转移至醒发箱中进行下一步的醒发。

而现有技术中，对于面团加工时店内人员常采用具有冷藏功能的工作台进行，以便于将部分揉面定型后的面团暂放在冷藏室内进行保鲜，等待后续全部的面团加工后一同转入醒发箱内。但绝大部分工作台内的冷藏室放置隔层设计固定，仅可通过拆卸隔板来实现改变冷藏室的隔层间距，使得其适应不同大小放置物的能力较差，许多时候不能有效充分利用冷藏室空间，造成浪费后将使部分面团无法进行放置，有待改进改。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种的传统面包生产线，其目的是其内的面包加工工作台冷藏室空间布局可根据需要进行调整，以适应不同体积与数量的面团放置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种传统面包生产线，包括和面搅拌机、面团加工工作台、醒发箱以及烤箱，所述面团加工工作台设置有冷藏室，所述冷藏室内设置有用于搁置面团的搁置网板，所述冷藏室内壁上沿竖直方向滑动安装有用于连接搁置网板的滑动块，所述滑动块与所述冷藏室内壁之间设置有锁定组件。

通过采用上述技术方案，面团加工工作台内的冷藏室在搁置网板的滑动安装架可在竖直方向上进行高度调节，并在后续调节至合适位置后利用锁定组件将搁置网板固定在该位置，即可实现对冷藏室的分层布局依照不同大小的待放置物进行调整，便于在生产时合理高效使用。

进一步设置为：所述冷藏室相对的两侧竖直内壁上均竖直设置有安装条，所述安装条相对另一冷藏室内壁的侧壁上开设有用于滑动安装所述滑动块的滑道，所述滑道的敞口宽度小于所述滑道内两侧壁之间的宽度，所述滑动块部分滑动卡接在所述滑道内，另一部分所述滑动块处于所述滑道外并与所述搁置网板连接。

通过采用上述技术方案，通过滑动块部分滑动安装在安装条所开设的滑道内，实现与滑动块连接的搁置网板在冷藏室内的升降滑动设置，进而根据需要可调整至合适位置，并配合锁定组件实现位置固定，升降操作方便快捷。

进一步设置为：所述滑动块包括滑动卡接在所述滑道内的安装块以及处于所述滑道外并与所述安装块连接的连接块，所述搁置网板与所述连接块连接，处于所述冷藏室其中一侧侧壁上的所述滑道底壁垂直开设有若干沿竖直方向间隔排列的锁定槽，所述锁定组件包括固定连接该侧所述连接块上的插接杆以及同轴套设在所述插接杆外的弹簧，所述安装块上贯穿开设有供所述插接杆穿过的穿孔，所述弹簧两端固定连接在所述安装块与所述连接块上，所述弹簧控制所述插接杆端部伸入所述锁定槽内。

通过采用上述技术方案，安装块滑动卡接在滑道内的同时，其上的穿孔可供连接块上的插接柱在弹簧作用下穿过安装块并插入锁定槽内，实现连接块在竖直方向上的位置固定，进而实现搁置网板的位置固定，可顺利进行承接。同时，在需要调整搁置网板的位置时，拉动连接块使插接杆脱离锁定槽即可实现安装块在竖直方向可继续进行滑动升降，即，实现解除搁置网板的位置固定进行调节，锁定/活动状态切换简单快捷，方便快速调整冷藏室内空间布局。

进一步设置为：所述锁定组件还包设置在安装在另一侧所述冷藏室内壁上所述连接块与所述安装块之间的滑动杆，所述滑动杆轴向平行于插接杆且一端固定连接于所述安装块上，另一端滑动穿设在所述连接块上，所述安装块与所述连接块之间的滑动杆上同轴套设有相同的所述弹簧。

通过采用上述技术方案，搁置网板在冷藏室另一侧壁上通过连接块与安装块上滑动杆的穿设连接，以及弹簧控制连接块与安装块的弹性配合，实现搁置网板可在需要接触锁定时其另一端具有移动空间，且在重新锁定时，该侧的弹簧可辅助搁置网板复位，再次实现位置固定。

进一步设置为：所述连接块的顶端侧壁开设有用于连接所述搁置网板的搁置槽，所述搁置槽开设于所述连接块相背于另一所述冷藏室侧壁上所述连接块的一面，且所述搁置槽的两在所述连接块的两侧侧壁上呈敞口设置，所述搁置网板包括外框以及设置在所述外框内的内网，所述外框的两侧分别放置在两侧所述连接块上的所述搁置槽内。

通过采用上述技术方案，搁置网板通过其外框的杆体套设嵌入各连接块的搁置槽内实现与连接块的连接，连接简单快捷，可使搁置网板在向远离该侧连接块所在冷藏室侧壁移动时，能够带动连接块进行移动，进而实现控制插接杆与弹簧移动，进行调节搁置网板整体的位置。

进一步设置为：所述面团加工工作台上设置有加工台，所述加工台的两侧均设置有挡条，所述加工台一侧的所述面团加工工作台上设置有用于承接所述加工台上粉料的收集盒，所述收集盒处于两组所述挡条的延长线之间，两组所述挡条之间的所述加工台上设置有用于扫动加工台上剩余粉料的扫动块，所述扫动块长度等于两组所述挡条之间的长度。

通过采用上述技术方案，利用加工台两侧的挡条对加工台内的粉料在面团揉面加工时进行抵挡，避免粉料从面团加工工作台前后两侧散落至地面上的同时可对粉料进行聚集。此外，在结束揉面加工后，可借助放置在两挡条之间的扫动块对加工台台面上的粉料进行向一侧进行扫动，并最终利用加工台一侧的收集盒对加工台台面上的粉料进行收集，实现快速清理加工台台面并对剩余粉料进行回收，有效提高工作效率，降低成本。

进一步设置为：所述加工台与所述收集盒之间的所述面团加工工作台上设置有下料斜台，所述下料斜台的顶面呈由所述加工台边沿倾斜向下的斜面设置，所述收集盒侧壁与所述下料斜台侧壁贴触，所述下料斜台的斜面底沿不低于所述收集盒的顶沿，所述下料斜台上方可拆连接有防止粉料飞散的盖板，所述盖板与所述下料斜台之间形成供粉料下滑落入所述收集盒内的下料通道。

通过采用上述技术方案，粉料在扫出加工台后可借助下料斜台与盖板所形成的下料通道送至收集盒内，进而避免粉料在脱离加工台后飞扬，使粉料收集更为顺利，且盖板可拆连接在下料斜台的上方，进而可在使用完毕后对其进行拆卸与清洗，保证卫生程度。

进一步设置为：所述下料斜台的顶部斜面呈等腰梯形状，所述下料斜台斜面的顶沿与底沿相互平行，且顶沿长度大于底沿。

通过采用上述技术方案，下料斜台的斜面呈向下收拢的等腰梯形，使得粉料在最终进入收集盒内时更为集中，进而可有效减小收集盒的大小，使粉料在收集盒内的堆积更为合适。

进一步设置为：所述收集盒包括外盒体以及若干排列放置在所述外盒体内的承接盒，所述承接盒均顶部敞口且排列方向垂直于所述挡条，所述承接盒顶部敞口在垂直于挡条方向上的长度不小于所述下料斜台斜面底沿的长度。

通过采用上述技术方案，利用多个承接盒组合形成收集盒，且下料斜台底沿的长度不大于承接盒敞口边沿的长度，进而使承接盒可顺利承接粉料，而多个承接盒可在不同产品的面团进行不同配料揉面时，对不同成分的粉料进行收集，便于区分与再利用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用锁定组件可在需要时将搁置网板调节至合适位置，从而适应不同大小数量物品的冷藏放置；

（2）位置调节简单快捷，易于掌握；

（3）利用扫动块与挡条可快速方便的将加工台上的粉料进行扫动，并通过收集盒进行收集，便于后续在利用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型冷藏室内部结构示意图；

图3是图2内结构的俯视图；

图4是图3内a-a线剖视图；

图5是图2内i区域的放大示意图。

附图标记：1、面团加工工作台；2、加工台；3、挡条；4、扫动块；5、刷毛；6、收集盒；7、下料斜台；8、连接凸条；9、盖板；10、下料通道；11、承接盒；12、冷藏室；13、柜门；14、搁置网板；15、滑动块；16、安装条；17、滑道；18、安装块；19、连接块；20、锁定槽；21、插接杆；22、弹簧；23、滑动杆；24、搁置槽；25、外框；26、内网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种传统面包生产线，包括和面搅拌机（图中未示出）、面团加工工作台1、醒发箱（图中未示出）以及用于烘烤面包的烤箱（图中未示出）。其中，面团加工工作台1上设置有顶面水平的加工台2，加工台2的两侧边沿均设置有挡条3，两组挡条3相对一面的底沿呈弧面设置并与加工台2的台面相切，且挡条3底部弧面的圆心位于两组挡条3之间。同时，两组挡条3之间的加工台2上设置有用于扫动加工台2上粉料的扫动块4，扫动块4的底部设置有刷毛5，扫动块4长度等于两组挡条3之间的长度，使得扫动块4垂直放置在两组挡条3之间后可沿挡条3方向进行扫动，进而实现对加工台2面上快速扫动聚集粉料。

参照图1，同时，加工台2一侧的面团加工工作台1上设置有用于承接加工台2上粉料的收集盒6，收集盒6处于两组挡条3的延长线之间，并在加工台2与收集盒6之间的面团加工工作台1上设置有下料斜台7。下料斜台7的顶面呈由加工台2垂直于挡条3的端部边沿向下倾斜的斜面设置，同时，下料斜台7的顶部斜面呈等腰梯形状，下料斜台7斜面的顶沿与底沿相互平行，且顶沿长度大于底沿。下料斜台7的顶部斜面两倾斜向下的边沿上一体成型有连接凸条8，并在连接凸条8上方设置有用于遮盖下料斜台7的盖板9，盖板9形状与下料斜台7的斜面一致且平行放置在两连接凸条8上，同时盖板9底面的两侧以及连接凸条8的顶面两侧均设置有磁吸贴条（图中未示出），实现盖板9与下料斜台7的可拆连接，盖板9与下料斜台7在加工台2端部形成下料通道10。

参照图1，收集盒6的侧壁则与下料斜台7侧壁贴触，且下料斜台7的斜面底沿高于收集盒6的顶沿。收集盒6则包括顶部敞口的外盒体以及若干排列放置在外盒体内部的承接盒11。承接盒11均顶部敞口且排列方向垂直于挡条3，承接盒11顶部与外盒体齐平并均呈敞口设置，承接盒11在垂直于挡条3方向上的长度大于下料斜台7斜面底沿的长度，进而使通过下料通道10下落的粉料可顺利落至承接盒11内。

参照图1与图2，此外，面团加工工作台1台面下方内设置有冷藏室12，并在面团加工工作台1的侧壁上转动设置有冷藏室12的柜门13。冷藏室12内设置有用于搁置面团的搁置网板14，冷藏室12两侧相对的竖直内壁上均滑动安装有两组在竖直方向上进行升降的滑动块15，滑动块15同搁置网板14连接的同时滑动块15与冷藏室12内壁之间设置有锁定组件。

参照图3与图4，冷藏室12相对的两侧竖直内壁上均竖直设置有两组用于安装滑动块15的安装条16，安装条16相对冷藏室12另一竖直内壁的侧壁上开设有用于滑动安装滑动块15的滑道17，且滑道17的敞口宽度小于滑道17内两平行侧壁之间的宽度。滑动块15包括滑动卡接在滑道17内的安装块18以及处于滑道17外与安装块18连接的连接块19，其中搁置网板14与连接块19连接。

参照图4，处于冷藏室12其中一侧侧壁上的两组滑道17底壁上垂直向内开设有若干沿竖直方向间隔排列的锁定槽20，锁定组件则包括固定连接在该侧连接块19上的插接杆21以及同轴套设在插接杆21外的弹簧22。同时，安装块18上贯穿开设有供插接杆21穿过的穿孔，弹簧22的两端固定连接在安装块18与连接块19上，弹簧22控制插接杆21端部伸入锁定槽20内，实现滑动块15在该侧侧壁上可借助弹簧22进行位置锁定，即实现与连接块19连接的搁置网板14实现位置锁定。锁定组件还包括安装在另一侧冷藏室12内壁上的连接块19与安装块18之间的滑动杆23，滑动杆23轴向平行于插接杆21且一端固定连接于该侧的安装块18上，另一端则滑动穿过连接块19，安装块18与连接块19之间的滑动杆23上同轴套设有相同的弹簧22。

进而安装块18滑动卡接在滑道17内的同时，其上的穿孔可供连接块19上的插接柱在弹簧22作用下穿过安装块18并插入锁定槽20内，实现连接块19在竖直方向上的位置固定，进而实现搁置网板14的位置固定，可顺利进行承接。同时，在需要调整搁置网板14的位置时，拉动连接块19使插接杆21脱离锁定槽20即可实现安装块18在竖直方向可继续进行滑动升降，即，实现解除搁置网板14的位置固定进行调节。搁置网板14在冷藏室12另一侧壁上通过连接块19与安装块18上滑动杆23的穿设连接，以及弹簧22控制连接块19与安装块18的弹性配合，实现搁置网板14可在需要解除锁定时其另一端具有移动空间，且在重新锁定时，该侧的弹簧22可辅助搁置网板14复位，再次实现位置固定。

参照图5，连接块19的顶端侧壁开设有用于连接搁置网板14的搁置槽24，搁置槽24开设于连接块19相背于另一冷藏室12侧壁上连接块19的一面，且搁置槽24的两端在连接块19的两侧侧壁上呈敞口设置。搁置网板14则包括外框25以及设在外框25内的内网26，外框25的两侧分别放置在冷藏室12两侧内壁上连接块19的搁置槽24内，实现与安装块18的连接。搁置网板14通过其外框25的杆体套设嵌入各连接块19的搁置槽24内实现与连接块19的连接，并可使搁置网板14在向远离该侧连接块19所在冷藏室12侧壁移动时，能够带动连接块19进行移动，进而实现控制插接杆21与弹簧22移动，进行调节搁置网板14整体的位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。