一种发酵后处理的装置的制作方法

本实用新型涉及除醇领域，具体涉及一种发酵后处理的装置。

背景技术：

在物料发酵过程中会产生部分醇类物质，例如诺丽果的发酵，诺丽酵素的制备方法大多以全果或碎果密闭发酵进行，由于诺丽果含有果胶，诺丽果中酵母菌丰富，在发酵过程中会产生一些甲醇与乙醇等，不同时间发酵的诺丽酵素样品的甲醇含量在1.32～2.89mg/ml，参照葡萄酒的限量标准(白、桃红葡萄酒≤0.25mg/ml，红葡萄酒≤0.40mg/ml；gb/t15037-2006葡萄酒)，诺丽酵素中的甲醇含量显著高于葡萄酒的限量。如果长期摄入过量的甲醇，会对身体产生损害。因此，设法减除诺丽酵素中的甲醇等十分必要。

技术实现要素：

针对上述现有问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供结构简单，能够高效并且均匀的除去发酵液中的甲醇以及乙醇的一种发酵后处理的装置。

本实用新型提供一种发酵后处理的装置，包括脱醇罐、驱动电机和若干连杆，所述脱醇罐的表面设有与之相连通的若干进气管，所述脱醇罐的表面还设有物料进口，所述进气管用于通入热气流，所述脱醇罐的外壁上设有支撑板，所述驱动电机设于所述支撑板的顶部，所述驱动电机的输出轴穿入所述脱醇罐内，所述连杆设置于所述驱动电机的输出轴上，所述连杆位于所述脱醇罐内部的所述驱动电机的输出轴的两端，所述连杆的端部设有勺体，所述进气管与所述勺体相对齐，所述驱动电机的输出轴设有第一锥形齿轮，所述驱动电机的输出轴的下方设有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部设有与之固定连接的搅拌机构，所述搅拌机构上设有固定杆，所述固定杆的两端与所述脱醇罐的内壁固定连接，所述驱动电机与外接电源电连接。

优选的，所述搅拌机构包括转轴和若干搅拌杆，所述转轴与所述第二锥形齿轮的底部固定连接，所述搅拌杆均匀设于所述转轴的底部，所述固定杆的表面设有轴承，所述转轴穿过所述轴承。

优选的，所述脱醇罐的外部设有冷却器、气液分离器和冷凝水罐，所述冷却器与所述脱醇罐相连通，所述气液分离器与所述冷却器相连通，所述气液分离器和冷凝水罐相连通。

优选的，还包括真空泵，所述真空泵与所述气液分离器相连通。

优选的，还包括气体检测器，所述气体检测器设于所述真空泵与所述气液分离器的连通处。

优选的，所述脱醇罐与所述冷却器的连通处设有泄压阀。

优选的，还包括贮藏罐，所述贮藏罐与所述脱醇罐相连通，所述贮藏罐与所述脱醇罐的连通处设有开关阀。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种发酵后处理的装置，对所述脱醇罐表面的所述进气管通入热气流，由于所述进气管与所述勺体相对齐，因此热气流能够直接对勺体进行加热，借助所述驱动电机的驱动，使得所述驱动电机的输出轴上的连杆转动，从而使得所述连杆上的勺体持续将所述脱醇罐的液体物料舀起，通过所述勺体将液体物料的进行分装后，能够通过所述热气流的作用迅速对勺体加热并使得位于所述勺体内的液体物料中的醇类物质快速挥发，因此大大提高了挥发的效率，而且将部分液体物料中的醇类物质部分除去后，液体物料重新流入至所述脱醇罐内的液体物料中，而通过所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮之间的传动作用，使得所述搅拌装置能够将所述脱醇罐内的全部液体物料进行充分搅拌，从而使得所述勺体舀起的液体物料含醇量稳定，能够便于除醇工作的进行，通过本装置的使用，能够有效的的提高醇类物质的去除效率，减少醇类物质在液体物料中的含量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种发酵后处理的装置的脱醇罐内部结构的主视图；

图2为本实用新型一种发酵后处理的装置的脱醇罐内部结构的侧视图；

图3为本实用新型一种发酵后处理的装置的实施例一的配合示意图；

图4为本实用新型一种发酵后处理的装置的实施例二的配合示意图。

图中，1为脱醇罐，2为驱动电机，3为连杆，4为进气管，5为物料进口，6为支撑板，7为勺体，8为第一锥形齿轮，9为第二锥形齿轮，10为固定杆，11为转轴，12为搅拌杆，13为轴承，14为冷却器，15为气液分离器，16为冷凝水罐，17为真空泵，18为气体检测器，19为泄压阀，20为贮藏罐，21为开关阀。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例一

参见图1至图3，本实用新型提供一种发酵后处理的装置，包括脱醇罐1、驱动电机2和若干连杆3，所述脱醇罐1的表面设有与之相连通的若干进气管4，所述进气管4与所述脱醇罐1之间可采用焊接方式连接在一起，所述脱醇罐1的表面还设有物料进口5，所述进气管4用于通入热气流，所述脱醇罐1的外壁上设有支撑板6，所述支撑板6与所述脱醇罐1之间可采用焊接方式连接在一起，所述驱动电机2设于所述支撑板6的顶部，所述支撑板6与所述驱动电机2之间可采用焊接方式连接在一起，所述驱动电机2的输出轴穿入所述脱醇罐1内，所述连杆3设置于所述驱动电机2的输出轴上，所述连杆3位于所述脱醇罐1内部的所述驱动电机2的输出轴的两端，所述连杆3的端部设有勺体7，所述勺体7与所述连杆3之间可采用焊接方式连接在一起，所述进气管4与所述勺体7相对齐，所述驱动电机2的输出轴设有第一锥形齿轮8，所述驱动电机2的输出轴的下方设有与所述第一锥形齿轮8相啮合的第二锥形齿轮9，所述第二锥形齿轮9的底部设有与之固定连接的搅拌机构，所述搅拌机构上设有固定杆10，所述固定杆10的两端与所述脱醇罐1的内壁固定连接，所述驱动电机2与外接电源电连接，对所述脱醇罐1表面的所述进气管4通入热气流，由于所述进气管4与所述勺体7相对齐，因此热气流能够直接对勺体7进行加热，借助所述驱动电机2的驱动，使得所述驱动电机2的输出轴上的连杆3转动，从而使得所述连杆3上的勺体7持续将所述脱醇罐1的液体物料舀起，通过所述勺体7将液体物料的进行分装后，能够通过所述热气流的作用迅速对勺体7加热并使得位于所述勺体7内的液体物料中的醇类物质快速挥发，因此大大提高了挥发的效率，而且将部分液体物料中的醇类物质部分除去后，液体物料重新流入至所述脱醇罐1内的液体物料中，而通过所述第一锥形齿轮8与所述第二锥形齿轮9之间的传动作用，使得所述搅拌装置能够将所述脱醇罐1内的全部液体物料进行充分搅拌，从而使得所述勺体7舀起的液体物料含醇量稳定，能够便于除醇工作的进行，通过本装置的使用，能够有效的的提高醇类物质的去除效率，减少醇类物质在液体物料中的含量。

具体的，所述搅拌机构包括转轴11和若干搅拌杆12，所述转轴11与所述第二锥形齿轮9的底部固定连接，所述搅拌杆12均匀设于所述转轴11的底部，所述固定杆10的表面设有轴承13，所述转轴11穿过所述轴承13，通过所述转轴11和搅拌杆12的配合，能够对所述脱醇罐1内的全部液体物料进行充分的搅拌，避免位于所述勺体7舀起的液体物料中的醇类含量过低的情况，从而能够提高脱醇效率。

具体的，所述脱醇罐1的外部设有冷却器14、气液分离器15和冷凝水罐16，所述冷却器14可采用2lqfw－35的型号，所述气液分离器15可采用mjf的型号，所述冷却器14、气液分离器15和冷凝水罐16之间可通过连通管连通，所述冷却器14与所述脱醇罐1相连通，所述气液分离器15与所述冷却器14相连通，所述气液分离器15和冷凝水罐16相连通，通过所述冷却器14、气液分离器15和冷凝水罐16之间的配合，能够将所述脱醇罐1内的液体物料所挥发出的醇类物质以及热气流进行冷却以及去除醇类物质。

实施例二

参见图4，本实施例与实施例一的区别在于，还包括真空泵17，所述真空泵17与所述气液分离器15相连通，所述真空泵17与所述气液分离器15之间可通过连通管连通，通过所述真空泵17能够提高气液分离器15中的真空度，从而能够使得冷凝后的液体能够提高气体的流动速度，加快除醇工作的速度。

具体的，还包括气体检测器18，所述气体检测器18可采用hf1000的型号，所述气体检测器18设于所述真空泵17与所述气液分离器15的连通处，所述气体检测器18、真空泵17与所述气液分离器15之间可通过连通管连通，通过所述气体检测器18能够检测分离出的醇类的浓度，从而能够根据醇类浓度进行相应的除醇工作，确保了生产出来的液体物料中的醇类物质含量较低。

具体的，所述脱醇罐1与所述冷却器14的连通处设有泄压阀19，通过所述泄压阀19的作用，能够使得所述真空泵17开启后能够迅速将所述脱醇罐1内的气体抽出，而且也不会出现所述脱醇罐1内氧气含量过高而不适宜发酵的情况发生。

具体的，还包括贮藏罐20，所述贮藏罐20与所述脱醇罐1相连通，所述贮藏罐20与所述脱醇罐1之间可通过连通管连通，所述贮藏罐20与所述脱醇罐1的连通处设有开关阀21，通过所述贮藏罐20与所述开关阀21的配合，能够便于将脱醇完毕后液体物料进入所述贮藏罐20进行贮藏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。