一种新型高值化牡蛎钙饲料添加剂的生产机构及其工艺的制作方法

本发明涉及农业领域，具体而言，涉及一种新型高值化牡蛎钙饲料添加剂的生产机构及其工艺。

背景技术：

利用软体动物贝壳中的矿物活性元素来作为饲料添加剂替代无机矿物质，可以免除使用无机矿物添加剂带来的弊端，是发达国家对饲养动物所推行的促长抗病措施之一。牡蛎壳经机械粉碎或特殊工艺处理后可制得各类钙源添加剂，补充家禽牲畜生长所需的钙及其他必需的微量元素，可提高家禽牲畜的免疫力。

牡蛎壳无机质部分以碳酸钙为主，占牡蛎壳质量90％以上，其中钙元素占(39.78±0.23)％，此外还含有铜、铁、锌、锰、锶等20多种微量元素。牡蛎壳的有机成分约占牡蛎壳质量的3％～5％，含有甘氨酸、胱氨酸、蛋氨酸等17种氨基酸。

牡蛎壳除含有磷、锰、锌、铜、铁、钾、镁等等矿物元素外，还有多种氨基酸，因此用适量的牡蛎壳粉作饲料添加剂，不但能促进禽畜的骨骼生长和血液循环，而且可以增加或改善蛋、奶的产量和质量。

现有技术中采用牡蛎壳制得的饲料添加剂一般是将牡蛎壳打碎后将其附着在其他饲料中，或与其他饲料混合加水后形成胶状饲料，或直接为粉末状，其中将其附着在其他饲料或加水后形成胶状饲料由于状态不稳定，很难形成产业化；而直接为粉末状不便于禽畜的进食。

技术实现要素：

针对现有技术中采用牡蛎壳制得的饲料添加剂存在的状态不稳定、不全球禽兽的进食、产业化困难等问题，本发明提供了一种新型高值化牡蛎钙饲料添加剂的生产机构及其工艺，将牡蛎壳与其他饲料混合物加工成粒状，不仅方便进食，而且状态稳定，利于储存。具体方案如下：

一种新型高值化牡蛎钙饲料添加剂的生产机构，包括壳体、造粒模具、粉磨组件和压辊总成，所述壳体位于所述造粒模具上方形成密闭空间，所述粉磨组件和所述压辊总成位于所述密闭空间内，所述压辊总成位于所述造粒模具上表面并可沿其中心轴作旋转运动，所述造粒模具与所述压辊总成对应位置处设有造粒通孔；所述粉磨组件安装在所述壳体下方所述压辊总成圆周外侧且可沿所述压辊总成轴线方向旋转，所述壳体下表面安装有混合转板且与所述混合转板之间形成混合进料腔，所述混合进料腔底部开口且位于所述造粒模具外沿上方位置。

通过混合转板与壳体形成的混合进料腔设计，使得各组分饲料在进入造粒模具之前先进行一道混合，从而可缓解后序对各饲料混合的工艺要求，提高饲料中各组分分布的均匀性。

优选地，所述压辊总成包括压辊组件、压辊电机和旋转轴，所述压辊电机固定安装在所述壳体上，所述压辊组件通过所述旋转轴安装在所述压辊电机上，所述压辊组件位于所述造粒模具上表面，且所述造料通孔位于所述压辊组件正下方。

优选地，所述混合转板顶端固定安装在所述旋转轴上。混合转板随旋转轴旋转，通过一个电机驱动实现多个功能区的作业，简化了设备结构，提高了工作效率。

优选地，所述混合转板中部外表面形成有环形滑块，所述环形滑块中心轴与所述旋转轴同轴；所述壳体下表面与所述环形滑块对应位置处设置有一环形凹槽，所述环形滑块套设在所述环形凹槽内且可沿其中心轴旋转，所述环形滑块将所述混合进料腔分成上下两部分。

优选地，所述环形滑块上均匀分布有用于连通所述混合进料腔上下两部分的通孔。

环形滑块与环形凹槽的设计，不仅提高了混合转板旋转的稳定性，而且可对送料量进行精准把控，饲料停留在环形滑块上部跟随混合转板一起旋转，延长了前期原料的混合时间。

优选地，所述粉磨组件通过粉磨支撑杆固定安装在所述旋转轴上。

优选地，所述粉磨组件包括粉磨支撑块、粉磨辊轮和辊轮调节架，所述粉磨支撑块固定安装在所述混合转板上且位于所述粉磨支撑杆远离所述旋转轴一端，所述辊轮调节架安装在所述粉磨支撑块上，所述粉磨辊轮安装在所述辊轮调节架上且可沿所述粉磨辊轮轴线方向旋转，所述粉磨辊轮位于所述造粒模具外沿上表面。

优选地，所述粉磨辊轮表面均匀分布有锥形凸起。

优选地，所述造粒模具包括模具造粒部和位于所述模具造粒部外圆周上的模具粉磨部，所述模具粉磨部上形成有向所述造粒模具中心轴方向的条形凹槽，所述条形凹槽与所述锥形凸起相配合完成粉磨。

优选地，相邻两个条形凹槽间形成有至少两个转移凹槽。

优选地，所述辊轮调节架包括调节滑槽、套在所述调节滑槽内的调节滑块及用于安装所述粉磨辊轮的辊轮安装架，所述调节滑槽与所述调节滑块中间安装有调节弹簧，所述调节滑块固定安装在所述粉磨支撑块上，所述调节滑槽固定安装在所述辊轮安装架上侧，所述粉磨辊轮两端安装在所述辊轮安装架下侧且可沿所述粉磨辊轮轴线方向旋转。设置调节弹簧、调节滑槽与调节滑块相配合来实现对粉磨辊轮与模具粉磨部之间间隙的调节，从而可有效控制粉磨效果。

优选地，所述压辊组件包括安装在所述旋转轴底端且与所述旋转轴垂直的压辊支撑杆，和位于所述压辊支撑杆两端的至少一个外压辊和至少一个内压辊。

优选地，所述造粒通孔包括内外两圈，所述外压辊上形成有用于对外圈造粒通孔进行压制的外压辊圈，所述内压辊上形成有用于对内圈造粒通孔进行压制的内压辊圈。

优选地，所述外压辊圈位于外圈的所述造粒通孔上开口处，所述内压辊圈位于内圈的所述造粒通孔上开口处。

优选地，内压辊圈和所述外压辊圈沿圆周方向均匀分布有环形槽，其中环形槽为弧形。

本发明还提供了一种新型高值化牡蛎钙饲料添加剂的生产工艺，采用上述的生产机构，包括如下步骤：

步骤一：将牡蛎壳粉和其他常规饲料按重量比(2-8):(92～98)放入混合进料腔中；

步骤二：控制压辊电机，使其旋转速度为200～250转/min，形成牡蛎壳粉混合物，通过混合进料腔底部开口进入模具粉磨部，经粉磨组件粉碎成粉末，控制粉末颗粒大小为0.05～0.5mm，并沿所述条形凹槽进入压模具造粒部；

步骤三：在所述内压辊和所述外压辊的旋转作用下，粉末被压入造粒通孔，形成圆柱形颗粒，颗粒高为1.0-10.0mm，截面半径为0.5-3mm。

该生产设备和工艺可用于如鸡、鸭、猪、兔子等饲料的加工。

有益效果：

采用本发明技术方案产生的有益效果如下：

(1)通过混合转板与壳体形成的混合进料腔设计，使得各组分饲料在进入造粒模具之前先进行一道混合，从而可缓解后序对各饲料混合的工艺要求，提高饲料中各组分分布的均匀性。

(2)混合转板随旋转轴旋转，通过一个电机驱动实现多个功能区的作业，简化了设备结构，提高了工作效率。

(3)设置调节弹簧、调节滑槽与调节滑块相配合来实现对粉磨辊轮与模具粉磨部之间间隙的调节，从而可有效控制粉磨效果。

(4)环形滑块与环形凹槽的设计，不仅提高了混合转板旋转的稳定性，而且可对送料量进行精准把控，饲料停留在环形滑块上部跟随混合转板一起旋转，延长了前期原料的混合时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明较佳之生产设备结构图；

图2是本发明较佳之环形滑块内部示意图；

图3是本发明较佳之粉磨组件结构图；

图4是本发明较佳之压辊组件结构图；

图5是本发明较佳之造粒模具俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本实施方式将牡蛎壳与其他饲料混合物加工成粒状，不仅方便进食，而且状态稳定，利于储存。具体方案如下：

如图1，新型高值化牡蛎钙饲料添加剂的生产机构包括壳体1、造粒模具2、粉磨组件3和压辊总成4，所述壳体1位于所述造粒模具2上方形成密闭空间，所述粉磨组件3和所述压辊总成4位于所述密闭空间内，所述压辊总成4位于所述造粒模具2上表面并可沿其中心轴作旋转运动，所述造粒模具2与所述压辊总成4对应位置处设有造粒通孔5；所述粉磨组件3安装在所述壳体1下方所述压辊总成4圆周外侧且可沿所述压辊总成4轴线方向旋转，所述壳体1下表面安装有混合转板11且与所述混合转板11之间形成混合进料腔12，所述混合进料腔12底部开口形成出料口121且位于所述造粒模具2外沿上方位置。通过混合转板与壳体形成的混合进料腔设计，使得各组分饲料在进入造粒模具之前先进行一道混合，从而可缓解后序对各饲料混合的工艺要求，提高饲料中各组分分布的均匀性。

压辊总成4包括压辊组件41、压辊电机42和旋转轴43，所述压辊电机42固定安装在所述壳体1上，所述压辊组件41通过所述旋转轴43安装在所述压辊电机42上，所述压辊组件41位于所述造粒模具2上表面，且所述造料通孔5位于所述压辊组件41正下方。

混合转板11顶端固定安装在所述旋转轴43上。混合转板随旋转轴旋转，通过一个电机驱动实现多个功能区的作业，简化了设备结构，提高了工作效率。

混合转板11中部外表面形成有环形滑块13，所述环形滑块13中心轴与所述旋转轴43同轴；所述壳体1下表面与所述环形滑块13对应位置处设置有一环形凹槽14，所述环形滑块13套设在所述环形凹槽14内且可沿其中心轴旋转，所述环形滑块13将所述混合进料腔12分成上下两部分。

参见图2，环形滑块13上均匀分布有用于连通所述混合进料腔12上下两部分的通孔15，所述通孔15为环形口，靠近混合进料腔12上部分到下部分孔径逐渐减少。环形滑块与环形凹槽的设计，不仅提高了混合转板旋转的稳定性，而且可对送料量进行精准把控，饲料停留在环形滑块上部跟随混合转板一起旋转，延长了前期原料的混合时间。

粉磨组件3通过粉磨支撑杆31固定安装在所述旋转轴43上。

参见图3，粉磨组件3包括粉磨支撑块32、粉磨辊轮33和辊轮调节架34，所述粉磨支撑块32固定安装在所述混合转板11上且位于所述粉磨支撑杆31远离所述旋转轴43一端，所述辊轮调节架34安装在所述粉磨支撑块31上，所述粉磨辊轮33安装在所述辊轮调节架34上且可沿所述粉磨辊轮33轴线方向旋转，所述粉磨辊轮33位于所述造粒模具2外沿上表面。

粉磨辊轮33表面均匀分布有锥形凸起(图中未示出)。

造粒模具2包括模具造粒部21和位于所述模具造粒部21外圆周上的模具粉磨部22，所述模具粉磨部22上形成有向所述造粒模具2中心轴方向的条形凹槽23，参见图5，所述条形凹槽23与所述锥形凸起相配合完成粉磨。锥形凸起在粉磨辊轮旋转的过程将牡蛎壳压至粉末状，并在旋转过程中将其混合均匀。

相邻两个条形凹槽23间形成有至少两个转移凹槽24。转移凹槽在模具粉磨部呈两个以上的转移圆环分布，在作用时，粉磨辊轮与模具粉磨部发生圆周方向的相对运动，从而实现各条形凹槽间的原料转移和混合，使得原料之间分布更均匀，且在粉磨过程中不同原料之间也会产生相互摩擦，起到了均匀混合，提高摩擦效率的目的。

辊轮调节架34包括调节滑槽341、套在所述调节滑槽341内的调节滑块342及用于安装所述粉磨辊轮33的辊轮安装架343，所述调节滑槽341与所述调节滑块342中间安装有调节弹簧344，所述调节滑块342固定安装在所述粉磨支撑块31上，所述调节滑槽341固定安装在所述辊轮安装架343上侧，所述粉磨辊轮33两端安装在所述辊轮安装架343下侧且可沿所述粉磨辊轮33轴线方向旋转。设置调节弹簧、调节滑槽与调节滑块相配合来实现对粉磨辊轮与模具粉磨部之间间隙的调节，从而可有效控制粉磨效果。

为了提高辊轮调节架的稳定性，壳体1内侧下部设置有稳定滑槽13，所述稳定滑槽13方向与所述调节弹簧344长度方向一致，所述辊轮安装架343靠近所述稳定滑槽341一侧安装在所述稳定滑槽13上，并可沿所述稳定滑槽13来回运动。通过稳定滑槽的设计，利用稳定滑槽与辊轮安装架间的配合，给辊轮调节架靠近所述稳定滑槽一侧提供支撑，大大提高了辊轮调节架调节时的稳定性。

参见图4，压辊组件41包括安装在所述旋转轴43底端且与所述旋转轴43垂直的压辊支撑杆411，和位于所述压辊支撑杆411两端的至少一个外压辊412和至少一个内压辊413。

造粒通孔5包括内外两圈，所述外压辊412上形成有用于对外圈造粒通孔5进行压制的外压辊圈414，所述内压辊413上形成有用于对内圈造粒通孔进行压制的内压辊圈415。

外压辊圈414位于外圈的所述造粒通孔5上开口处，所述内压辊圈415位于内圈的所述造粒通孔5上开口处。

内压辊圈415和所述外压辊圈414沿圆周方向均匀分布有环形槽416，其中环形槽416为弧形。采用环形槽设计，可以更容易将内压辊圈和外压辊圈附近的原料压至造粒通孔内。

本发明还提供了一种新型高值化牡蛎钙饲料添加剂的生产工艺，采用上述的生产机构，包括如下步骤：

步骤一：将牡蛎壳粉和其他常规饲料按重量比(2-8):(92～98)放入混合进料腔中；

步骤二：控制压辊电机，使其旋转速度为200～250转/min，形成牡蛎壳粉混合物，通过混合进料腔底部开口进入模具粉磨部，经粉磨组件粉碎成粉末，控制粉末颗粒大小为0.05～0.5mm，并沿所述条形凹槽进入压模具造粒部；

步骤三：在所述内压辊和所述外压辊的旋转作用下，粉末被压入造粒通孔，形成圆柱形颗粒，颗粒高为1.0-10.0mm，截面半径为0.5-3mm。

该生产设备和工艺可用于如鸡、鸭、猪、兔子等饲料的加工。

下面列举几组采用该实施方式加工不同禽兽饲料的相关实施例。

实施例一：

新型高值化牡蛎钙鸡饲料添加剂的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将牡蛎壳粉、小麦、稻谷、玉米按重量比4：13：40：43放入混合进料腔中；

步骤二：控制压辊电机，使其旋转速度为200转/min，形成牡蛎壳粉混合物，通过混合进料腔底部开口进入模具粉磨部，经粉磨组件粉碎成粉末，控制粉末颗粒大小为0.05～0.5mm，并沿所述条形凹槽进入压模具造粒部；

步骤三：在所述内压辊和所述外压辊的旋转作用下，粉末被压入造粒通孔，形成圆柱形颗粒，颗粒高为2.0mm，截面半径为1.0mm。

实施例二：

新型高值化牡蛎钙鸭饲料添加剂的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将牡蛎壳粉、鱼草、玉米、菜粕按重量比5：28：53：14放入混合进料腔中；

步骤二：控制压辊电机，使其旋转速度为250转/min，形成牡蛎壳粉混合物，通过混合进料腔底部开口进入模具粉磨部，经粉磨组件粉碎成粉末，控制粉末颗粒大小为0.05～0.5mm，并沿所述条形凹槽进入压模具造粒部；

步骤三：在所述内压辊和所述外压辊的旋转作用下，粉末被压入造粒通孔，形成圆柱形颗粒，颗粒高为6.0mm，截面半径为2.0mm。

实施例三：

新型高值化牡蛎钙猪饲料添加剂的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将牡蛎壳粉、米糠、玉米、豆粕按重量比8：28：45：19放入混合进料腔中；

步骤二：控制压辊电机，使其旋转速度为250转/min，形成牡蛎壳粉混合物，通过混合进料腔底部开口进入模具粉磨部，经粉磨组件粉碎成粉末，控制粉末颗粒大小为0.05～0.5mm，并沿所述条形凹槽进入压模具造粒部；

步骤三：在所述内压辊和所述外压辊的旋转作用下，粉末被压入造粒通孔，形成圆柱形颗粒，颗粒高为10.0mm，截面半径为3.0mm。

实施例四：

新型高值化牡蛎钙兔饲料添加剂的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将牡蛎壳粉、小麦、胡萝卜粉按重量比8：40：52放入混合进料腔中；

步骤二：控制压辊电机，使其旋转速度为200转/min，形成牡蛎壳粉混合物，通过混合进料腔底部开口进入模具粉磨部，经粉磨组件粉碎成粉末，控制粉末颗粒大小为0.05～0.5mm，并沿所述条形凹槽进入压模具造粒部；

步骤三：在所述内压辊和所述外压辊的旋转作用下，粉末被压入造粒通孔，形成圆柱形颗粒，颗粒高为5.0mm，截面半径为2.0mm。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。