一种果蔬膨化连续干燥设备的制作方法

本发明涉及农产品加工技术领域，尤其涉及一种果蔬膨化连续干燥设备。

背景技术：

果蔬经过膨化干燥加工，可以延长货架期，提高果蔬产品的附加值，丰富人民的生活。目前市场上的膨化设备主要是间歇加工，是利用过热水分闪蒸产生膨化动力，导致温度比较高，不利于热敏营养的保留，另外生产周期比较长，效率低，难以适应大批量加工的要求。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种果蔬膨化连续干燥设备，提高果蔬片膨化干燥的效率，保留果蔬更多的营养成分。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种果蔬膨化连续干燥设备，包括真空网带式干燥机、膨化罐、出料罐和主真空泵；

在真空网带式干燥机壳体外侧并联有一组位于其上方的膨化罐，每个膨化罐通过膨化阀及管道与真空网带式干燥机壳体相连接，真空网带式干燥机壳体内设置有储料仓，膨化罐中泄放的物料落入储料仓中；每个膨化罐的上端均通过管道及进料阀与进料斗相连接，膨化罐上还设置进气阀和抽气阀，每个膨化罐上的抽气阀并联于主真空泵；

所述真空网带式干燥机的壳体内设置有倾斜的刮板提升机和多层从上往下逐层分布的网带，刮板提升机用于将落入储料仓内膨化的物料输送至最上层网带上，每层网带配有一组红外加热管，最底层网带将干燥的物料输送至壳体内的卸料斗中，所述卸料斗通过管道、阀门与其下方、壳体外侧的出料装置连接。

进一步，所述出料装置包括上端与壳体内的卸料斗相连接的出料罐，出料罐底部通过三通分别与卸料阀和液化气罐的接管相连；出料罐还通过管道、阀门与副真空泵相连接。

进一步，所述液化气罐中存储的液化气为氮气、二氧化碳或者压缩空气。

进一步，所述主真空泵通过阀门和管道并联于真空网带干燥机的壳体并保持壳体内侧的真空度不小于-0.08mpa。

进一步，顶层网带由驱动辊驱动，驱动辊通过链条与各层网带的驱动辊及动力装置相连，刮板提升机的上辊通过链条与网带干燥机顶层的从动辊相连。

进一步，所述膨化罐、真空网带式干燥机的壳体都配套有加热保温装置，出料罐的外侧都有保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明根据果蔬膨化干燥的特性，提出了一套果蔬膨化连续干燥的设备，包括真空网带式干燥机、膨化罐、出料罐和主真空泵；通过几个膨化罐顺序间歇膨化，膨化罐中泄放的物料落入储料仓中，刮板提升机均匀将物料输送至网带上，多层网带从上往下逐层分布，每层网带配有一组红外加热管，膨化后的果蔬从顶层网带逐步输送到底层网带过程中红外加热管对其在真空下进行持续干燥，传热与传质效率高，实现了大批量连续、高效生产；提高果蔬片膨化干燥的效率，干燥速度均匀、快速，保留了果蔬更多的营养成分。

附图说明

图1为本发明果蔬膨化连续干燥设备的主视结构示意图；

图中：1-进料阀、2-进气阀、3-膨化罐、4-膨化阀、5-刮板提升机、6-壳体、7-红外加热管、8-网带、9-驱动辊、10-主真空泵、11-副真空泵、12-出料罐、13-液化气罐、14-冷气阀、15-卸料斗、16-储料仓、17-抽气阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明的果蔬膨化连续干燥设备由真空网带式干燥机、一组膨化罐3、出料罐12、主真空泵10等有序组成。

在真空网带式干燥机壳体6外侧的左端并联一组位于其上方的膨化罐3，每个膨化罐3通过膨化阀4及管道与壳体6左端相连接，膨化罐3中泄放的物料都落入壳体6左端内侧的储料仓16中。膨化罐3的上端通过管道及进料阀1与进料斗相连接，膨化罐3的上端还设置进气阀2和抽气阀17，抽气阀17另一端并联于主真空泵10。

关闭膨化阀4，将经过预热至温度不高于80摄氏度、含水量在12～55％的物料通过进料斗和进料阀1送入膨化罐3中，关闭进气阀2和进料阀1，经过抽气阀17及主真空泵10对膨化罐3抽真空至表压-0.08mpa以下，关闭真空阀17，打开进气阀2并由进气阀2逐渐送入氮气、二氧化碳、或者压缩空气等洁净气体，压力不大于3mpa，保持压力5～25分钟，迅速打开膨化阀4，膨化的物料落入真空网带干燥机壳体6左端内侧的储料仓16中。

真空网带式干燥机的壳体6左端内侧的储料仓16右侧设置倾斜的刮板提升机5，刮板提升机5的机架与壳体6固定连接，刮板提升机5将膨化的物料均匀的输送至网带干燥机的最上层网带8上，顶层网带8由驱动辊9驱动，驱动辊9通过链条与各层网带的驱动辊及动力装置相连，刮板提升机5的上辊通过链条与网带干燥机顶层的从动辊相连。

壳体6内部设置的多层网带8安装于支架上，每层网带8都配有一组红外加热管7，使物料的温度不超过80摄氏度。最底层网带将干燥的物料向左输送至壳体内侧左端的卸料斗15中。

真空网带干燥机的壳体6内侧左端的卸料斗15通过管道、阀门与其下方、位于壳体6外侧的出料罐12上端相连接。出料罐12底部通过三通分别与卸料阀和液化气罐13的接管相连。出料罐12的上部通过管道阀门与副真空泵11相连接。出料罐12的上部设有视窗，当进入出料罐12的物料至视窗高度时，关闭出料罐12上端的阀门，对出料罐抽真空并打开冷气阀14向出料罐12中缓慢充入液化的氮气、二氧化碳等惰性气体，液化气的进气量与副真空泵11的抽气相协调，使出料罐的真空度不小于-0.08mpa；当物料降温至40摄氏度以下，关闭冷气阀14并停止抽真空，打开出料罐12上端的破真空阀，然后再打开出料罐12下端的卸料阀，放出物料。

主真空泵10通过阀门和管道并联于真空网带干燥机的壳体6并保持壳体6内侧的真空度不小于-0.08mpa。

膨化罐3、真空网带式干燥机的壳体6都配套有加热保温装置，出料罐的外侧都有保温层。

参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种果蔬膨化连续干燥设备，其特征在于：包括真空网带式干燥机、膨化罐(3)、出料罐(12)和主真空泵(10)；

在真空网带式干燥机壳体外侧并联有一组位于其上方的膨化罐(3)，每个膨化罐通过膨化阀(4)及管道与真空网带式干燥机壳体相连接，真空网带式干燥机壳体内设置有储料仓(16)，膨化罐(3)中泄放的物料落入储料仓(16)中；每个膨化罐(3)的上端均通过管道及进料阀(1)与进料斗相连接，膨化罐上还设置进气阀(2)和抽气阀(17)，每个膨化罐上的抽气阀(17)并联于主真空泵(10)；

所述真空网带式干燥机的壳体内设置有倾斜的刮板提升机和多层从上往下逐层分布的网带，刮板提升机用于将落入储料仓(16)内膨化的物料输送至最上层网带上，每层网带配有一组红外加热管，最底层网带将干燥的物料输送至壳体内的卸料斗(15)中，所述卸料斗(15)通过管道、阀门与其下方、壳体外侧的出料装置连接。

2.根据权利要求1所述的果蔬膨化连续干燥设备，其特征在于：所述出料装置包括上端与壳体内的卸料斗(15)相连接的出料罐(12)，出料罐(12)底部通过三通分别与卸料阀和液化气罐的接管相连；出料罐还通过管道、阀门与副真空泵(11)相连接。

3.根据权利要求2所述的果蔬膨化连续干燥设备，其特征在于：所述液化气罐中存储的液化气为氮气、二氧化碳或者压缩空气。

4.根据权利要求3所述的果蔬膨化连续干燥设备，其特征在于：所述主真空泵(10)通过阀门和管道并联于真空网带干燥机的壳体并保持壳体内侧的真空度不小于-0.08mpa。

5.根据权利要求1-4任一项所述的果蔬膨化连续干燥设备，其特征在于：顶层网带(8)由驱动辊(9)驱动，驱动辊9通过链条与各层网带的驱动辊及动力装置相连，刮板提升机(5)的上辊通过链条与网带干燥机顶层的从动辊相连。

6.根据权利要求5所述的果蔬膨化连续干燥设备，其特征在于：所述膨化罐(3)、真空网带式干燥机的壳体都配套有加热保温装置，出料罐(12)的外侧都有保温层。

技术总结
本发明公开一种果蔬膨化连续干燥设备，包括真空网带式干燥机、膨化罐、出料罐和主真空泵；通过几个膨化罐顺序间歇膨化，膨化罐中泄放的物料落入储料仓中，刮板提升机均匀将物料输送至网带上，多层网带从上往下逐层分布，每层网带配有一组红外加热管，膨化后的果蔬从顶层网带逐步输送到底层网带过程中红外加热管对其在真空下进行持续干燥，传热与传质效率高，实现了大批量连续、高效生产；提高果蔬片膨化干燥的效率，干燥速度均匀、快速，保留了果蔬更多的营养成分。

技术研发人员：陈海峰
受保护的技术使用者：陕西科技大学
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.06.02