一种昆虫肽粉及肽浆生产工艺的制作方法

本发明涉及昆虫肽粉及肽浆制备技术领域，尤其涉及一种昆虫肽粉及肽浆生产工艺。

背景技术：

世界上的昆虫约有100多万种，有3650余种可以食用。据专家们预测，到21世纪，昆虫将成为仅次于微生物和细胞生物的第三大类蛋白质来源，因为昆虫种类多，数量大，分布广，繁殖快，高蛋白质、低脂肪、低胆固醇，营养结构合理，肉质纤维少，又易于吸收，优点突出，并优于植物蛋白质，为世界各国所关注。

昆虫的蛋白质含量比牛肉、猪肉、鸡、鱼都要高。例如，干的黄蜂含蛋白质约81％，蜜蜂43％，蝉72％，草蜢70％，蟋蟀65％，稻蝗60.08％，柞蚕蛹52.14％，蝇蛆60.88％，黄粉虫63.19％，鼎实多刺蚁64.50％，红胸多刺蚁58.60％等，而且蛋白质中富含人体所需要的各种氨基酸，尤其是不能自行合成的赖氨酸、苏氨酸、蛋氨酸等。此外，虫体中还含有少量脂肪、糖类、多种维生素及矿物质等；另外，还可以从昆虫表皮中提取几丁质。

但昆虫蛋白利用还存在一些问题：1、昆虫中有蛋白抑制酶，不能将昆虫蛋白迅速转化为机体需要的氨基酸及相关生理功能片段；2、昆虫蛋白一般都采用干制粉碎后直接应用，昆虫蛋白被人体吸收率低。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种昆虫肽粉及肽浆生产工艺，本发明提供的昆虫肽粉及肽浆生产工艺操作简单，获得的昆虫肽粉f能直接转化为机体所需的氨基酸及相关生理功能片段，提高了对昆虫蛋白的人体吸收率。

(二)技术方案

本发明提供了一种昆虫肽粉及肽浆生产工艺，包括以下具体步骤：

s1、昆虫粉加入去离子水混合均匀后采用超临界萃取法萃取出昆虫油，得到混合物a；

s2、向获得的混合物a中添加复合蛋白酶进行酶解，酶解结束得到混合物b；

s3、对混合物b依次进行灭酶处理，得到灭酶液c；

s4、将灭酶液c置于离心机中离心，去除沉淀，得到混合液d；

s5、将混合液d依次进行浓缩和灭菌，得到昆虫肽浆e，并对昆虫肽浆e进行低温存储；

s6、对得到的昆虫肽浆e进行喷雾干燥，获得昆虫肽粉f。

优选的，s2中酶解浓度为10～15％，酶解温度为48～52℃。

优选的，s3中对混合物b进行高温灭酶处理，灭酶处理的温度为88～92℃。

优选的，昆虫肽浆e的浓度为30～50％。

优选的，s1中昆虫粉过30～40目筛。

优选的，s1中昆虫粉包括黄蜂粉、蜜蜂粉、蝉粉、草蜢粉、蟋蟀粉、稻蝗粉、柞蚕蛹粉、蝇蛆粉或黄粉虫粉中的一种或多种。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明提供的昆虫肽粉及肽浆生产工艺操作简单，大大缩短生产周期，获得的昆虫肽粉f能直接转化为机体所需的氨基酸及相关生理功能片段，提高了人体对昆虫蛋白的吸收率以及昆虫蛋白的利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种昆虫肽粉及肽浆生产工艺的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图1所示，本发明提出的一种昆虫肽粉及肽浆生产工艺，包括以下具体步骤：

s1、昆虫粉加入去离子水混合均匀后采用超临界萃取法萃取出昆虫油，得到混合物a；

s2、向获得的混合物a中添加复合蛋白酶进行酶解，酶解结束得到混合物b；

s3、对混合物b依次进行灭酶处理，得到灭酶液c；

s4、将灭酶液c置于离心机中离心，去除沉淀，得到混合液d；

s5、将混合液d依次进行浓缩和灭菌，得到昆虫肽浆e，并对昆虫肽浆e进行低温存储；

s6、对得到的昆虫肽浆e进行喷雾干燥，获得昆虫肽粉f。

在一个可选的实施例中，s2中酶解浓度为10％，酶解温度为48℃。

在一个可选的实施例中，s3中对混合物b进行高温灭酶处理，灭酶处理的温度为88～92℃。

在一个可选的实施例中，昆虫肽浆e的浓度为30％。

在一个可选的实施例中，s1中昆虫粉过30目筛。

在一个可选的实施例中，s1中昆虫粉包括黄蜂粉、蜜蜂粉、蝉粉、草蜢粉、蟋蟀粉、稻蝗粉、柞蚕蛹粉、蝇蛆粉或黄粉虫粉中的一种或多种；其中，需要说明的是，昆虫粉的原料均为成年昆虫。

实施例2

如图1所示，本发明提出的一种昆虫肽粉及肽浆生产工艺，包括以下具体步骤：

s1、昆虫粉加入去离子水混合均匀后采用超临界萃取法萃取出昆虫油，得到混合物a；

s2、向获得的混合物a中添加复合蛋白酶进行酶解，酶解结束得到混合物b；

s3、对混合物b依次进行灭酶处理，得到灭酶液c；

s4、将灭酶液c置于离心机中离心，去除沉淀，得到混合液d；

s5、将混合液d依次进行浓缩和灭菌，得到昆虫肽浆e，并对昆虫肽浆e进行低温存储；

s6、对得到的昆虫肽浆e进行喷雾干燥，获得昆虫肽粉f。

在一个可选的实施例中，s2中酶解浓度为12％，酶解温度为50℃。

在一个可选的实施例中，s3中对混合物b进行高温灭酶处理，灭酶处理的温度为90℃。

在一个可选的实施例中，昆虫肽浆e的浓度为40％。

在一个可选的实施例中，s1中昆虫粉过35目筛。

在一个可选的实施例中，s1中昆虫粉包括黄蜂粉、蜜蜂粉、蝉粉、草蜢粉、蟋蟀粉、稻蝗粉、柞蚕蛹粉、蝇蛆粉或黄粉虫粉中的一种或多种；其中，需要说明的是，昆虫粉的原料均为成年昆虫。

实施例3

如图1所示，本发明提出的一种昆虫肽粉及肽浆生产工艺，包括以下具体步骤：

s1、昆虫粉加入去离子水混合均匀后采用超临界萃取法萃取出昆虫油，得到混合物a；

s2、向获得的混合物a中添加复合蛋白酶进行酶解，酶解结束得到混合物b；

s3、对混合物b依次进行灭酶处理，得到灭酶液c；

s4、将灭酶液c置于离心机中离心，去除沉淀，得到混合液d；

s5、将混合液d依次进行浓缩和灭菌，得到昆虫肽浆e，并对昆虫肽浆e进行低温存储；

s6、对得到的昆虫肽浆e进行喷雾干燥，获得昆虫肽粉f。

在一个可选的实施例中，s2中酶解浓度为15％，酶解温度为52℃。

在一个可选的实施例中，s3中对混合物b进行高温灭酶处理，灭酶处理的温度为92℃。

在一个可选的实施例中，昆虫肽浆e的浓度为50％。

在一个可选的实施例中，s1中昆虫粉过40目筛。

在一个可选的实施例中，s1中昆虫粉包括黄蜂粉、蜜蜂粉、蝉粉、草蜢粉、蟋蟀粉、稻蝗粉、柞蚕蛹粉、蝇蛆粉或黄粉虫粉中的一种或多种；其中，需要说明的是，昆虫粉的原料均为成年昆虫。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。