1.基于大米的蛋白粉的提取方法，其特征在于，包括以下步骤，
s1，以市售干大米渣为原料，按照干大米渣质量∶纯净水体积之比为1kg∶1.2～1.8l的比例，向装有干大米渣的配料釜中泵入纯净水，搅拌混合均匀后密闭放置5～8小时，搅拌完毕后进行过滤操作，并浸泡洗涤；
s2，将浸泡好的干大米渣进行研磨，于20～90℃继续浸提2～5小时后，得到潮湿的大米粉末；
s3，将潮湿的大米粉末放入冻干机进行冻干处理，冷冻4～5小时，冻干后得到干燥的大米粉末；
s4，向干燥的大米粉末中加入离子水得到混合溶液a，将混合溶液a放入离心机中进行离心处理，6000～9000r/min条件下将混合溶液a离心20～40分钟，收集上清液b；
s5，上清液b放入超声波仪器中，启动超声波处理器，选择低频档，处理时间为10～14分钟；
s6，在上清液b中加入0.09mol/l浓度的naoh溶液，调节ph值7.0～8.5，在控温螺旋反应器中，设定温度40～50℃，在30℃～50℃温度下进行酶解预处理，冷却后再进入下一步；对浸泡后的原料用清水漂洗三次，然后置入酶解罐的脂肪酶酶解液中进行酶解处理，脂肪酶酶解液主要由脂肪酶和温水配制而成，酶解处理完成后再灭酶，过滤清水漂洗至中性，得到酸解后溶液c；
s7，酸解后溶液c中加入活性炭，加碳量1～3％，活性炭为孔状结构，被蛋白质降解成的小分子肽被吸附，而加碳量1～3％是能够达到最佳蛋白回收率；
s8，将酸解后溶液c放用孔径为0.2～0.3μm的纳滤膜进行过滤，得到大分子蛋白肽滤液d；
s9，大分子蛋白肽滤液d进行气流干燥，经喷雾干燥后后研磨过100～200目标准筛得到大米蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的基于大米的蛋白粉的提取方法，其特征在于，所述s1中，以市售干大米渣为原料，按照干大米渣质量∶纯净水体积之比为1kg∶1.6l的比例，向装有干大米渣的配料釜中泵入纯净水，搅拌混合均匀后密闭放置5～6.5小时，搅拌时间为1～4小时。
3.根据权利要求1所述的基于大米的蛋白粉的提取方法，其特征在于，所述s2中，在研磨完毕后，进行过筛处理，筛网的目数为490目，于20～90℃继续浸提2～20小时后，得到潮湿的大米粉末。
4.根据权利要求1所述的基于大米的蛋白粉的提取方法，其特征在于，所述s3中，将潮湿的大米粉末放入冻干机进行冻干处理，每分钟降温10℃到15℃，冻干后得到干燥的大米粉末。
5.根据权利要求1所述的基于大米的蛋白粉的提取方法，其特征在于，所述s4中，将混合溶液a放入离心机中进行离心处理，7500r/min条件下将混合溶液a离心30分钟，收集上清液b。
6.根据权利要求1所述的基于大米的蛋白粉的提取方法，其特征在于，所述s5中，启动超声波处理器，选择低频档，处理时间为14分钟，所达到的蛋白质的提取率较高，达到80～86％。
7.根据权利要求1所述的基于大米的蛋白粉的提取方法，其特征在于，所述s6中，脂肪酶酶解液主要由脂肪酶和温水配制而成，脂肪酶的用量为初始原料质量的0.2～0.4％，温水的用量为初始原料质量的2倍；酶解处理的温度控制在30℃～50℃，酶解处理的ph值为：6.0～7.5，酶解处理的间隔搅拌反应的总时间为8～12小时。
8.根据权利要求1所述的基于大米的蛋白粉的提取方法，其特征在于，所述s7中，酸解后溶液c中加入活性炭，加碳量1～3％，活性炭为孔状结构，被蛋白质降解成的小分子肽被吸附，而加碳量1～3％是能够达到最佳蛋白回收率。
9.根据权利要求1所述的基于大米的蛋白粉的提取方法，其特征在于，所述s8中，将酸解后溶液c放用孔径为0.2～0.3μm的纳滤膜进行过滤，将分子量较小的苦味肽和水过滤掉，也把大分子杂质过滤掉，得到大分子蛋白肽滤液d。
10.根据权利要求1所述的基于大米的蛋白粉的提取方法，其特征在于，所述s9中，大分子蛋白肽滤液d进行气流干燥，用旋转喷雾机，在进口温度为170℃～185℃，出口温度为70～90℃的条件下，进行喷雾干燥，经喷雾干燥后后研磨过150目标准筛得到大米蛋白粉，得到的大米蛋白粉在0℃～4℃下储存以备使用，所述s9在无菌条件下进行工作。