一种粉丝加工机的进料机构的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种粉丝加工机的进料机构。

背景技术：

粉丝是一种广受人们喜爱的食物，是一种用绿豆、红薯淀粉等做成的丝状食品，故名粉丝。粉丝的品质好坏，受到加工设备的影响。现有的粉丝加工设备的基本原理是将配置的浆料注入浆料槽中，再用调型辊将浆料裹带出形成浆料层。浆料层经过蒸气加热蒸熟后，再进一步加工成其它形状。但是，由于不同批次的浆料粘稠度不尽相同，在调型辊将浆料裹带出时，粘稠度大的浆料形成的浆料层较厚，粘稠度小的浆料形成的浆料层较薄，从而导致不同批次，甚至是同一批次的粉丝都会存在厚薄不均匀的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉丝加工机的进料机构，其可以根据形成浆料层的情况，即时调整调型辊的转速，从而保持浆料层的均匀性，保障粉丝的品质。

本发明的实施例是这样实现的：

一种粉丝加工机的进料机构，其包括浆料槽、调型辊、导流刮板、传送钢带、以及控制模块；调型辊位于浆料槽内，沿浆料槽的长度方向设置，调型辊的辊轴贯穿浆料槽两端的槽壁，分别与驱动装置和测速装置连接；传送钢带位于浆料槽的下方，沿浆料槽的宽度方向运动；导流刮板沿浆料槽的长度方向设置，导流刮板包括位于其长度方向两侧的进料侧和出料侧，进料侧与调型辊的侧向表面接触，出料侧与传送钢带的上表面接触，导流刮板由进料侧向出料侧向下倾斜设置；调型辊的正上方设置有测距传感器，测距传感器、测速装置、驱动装置均与控制模块电连接。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，调型辊的上方设置有用于固定测距传感器的横梁，横梁沿调型辊的轴向设置，测距传感器沿调型辊的径向正对调型辊。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，测距传感器的数量为多个，多个测距传感器沿横梁的长度方向间隔设置。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，浆料槽内还设置有搅拌装置，搅拌装置沿浆料槽的长度方向与调型辊并排设置。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，进料机构还包括浆料添加装置，浆料添加装置的出料端位于搅拌装置的正上方。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，导流刮板的长度与调型辊相当。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，导流刮板与水平面的角度为40~50°。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，调型辊的两端均设置有限位刮板，限位刮板位于调型辊远离导流刮板的一侧，与调型辊的侧向表面接触。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，导流刮板长度方向的两端均凸设有限位侧板，两个限位侧板之间的间距与传送钢带的宽度相当。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，限位刮板的内缘与限位侧板的内表面平齐。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供了一种粉丝加工机的进料机构，其包括浆料槽、调型辊、导流刮板、传送钢带、以及控制模块。调型辊将浆料槽中的浆料裹带出，被导流刮板刮下后，沿导流刮板均匀地铺设到传送钢带上。再由传送钢带输送至蒸箱进行蒸熟。在此基础上，调型辊的正上方设置有测距传感器，调型辊转轴的一端设置有测速装置。测距传感器、测速装置、驱动装置均与控制模块电连接。测距传感器可以测量其与下方调型辊表面的距离，以计算出调型辊表面浆料层的厚度，测速装置可测定调型辊的转速，并将测得的数据传输至控制模块，控制模块在通过调节驱动装置以调整调型辊的转速，保证形成的浆料层的均匀性。该进料机构的结构简单，操作方便，能够高效高品质地用于粉丝生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种粉丝加工机的进料机构的剖视图；

图2为本发明实施例所提供的一种粉丝加工机的进料机构的示意图。

图标：100-进料机构；110-浆料槽；111-机架；112-驱动装置；113-测速装置；120-调型辊；121-测距传感器；122-横梁；123-限位刮板；130-导流刮板；131-限位侧板；140-传送钢带；150-搅拌装置；160-浆料添加装置。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

一种粉丝加工机的进料机构100，参照图1所示，其包括浆料槽110、调型辊120、导流刮板130、传送钢带140、以及控制模块（图未示）。

其中，如图1和图2所示，浆料槽110由其长度方向上两端的机架111进行支撑，机架111上设置有驱动装置112和测速装置113。调型辊120位于浆料槽110内，沿浆料槽110的长度方向设置，调型辊120的辊轴贯穿浆料槽110两端的槽壁，分别与驱动装置112和测速装置113连接。传送钢带140位于浆料槽110的下方，沿浆料槽110的宽度方向运动。导流刮板130沿浆料槽110的长度方向设置，导流刮板130包括位于其长度方向两侧的进料侧和出料侧，进料侧与调型辊120的侧向表面接触，出料侧与传送钢带140的上表面接触，导流刮板130由进料侧向出料侧向下倾斜设置。可选地，导流刮板130与水平面的角度为40~50°，以保证浆料流下的效率。在实际生产过程中，调型辊120的下半部分浸在浆料中，随着调型辊120的转动，调型辊120将浆料槽110中的浆料裹带出，使浆料在调型辊120的表面形成一层浆料层。随后，浆料层随调型辊120的转动移动到导流刮板130处，并被导流刮板130刮下，沿导流刮板130均匀地铺设到传送钢带140上，再由传送钢带140输送至蒸箱进行蒸熟。在这种情况下，传送钢带140上浆料层的厚度可以通过以下公式进行计算：

h1=h0×v0/v1

式中，h1为传送钢带140上浆料层厚度，h0为调型辊120上浆料层厚度，v1为传送钢带140的线速度，v0为调型辊120的线速度。

通过上式可以看出，调型辊120上浆料层厚度是变量，其会根据浆料的浓稠度而变化，粘稠度大的浆料在调型辊120上形成的浆料层较厚，粘稠度小的浆料形成的浆料层较薄。在实际使用时，传送钢带140线速度可以根据不同的使用需要而进行设定，而一旦传送钢带140线速度设定后，在传送钢带140线速度一定的情况下，要想保证传送钢带140上浆料层厚度的均匀，我们可以根据调型辊120上浆料层厚度来改变调型辊120的线速度来实现。

基于此，如图1和图2所示，本实施例在调型辊120的正上方设置有测距传感器121，测距传感器121、测速装置113、驱动装置112均与控制模块电连接。具体地，调型辊120的上方设置有用于固定测距传感器121的横梁122，横梁122沿调型辊120的轴向设置，测距传感器121沿调型辊120的径向正对调型辊120。测距传感器121可以是激光传感器、红外传感器等。在使用时，先在调型辊120上没有浆料层的情况下，测定测距传感器121与调型辊120上表面的距离，并预设为0。而后在有浆料层的情况下，测定浆料层表面到测距传感器121的距离，测得的距离数值即为浆料层的厚度。在测距传感器121采集到该距离数值发生变化时，会传递信号给控制模块，同时，测速装置113将调型辊120的转数数据传递给控制模块。根据得到的距离数值和转速数据，控制模块再调整驱动装置112，从而对应地提高或降低调型辊120的转速，从而保证传送钢带140上浆料层厚度的均匀。

进一步地，在其它较佳实施例中，测距传感器121的数量还可以设置为多个，多个测距传感器121沿横梁122的长度方向间隔设置。从而可以在长度方向上进行多点测定，并通过多点测定的平均值来调节调型辊120的转速，以提高测量的准确性。

除此之外，如图1和图2所示，浆料槽110内还设置有搅拌装置150，搅拌装置150沿浆料槽110的长度方向与调型辊120并排设置。搅拌装置150可以持续对浆料进行搅拌，使得浆料更为均匀。进料机构100还包括浆料添加装置160，浆料添加装置160的出料端位于搅拌装置150的正上方。浆料添加装置160可以持续对浆料槽110内进行浆料补充，保证加工过程的连续进行。

进一步地，导流刮板130的长度与调型辊120相当。使得导流刮板130可以对整个调型辊120上的浆料层完整地进行刮除。此外，本实施例在调型辊120的两端均设置有限位刮板123，限位刮板123位于调型辊120远离导流刮板130的一侧，与调型辊120的侧向表面接触。限位刮板123可以将调型辊120两端一定距离内的浆料层重新刮落到浆料槽110中。与之对应地，导流刮板130长度方向的两端均凸设有限位侧板131，两个限位侧板131之间的间距与传送钢带140的宽度相当。限位刮板123的内缘与限位侧板131的内表面平齐。限位刮板123和限位侧板131的设置，可以避免浆料层由调型辊120的两端滴落，造成浆料的损失，以及以此带来的边缘位置浆料层变薄问题，更好地确保浆料层的厚度均匀。

综上所述，本发明实施例提供了一种粉丝加工机的进料机构100，其包括浆料槽110、调型辊120、导流刮板130、传送钢带140、以及控制模块。调型辊120将浆料槽110中的浆料裹带出，被导流刮板130刮下后，沿导流刮板130均匀地铺设到传送钢带140上。再由传送钢带140输送至蒸箱进行蒸熟。在此基础上，调型辊120的正上方设置有测距传感器121，调型辊120转轴的一端设置有测速装置113。测距传感器121、测速装置113、驱动装置112均与控制模块电连接。测距传感器121可以测量其与下方调型辊120表面的距离，以计算出调型辊120表面浆料层的厚度，测速装置113可测量调型辊120的转速，并将测得的数据传输至控制模块，控制模块通过调整驱动装置112以调整调型辊120的转速，保证形成的浆料层的均匀性。该进料机构100的结构简单，操作方便，能够高效高品质地用于粉丝生产。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。