一种干果油炸装置的制作方法

本实用新型涉及干果加工领域，具体涉及一种干果油炸装置。

背景技术：

花生含有水份、蛋白质、脂肪、醣类，维生素a、维生素b6、维生素e及矿物质钾、钙、磷、铁等营养成分。油炸花生米是一道由干果等为材料做成的菜品，属于家常菜，下酒菜，对于其他的干果来说，油炸烹制往往能带来更加的口感，由于干果油炸后质量减轻，大量的干果漂浮在油面上，而且干果不及时捞出容易炸糊。

cn201420760557.0，油炸装置,本实用新型公开了一种油炸装置，涉及食品加工机械技术领域，本实用新型的油炸装置可实时观察油温，防止油炸食品被炸焦，操作方便、安全，包括锅盖、锅、加热器和控制室，锅盖位于锅的上表面，加热器置于锅的内底部，控制室固定在锅的外侧壁，锅的至少一个侧壁为透明的，油炸装置还包括温度计、传动装置和炸笼，温度计固定在锅的透明的侧壁的内表面上，炸笼包括固定架和炸笼本体，固定架包括转轴，转轴的两端分别架设在锅的侧壁上，固定架的上表面开设有凹槽，炸笼本体内部为中空结构，固定架及炸笼本体的侧壁上设有多个透油孔，炸笼本体可拆卸地连接在凹槽内，传动装置安装在控制室内，并且转动装置的输出轴与固定架的转轴固定连接,但该装置无法实现物料食品的自动投放,需要人工的投放与捞取。

因此,需要一种干果油炸装置，无需人工反复的打捞，就能够在干果油炸到最佳时间及时取出，实现自动化油炸干果。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种干果油炸装置，通过传动装置将物料运至油炸箱内，通过在油炸箱内油炸后，转动出油炸箱，实现时间的精准控制，避免将干果炸糊，本实用新型结构合理，设计巧妙，适合推广；

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种干果油炸装置，包括油炸箱、传动装置和驱动装置，所述传动装置位于所述油炸箱的上方，所述传动装置包括有主动齿轮、从动齿轮和链条，所述主动齿轮和所述从动齿轮均与所述链条啮合，所述链条上设置有若干物料斗，所述驱动装置包括有处理器、减速机和测温计，所述测温计用于采集所述油炸箱内的温度信号，所述测温计与所述处理器连接，所述处理器驱动所述减速机带动所述主动齿轮转动，所述物料斗的底部设置有若干小孔，所述油炸箱上还设置有过滤板和回收盘，所述过滤板与所述回收盘呈钝角设置，所述过滤板通过与所述物料斗的底部抵接将油承接到所述回收盘内。

通过上述技术手段，物料斗中置于干果，启动传动装置，所述主动齿轮转动带动所述链条转动，带动所述物料斗进入到油炸箱内，根据所述油炸箱内的油温，所述处理器调整所述减速机输出不同的转速，当油炸的时间达到所述处理器内预存的数值时，所述主动齿轮带动所述物料斗回升时，此时，所述物料斗的底部在移动的过程中与所述过滤板抵接，物料斗中携带的余油顺着所述过滤板汇聚到所述回收盘中，避免物料斗中的油通过小孔流出滴溅，造成安全隐患以及后期清洗问题，本实用新型结构合理，设计巧妙，适合推广。

优选的，所述处理器上设置有第一显示灯。

通过上述技术手段，当处理器驱动减速机转动时，所述第一显示灯亮起。

优选的，所述处理器内预存有温度标准值。

通过上述技术手段，避免油温过高导致干果炸糊。

优选的，所述处理器上设置有第二显示灯，当所述油炸箱内的温度超过所述温度标准值时，所述第二显示灯亮。

通过上述技术手段，用于提醒用户将所述油炸箱内油温过高，可以降低油温或者提高主动齿轮的转速。

优选的，所述油炸箱的上方设置有支撑板，所述减速机设置在所述支撑板上，所述减速机的输出轴与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮与所述支撑板连接。

通过上述技术手段，通过支撑板将所述传动装置进行固定。

优选的，所述链条上设置有凸柱，所述凸柱与所述链条固定连接，所述物料斗与所述凸柱铰接。

通过上述技术手段，通过凸柱与所述物料斗铰接，避免链条在转动的过程中，所述物料斗发生方向的偏转。

优选的，所述支撑板上设置有收集槽，所述收集槽的上方设置有限位板。

通过上述技术手段，通过限位板对所述凸柱的限位，使得物料斗转动并将炸好的干果倒入收集槽内。

优选的，所述油炸箱的顶部设置有挡板，所述挡板与水平面之间为锐角。

通过上述技术手段，避免油溅射到所述油炸箱以外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过传动装置自动进行干果的油炸，减轻反复捞取人工负担；

2.通过过滤板将物料斗内残余的油给承接，并通过限位板进行对物料斗内的干果自动收集。

附图说明

图1为一种干果油炸装置的结构图；

图2为本实用新型的实施例中回收盘的结构图；

图3为本实用新型的实施例中的侧视图；

图4为本实用新型的实施例的过滤板结构图。

附图标记说明:1、油炸箱；2、主动齿轮；3、链条；4、从动齿轮；5、物料斗；6、凸柱；7、支撑板；8、收集槽；9、限位板；10、挡板；11、固定柱；12、过滤板；13、回收盘。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1～4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

图1为本实用新型一种干果油炸装置的结构图；

一种干果油炸装置，包括油炸箱1、传动装置和驱动装置，所述传动装置位于所述油炸箱1的上方，所述传动装置包括有主动齿轮2、从动齿轮4和链条3，所述主动齿轮2和所述从动齿轮4均与所述链条3啮合，所述链条3上设置有若干物料斗5，所述驱动装置包括有处理器、减速机和测温计，所述测温计用于采集所述油炸箱1内的温度信号，所述测温计与所述处理器连接，所述处理器驱动所述减速机带动所述主动齿轮2转动，所述物料斗5的底部设置有若干小孔，所述油炸箱1上还设置有过滤板12和回收盘13，所述过滤板12与所述回收盘13呈钝角设置，所述过滤板12通过与所述物料斗5的底部抵接将油承接到所述回收盘13内。

值得说明的是，请参照图2，物料斗5中置于干果，启动传动装置，所述主动齿轮2转动带动所述链条3转动，带动所述物料斗5进入到油炸箱1内，根据所述油炸箱1内的油温，所述处理器调整所述减速机输出不同的转速，当油炸的时间达到所述处理器内预存的数值时，所述主动齿轮2带动所述物料斗5回升时，此时，请参照图4，所述物料斗5的底部在移动的过程中与所述过滤板12抵接，物料斗5中携带的余油顺着所述过滤板12汇聚到所述回收盘13中，避免物料斗5中的油通过小孔流出滴溅，造成安全隐患以及后期清洗问题，所述油炸箱1两端均对称设置回收盘13和过滤板12(图中仅出现设置在一端的视图)。

值得说明的是，所述处理器上设置有第一显示灯，所述减速机工作时，所述第一显示灯亮，所述处理器内预存有温度标准值，所述处理器上设置有第二显示灯，当所述油炸箱1内的温度超过所述温度标准值时，所述第二显示灯亮，所述第一显示灯与所述第二显示灯与处理器的连接方式均是现有技术中常见的技术手段，这里不进行赘述。

值得说明的是，所述减速机转动工作，即所述主动齿轮2带动所述链条3转动时，所述第一显示灯亮，用以提醒工作人员，此时物料斗5是处于转动的过程中，且当所述处理器中预存有温度标准值的，当处理器将温度标准值与测温计采集的温度数据进行比较后，对所述减速机做出相应的驱动，并且会驱动第二显示灯亮，所述第二显示灯用于提醒工作人员，此时油炸箱1内的油温已经过高，可以采取相应的措施，例如关闭油炸箱1的加热装置，或者提高所述主动齿轮2的转速。

实施例2：

考虑到为了方便所述物料斗5倾倒炸好的干果，因此，请参照图3，所述油炸箱1的上方设置有支撑板7，所述减速机设置在所述支撑板7上，所述减速机的输出轴与所述主动齿轮2连接，所述从动齿轮4与所述支撑板7连接，所述链条3上设置有凸柱6，所述凸柱6与所述链条3固定连接，所述物料斗5与所述凸柱6铰接，所述支撑板7上设置有收集槽8，所述收集槽8的上方设置有限位板9，所述油炸箱1的顶部设置有挡板10，所述挡板10与水平面之间为锐角。

值得说明的是，所述主动齿轮2为顺时针转动，所述限位板9位于所述收集槽8的上方，当物料斗5在运行时被所述限位杆所述阻挡，此时，所述限位杆绕所述所述凸柱6转动，干果也就从物料斗5中掉落到所述收集槽8内，实现自动的收集干果。

综上所述，本实用新型的实施原理为：在实施例1的基础上通过限位板和收集槽，实现干果的自动收集，免于人工的收集，避免还未冷却的干果操作人员造成烫伤，本实用新型结构合理，设计巧妙，适合推广。