一种水产虾加工用定量蒸煮装置的制作方法

本实用新型涉及水产虾加工技术领域，具体为一种水产虾加工用定量蒸煮装置。

背景技术：

对于虾类的水产品，其食用鲜美，但是其本身的鲜味不易于人工保存，为了提高其保存的时长和有效性，市场上对虾进行蒸煮加工后冰冻保存，能够有效的延长虾的保鲜效果，便于虾的转运运输，使得虾的销售范围和存放时长得到有效的增长。

然而现有的水产虾加工用蒸煮装置在使用时存在以下问题：

不方便进行水产虾蒸煮前的定量投放，投放量控制不便，影响蒸煮的加工效率，同时在蒸煮时不便于对虾进行位置的持续移动改变，使得虾在蒸煮过程中易出现局部堆积造成的蒸煮不全面，影响正常加工的问题，而且不方便蒸煮完成后的虾快速有效排出。针对上述问题，急需在原有水产虾加工用蒸煮装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水产虾加工用定量蒸煮装置，以解决上述背景技术提出现有的水产虾加工用蒸煮装置不方便进行水产虾蒸煮前的定量投放，投放量控制不便，影响蒸煮的加工效率，同时在蒸煮时不便于对虾进行位置的持续移动改变，使得虾在蒸煮过程中易出现局部堆积造成的蒸煮不全面，影响正常加工的问题，而且不方便蒸煮完成后的虾快速有效排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水产虾加工用定量蒸煮装置，包括第一电机、液压杆、进料组件和第二电机，所述第一电机通过液压杆固定安装于罐体的顶部，且罐体的顶部贯穿安装有固定筒，并且第一电机的输出轴通过固定筒固定连接有转管，所述转管位于罐体底部的外壁上固定有封板，且罐体的下方设置有底板，并且底板的顶部由边至中依次固定有支撑脚和定位管，而且支撑脚和定位管分别与罐体的底部边缘处和转管的下端相互连接，所述底板的内部嵌入式固定有蒸汽管，且蒸汽管与定位管和罐体的内部贯通连接，所述转管位于罐体内的外壁上从上到下依次固定有绞龙叶片和推杆，且绞龙叶片的外侧设置有外管，并且外管的外壁和罐体的内壁之间固定有支架，所述进料组件固定连接于罐体的外壁顶部，且进料组件和罐体的连接处固定有圆筒。

优选的，所述转管的中部外壁设置为等间距均匀分布的镂空状结构，且转管的下端设置为“t”字型，并且转管的“t”字型端部与定位管为贴合的相对伸缩结构，而且定位管和转管的连接处端部固定有密封圈。

优选的，所述封板设置为倒置的“t”字型结构，且封板的边缘处与罐体的底部之间相互卡合，并且罐体和封板的连接处设置为橡胶材质。

优选的，所述推杆关于转管的中心轴线对称分布，且推杆的端部和罐体的底部内壁均设置为倾斜状结构，并且罐体的底部内壁和推杆之间贴合连接。

优选的，所述外管和转管设置为竖向同轴分布，且转管外壁上的绞龙叶片边缘处与外管内壁贴合。

优选的，所述圆筒的中部外壁固定有第二电机，且第二电机的输出轴贯穿圆筒固定连接有封堵叶片，并且封堵叶片等角度均匀分布，而且封堵叶片的端部边缘处设置有密封贴条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水产虾加工用定量蒸煮装置，能够便于虾的定量蒸煮，提高虾的蒸煮工作效率，并且方便蒸煮完成后虾的快速排出，避免内部堆积；

1、只需要通过封堵叶片的旋转转动，在其转动速率和次数的作用下，直接控制罐体内虾的导入量和导入速度，使得虾在罐体内的蒸煮量控制更加便捷，避免单次蒸煮量过多影响蒸煮的效果；

2、在转管自身的旋转以及转管与罐体和定位管的相对伸缩作用下，使得转管在旋转时能够通过绞龙叶片进行虾的重复搬运，并且在搬运时对其进行蒸煮，提高蒸煮的工作效率，而且转管的伸缩带着封板同步移动，使得罐体的底部敞开控制方便，便于罐体内虾的排出。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型圆筒内部结构示意图；

图3为本实用新型转管和定位管连接结构示意图；

图4为本实用新型罐体仰剖结构示意图。

图中：1、第一电机；2、液压杆；3、罐体；4、转管；5、固定筒；6、封板；7、底板；8、支撑脚；9、定位管；10、蒸汽管；11、绞龙叶片；12、推杆；13、外管；14、支架；15、进料组件；16、圆筒；17、密封圈；18、第二电机；19、封堵叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水产虾加工用定量蒸煮装置，包括第一电机1、液压杆2、罐体3、转管4、固定筒5、封板6、底板7、支撑脚8、定位管9、蒸汽管10、绞龙叶片11、推杆12、外管13、支架14、进料组件15、圆筒16、密封圈17、第二电机18和封堵叶片19，第一电机1通过液压杆2固定安装于罐体3的顶部，且罐体3的顶部贯穿安装有固定筒5，并且第一电机1的输出轴通过固定筒5固定连接有转管4，转管4位于罐体3底部的外壁上固定有封板6，且罐体3的下方设置有底板7，并且底板7的顶部由边至中依次固定有支撑脚8和定位管9，而且支撑脚8和定位管9分别与罐体3的底部边缘处和转管4的下端相互连接，底板7的内部嵌入式固定有蒸汽管10，且蒸汽管10与定位管9和罐体3的内部贯通连接，转管4位于罐体3内的外壁上从上到下依次固定有绞龙叶片11和推杆12，且绞龙叶片11的外侧设置有外管13，并且外管13的外壁和罐体3的内壁之间固定有支架14，进料组件15固定连接于罐体3的外壁顶部，且进料组件15和罐体3的连接处固定有圆筒16。

转管4的中部外壁设置为等间距均匀分布的镂空状结构，且转管4的下端设置为“t”字型，并且转管4的“t”字型端部与定位管9为贴合的相对伸缩结构，而且定位管9和转管4的连接处端部固定有密封圈17，便于转管4的旋转和升降运动独立进行，使得转管4在旋转使用时，其内部能够进行蒸汽的良好导通。

封板6设置为倒置的“t”字型结构，且封板6的边缘处与罐体3的底部之间相互卡合，并且罐体3和封板6的连接处设置为橡胶材质，推杆12关于转管4的中心轴线对称分布，且推杆12的端部和罐体3的底部内壁均设置为倾斜状结构，并且罐体3的底部内壁和推杆12之间贴合连接，方便封板6的展开和装置内部蒸煮完成后的虾快速排出，提高排出的效率。

外管13和转管4设置为竖向同轴分布，且转管4外壁上的绞龙叶片11边缘处与外管13内壁贴合，使得虾在蒸煮时能够进行持续的位置移动改变，提高蒸煮的工作效率。

圆筒16的中部外壁固定有第二电机18，且第二电机18的输出轴贯穿圆筒16固定连接有封堵叶片19，并且封堵叶片19等角度均匀分布，而且封堵叶片19的端部边缘处设置有密封贴条，方便利用封堵叶片19的旋转进行虾的定量投放，提高投放的效率和控制量。

工作原理：在使用该水产虾加工用定量蒸煮装置时，首先根据图1-2所示，在进行虾的投放时，进料组件15将虾投放到罐体3内时，直接被圆筒16内部的封堵叶片19所阻挡，使得虾的投放停止，在第二电机18的工作启动作用下直接带着封堵叶片19进行旋转运动，在旋转的同时使得虾匀速投放到罐体3内，利用封堵叶片19的转速直接控制投放的速度和投放控制定量，同时封堵叶片19的静止直接使得圆筒16中部被封堵，避免罐体3在蒸煮使用时虾出现掉落；

根据图1和图3-4所示，在进行虾的蒸煮时，直接通过蒸汽管10往定位管9和罐体3的内部导入足量的蒸汽，并且定位管9和转管4的内部贯通，使得转管4在使用时其外壁镂空结构能够进行蒸汽的排放，进行虾的蒸煮，蒸煮后的气体通过罐体3顶部边缘处的排气孔排出，如图1和图4所示，在第一电机1带着转管4进行旋转运动时，转管4外壁上的推杆12对罐体3内部的虾进行推动，使其堆积在罐体3的底部，并且绞龙叶片11和外管13的共同作用，使得虾在罐体3的内部，通过绞龙叶片11往复的进行搬运，使得虾的蒸煮更加全面，提高虾的蒸煮效率，如图1和图3所示，在液压杆2的推动作用下，使得转管4和封板6进行升降，且转管4和定位管9相对伸缩，利用封板6的位置改变，便于罐体3内蒸煮完成的虾导出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。