一种避免甘蔗偏移的甘蔗压榨辊的制作方法

本实用新型涉及糖厂甘蔗压榨辊技术领域，具体涉及一种避免甘蔗偏移的甘蔗压榨辊。

背景技术：

甘蔗压榨机用于糖业企业对甘蔗进行汁液榨取，实现固液分离的机械设备，甘蔗压榨机上有多个辊，辊包含一锻钢心轴(辊轴)和铸造而成的圆筒状辊壳，辊壳的外面沿圆周均匀分布若干条v型齿，相邻辊的v型齿对应齿合。

现有的蔗糖加工用制糖装置，对甘蔗进行榨汁过程中，甘蔗在上辊轴筒和下辊轴筒之间容易打滑和位置发生偏移，进而导致甘蔗挤压过程中部分甘蔗堆积无法进行挤压榨汁，降低了对甘蔗挤压榨汁的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免甘蔗偏移的甘蔗压榨辊，具有防止甘蔗在上辊轴筒和下辊轴筒之间打滑和位置发生偏移的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免甘蔗偏移的甘蔗压榨辊，包括两个支架和电机，两个所述支架之间从上到下依次贯穿连接有上辊轴筒和下辊轴筒，所述上辊轴筒和下辊轴筒的外侧壁分别可拆卸连接有上压榨辊和下压榨辊，所述上压榨辊和下压榨辊的外侧壁均固定连接有多个凸辊壳，多个所述凸辊壳之间均形成凹槽，所述下压榨辊外侧壁的凸辊壳与上压榨辊外侧壁的凹槽相啮合。

为了对榨汁过程中产生的甘蔗汁进行输送到导水通道内部，作为本实用新型一种避免甘蔗偏移的甘蔗压榨辊优选的，所述下辊轴筒和上辊轴筒的内侧壁均贯穿开设有导水通道，所述下压榨辊和上压榨辊的外侧壁均开设有多个进汁孔，多个所述进汁孔的另一端均与导水通道连通。

为了带动上压榨辊和下压榨辊进行运转，作为本实用新型一种避免甘蔗偏移的甘蔗压榨辊优选的，所述所述下辊轴筒和上辊轴筒的外侧壁均可拆卸连接有从动皮带轮，两个所述从动皮带轮位于支架的右侧，两个所述从动皮带轮的外侧壁活动连接有皮带，所述皮带的另一端活动连接有主皮带轮，所述主皮带轮的中部贯穿连接有连接杆，所述连接杆的左端贯穿支架并延伸至支架的左侧，所述连接杆的左侧与电机的转动轴可拆卸连接。

为了方便对榨汁后的甘蔗汁进行收集，作为本实用新型一种避免甘蔗偏移的甘蔗压榨辊优选的，两个所述导水通道的两端均连通有排汁管，两个所述排汁管的两端连通有收汁箱。

为了方便对甘蔗进行进一步的进行压合，提高对甘蔗榨汁的效率，并且避免甘蔗打滑导致甘蔗无法将内部的汁液挤压出的问题，作为本实用新型一种避免甘蔗偏移的甘蔗压榨辊优选的，所述下压榨辊和上压榨辊的外侧壁均固定连接有多个v型辊槽。

为了对下压榨辊和上压榨辊压合的速度进行减速，作为本实用新型一种避免甘蔗偏移的甘蔗压榨辊优选的，所述连接杆的外侧壁安装有差速器，所述差速器位于电机和支架之间。

为了将加速排汁管内部的甘蔗汁快速输送到收汁箱内部，作为本实用新型一种避免甘蔗偏移的甘蔗压榨辊优选的，所述排汁管的外侧壁安装有液压泵，所述液压泵位于收汁箱的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型操作过程中，当需要对甘蔗进行榨汁时，甘蔗通过上辊轴筒和下辊轴筒对甘蔗进行挤压榨汁，挤压过程中，由于目前的上辊轴筒和下辊轴筒呈圆柱状，进而甘蔗容易产生打滑位置偏移的问题，进而当甘蔗经过该上辊轴筒和下辊轴筒进行榨汁时，下压榨辊外侧壁的凸辊壳与上压榨辊外侧壁的凹槽啮合对甘蔗进行挤压，由于凹槽将甘蔗进行限位，防止甘蔗打滑和位置偏移，从而达到了对甘蔗榨汁过程中上辊轴筒和下辊轴筒防止甘蔗打滑和位置发生偏移的问题，避免甘蔗挤压过程中部分甘蔗堆积无法进行挤压榨汁，提高了对甘蔗挤压榨汁的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种避免甘蔗偏移的甘蔗压榨辊剖视图；

图2为本实用新型的下压榨辊剖面图；

图3为本实用新型的下压榨辊结构图；

图4为本实用新型的一种避免甘蔗偏移的甘蔗压榨辊顶剖视图。

图中：1、支架；101、下辊轴筒；1011、导水通道；102、上辊轴筒；2、上压榨辊；3、下压榨辊；301、凸辊壳；302、凹槽；303、进汁孔；304、v型辊槽；4、排汁管；401、收汁箱；402、液压泵；5、电机；501、主皮带轮；502、从动皮带轮；503、皮带；504、差速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种避免甘蔗偏移的甘蔗压榨辊，包括两个支架1和电机5，两个支架1之间从上到下依次贯穿连接有上辊轴筒102和下辊轴筒101，上辊轴筒102和下辊轴筒101的外侧壁分别可拆卸连接有上压榨辊2和下压榨辊3，上压榨辊2和下压榨辊3的外侧壁均固定连接有多个凸辊壳301，多个凸辊壳301之间均形成凹槽302，下压榨辊3外侧壁的凸辊壳301与上压榨辊2外侧壁的凹槽302相啮合。

本实施例中：当需要对甘蔗进行榨汁时，甘蔗通过上辊轴筒102和下辊轴筒101对甘蔗进行挤压榨汁，挤压过程中，由于目前的上辊轴筒102和下辊轴筒101呈圆柱状，进而甘蔗容易产生打滑位置偏移的问题，进而当甘蔗经过该上辊轴筒102和下辊轴筒101进行榨汁时，下压榨辊3外侧壁的凸辊壳301与上压榨辊2外侧壁的凹槽302啮合对甘蔗进行挤压，由于凹槽302将甘蔗进行限位，防止甘蔗打滑和位置偏移，从而达到了对甘蔗榨汁过程中上辊轴筒102和下辊轴筒101防止甘蔗打滑和位置发生偏移的问题，避免甘蔗挤压过程中部分甘蔗堆积无法进行挤压榨汁，提高了对甘蔗挤压榨汁的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下辊轴筒101和上辊轴筒102的内侧壁均贯穿开设有导水通道1011，下压榨辊3和上压榨辊2的外侧壁均开设有多个进汁孔303，多个进汁孔303的另一端均与导水通道1011连通。

本实施例中：上压榨辊2和下压榨辊3对甘蔗进行挤压榨汁时，挤压后的甘蔗汁通过多个进汁孔303进入到导水通道1011的内部，甘蔗渣从上压榨辊2和下压榨辊3的前端排出，从而达到了对榨汁过程中产生的甘蔗汁进行输送到导水通道1011内部的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下辊轴筒101和上辊轴筒102的外侧壁均可拆卸连接有从动皮带轮502，两个从动皮带轮502位于支架1的右侧，两个从动皮带轮502的外侧壁活动连接有皮带503，皮带503的另一端活动连接有主皮带轮501，主皮带轮501的中部贯穿连接有连接杆505，连接杆505的左端贯穿支架1并延伸至支架1的左侧，连接杆505的左侧与电机5的转动轴可拆卸连接。

本实施例中：电机5的型号为：yl，当需要带动上压榨辊2和下压榨辊3对甘蔗进行榨汁时，开启电机5，电机5带动连接杆505右侧连接的主皮带轮501进行运转，进而转动的主皮带轮501带动外侧壁的皮带503运转，皮带带动两个从动皮带轮502进行转动，两个从动皮带轮502带动上压榨辊2和下压榨辊3运转，进而对甘蔗进行榨汁，从而达到了带动上压榨辊2和下压榨辊3进行运转的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个导水通道1011的两端均连通有排汁管4，两个排汁管4的两端连通有收汁箱401。

本实施例中：当甘蔗汁进入到两个导水通道1011的内部后，接着通过两个排汁管4进入到收汁箱401的内部，从而达到了方便对榨汁后的甘蔗汁进行收集的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下压榨辊3和上压榨辊2的外侧壁均固定连接有多个v型辊槽304。

本实施例中：通过下压榨辊3和上压榨辊2的外侧壁均固定连接的多个v型辊槽304，进而当下压榨辊3和上压榨辊2对甘蔗进行榨汁时，通过多个v型辊槽304方便对甘蔗进行进一步的进行压合，从而提高了对甘蔗榨汁的效率，并且避免甘蔗打滑导致甘蔗无法将内部的汁液挤压出的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接杆505的外侧壁安装有差速器504，差速器504位于电机5和支架1之间。

本实施例中：差速器504的型号为：595，当电机5带动下压榨辊3和上压榨辊2对甘蔗进行榨汁时，差速器504将电机5的转速进行减速，从而达到了对下压榨辊3和上压榨辊2压合的速度进行减速的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，排汁管4的外侧壁安装有液压泵402，液压泵402位于收汁箱401的右侧。

本实施例中：液压泵402的信号为：dss，通过排汁管4的外侧壁安装的液压泵402，进而榨汁过程中，开启液压泵402，进而液压泵402将进入到排汁管4内部的甘蔗汁输送到收汁箱401的内部，从而达到了加速排汁管4内部的甘蔗汁快速输送到收汁箱401内部的效果。

在使用时，当需要对甘蔗进行榨汁时，接着开启电机5，电机5带动连接杆505右侧连接的主皮带轮501进行运转，进而转动的主皮带轮501带动外侧壁的皮带503运转，皮带带动两个从动皮带轮502进行转动，两个从动皮带轮502带动上压榨辊2和下压榨辊3运转，甘蔗通过上辊轴筒102和下辊轴筒101对甘蔗进行挤压榨汁，挤压过程中，由于目前的上辊轴筒102和下辊轴筒101呈圆柱状，进而甘蔗容易产生打滑位置偏移的问题，进而当甘蔗经过该上辊轴筒102和下辊轴筒101进行榨汁时，下压榨辊3外侧壁的凸辊壳301与上压榨辊2外侧壁的凹槽302啮合对甘蔗进行挤压，由于凹槽302将甘蔗进行限位，防止甘蔗打滑和位置偏移，上压榨辊2和下压榨辊3对甘蔗进行挤压榨汁时，挤压后的甘蔗汁通过多个进汁孔303进入到导水通道1011的内部，当甘蔗汁进入到两个导水通道1011的内部后，开启液压泵402，进而液压泵402将进入到排汁管4内部的甘蔗汁输送到收汁箱401的内部，甘蔗渣从上压榨辊2和下压榨辊3的前端排出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。