滚筒式生猪烫毛设备的制作方法

本发明属于烫毛设备技术领域，具体涉及一种滚筒式生猪烫毛设备。

背景技术：

我国早期的生猪的机械化屠宰，为摇烫烫毛，用人工把猪体拨入烫毛机，进行摇动浸烫的工作方式，此运作过程特点，操作人员多，劳动强度大，烫毛效果欠佳，摇烫式烫毛机的机构复杂，生产中易出故障，检修麻烦，常影响生产。为此而研发了自动运河烫毛装置。

现有技术中，如申请号为cn201521094091.6的中国发明专利，公开了一种牲猪自动运河烫毛装置，利用支承架固定在烫池上，支承架上部安装有传动链和沉降压杆，沉降压杆两端为弧形段，沉降压杆中间为水平段，传动链上安装有挂钩，挂钩上挂有挂脚链，烫池中装有平行数根蒸汽导管组成的蒸汽加热系统和沉降压杆，烫池的四壁和底部填充有保温材料，烫池中装有热水，烫池上空装有罩壳，罩壳两段延伸至烫池壁上构成封闭空间。

但是上述现有技术在使用过程中存在以下缺陷：（1）烫池的顶部开口面积较大，热量损失较为严重；（2）通过套脚链拉动生猪在烫池内进行移动，容易损坏猪蹄，出现残蹄或次品蹄现象。

因此，需要设计一种减少热量损失，减少残次品的滚筒式生猪烫毛设备来解决目前所面临的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种减少热量损失，减少残次品的滚筒式生猪烫毛设备。

本发明的技术方案为：滚筒式生猪烫毛设备，包括：滚筒，所述滚筒的两端分别设置有进猪口及出猪口，所述滚筒的内部设置有螺旋叶片；蒸汽管，所述蒸汽管探入所述滚筒的内底部，用于向所述滚筒的内部通入蒸汽；补水管，所述补水管探入所述滚筒的内部，用于向所述滚筒的内部补充水；支架，所述支架的底部设置有支腿组件，所述支架的顶部设置有驱动所述滚筒转动的驱动机构。

所述驱动机构具有固定套装在所述滚筒外侧的轮带及齿圈，所述支架的顶部转动设置有与所述轮带相对应的托轮及与所述齿圈相对应的传动齿轮，所述传动齿轮通过减速电机驱动。

所述蒸汽管及补水管均从所述进猪口的上方进入所述滚筒内部，所述蒸汽管及补水管位于所述滚筒内部的部分沿着所述进猪口的边缘向下延伸；所述补水管的底端架设有温度传感器。

所述螺旋叶片上靠近所述滚筒内壁的一侧开设有透水孔。

所述滚筒上设置有排污阀，所述排污阀与所述滚筒的内部相连通。

所述螺旋叶片上与所述滚筒内壁相背离的一侧沿其固定设置有圆管。

所述支腿组件具有支腿，所述支腿为中空管体结构，所述支腿的内部竖直滑动套装有升降齿条，所述支腿上转动设置有与所述升降齿条相啮合的升降齿轮，所述升降齿轮上设置有驱动其转动的手柄，所述支腿上设置有将其与所述升降齿条锁定或释放的定位销。

所述升降齿条上沿竖直方向均匀开设有与所述定位销相匹配的定位孔，所述支腿的底端设置有地脚钢板。

所述滚筒的外侧设置有保温层，所述保温层为聚氨酯保温层或橡胶保温层。

所述滚筒的顶部对称设置有两个吊装环。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过驱动机构驱动滚筒转动，滚筒内部通过补水管向内部加入烫猪所需的水，然后蒸汽管向水中通入水蒸气对水进行加热升温，滚筒内的螺旋叶片随滚筒同步转动，随着滚筒的转动螺旋叶片对水进行搅拌，使滚筒内部的浸烫水温均匀；

（2）宰杀淋血后的生猪由进猪口投入滚筒内，生猪在滚筒内浸在加热后的水中，同时伴随着滚筒内的蒸汽加热，使生猪在烫毛过程中没有死角，在滚筒内部经螺旋叶片的导向作用逐渐向出猪口移动，自动完成生猪烫毛工艺；

（3）热水及蒸汽双重作用烫毛，烫毛效果好、效率高，原来运河烫浸烫时间需要4~6min、现在只需要2~3min；

（4）滚筒只在进猪口及出猪口开设有两个供生猪出入的开口，与烫池相比而言开口较小，因此热量散失较少；

（5）生猪在滚筒内部通过螺旋叶片的转动将生猪导出，无需钩拉猪蹄，因此不易出现残蹄及次品蹄现象。

（6）通过控制滚筒的转动速度可控制生猪的烫毛时间，生猪烫毛完毕后从出猪口排出，可在出猪口的后端串联打毛机，自动完成烫毛及打毛工艺。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明的滚筒的内部结构示意图

图4为图3中a处的局部放大图。

图5为本发明中支腿组件的结构示意图。

图6为本发明的升降齿条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。

如图1和2所示，滚筒式生猪烫毛设备，包括：滚筒1，滚筒1的两端分别设置有进猪口101及出猪口102，滚筒的内部设置有螺旋叶片10；蒸汽管13，蒸汽管13与蒸汽源连接，并采用电磁阀控制其通断，蒸汽管13探入滚筒1的内底部，用于向滚筒1的内部通入蒸汽；补水管14，补水管14与水源连接，也采用电磁阀控制其通断，补水管14探入滚筒1的内部，用于向滚筒1的内部补充水；支架3，支架3的底部设置有支腿组件4，支架3的顶部设置有驱动滚筒1转动的驱动机构；本实施例中的滚筒式生猪烫毛设备通过驱动机构驱动滚筒1转动，滚筒1内部通过补水管14向内部加入烫猪所需的水，然后蒸汽管13向水中通入水蒸气对水进行加热升温，滚筒1内的螺旋叶片10随滚筒1同步转动，随着滚筒1的转动螺旋叶片10对水进行搅拌，使滚筒1内部的水温均匀，宰杀淋血后的生猪由进猪口101投入滚筒1内，生猪在滚筒1内浸在加热后的水中，同时伴随着滚筒1内的蒸汽加热，使生猪在烫毛过程中没有死角，在滚筒1内部经螺旋叶片10的导向作用逐渐向出猪口102移动，通过控制滚筒1的转动速度可控制生猪的烫毛时间，生猪烫毛完毕后从出猪口102排出，可在出猪口102的后端串联打毛机，生猪烫毛完毕后从出猪口102排出后直接调入打毛机，进行脱毛工艺；本实施例中的滚筒1只在进猪口101及出猪口102开设有两个供生猪出入的开口，与烫池相比而言开口较小，因此热量散失较少；另外，生猪在滚筒1内部通过螺旋叶片10的转动将生猪导出，无需钩拉猪蹄，因此不易出现残蹄及次品蹄现象。

作为驱动机构一些具体的实施方式，驱动机构具有固定套装在滚筒外侧的轮带6及齿圈2，支架3的顶部转动设置有与轮带6相对应的托轮7及与齿圈2相对应的传动齿轮9，传动齿轮9通过减速电机驱动5，托轮7转动设置在支架3的顶部对滚筒1进行支撑，通过轮带6与托轮7相配合，滚筒1在外力的作用下可绕其轴向自转，滚筒1自转的动力由减速电机5提供，减速电机5固定在支架3的顶部，减速电机5的输出轴上套装与齿圈2相啮合的传动齿轮9，减速电机5驱动传动齿轮9转动，传动齿轮9通过齿圈2带动滚筒1自转；或者，同侧的两个托轮7之间通过传动轴8同步传动连接，传动轴8通过轴座支撑固定在支架3的顶部，使托轮7可在支架3的顶部转动，传动轴8上套装传动齿轮9，减速电机5的输出轴通过齿轮与传动齿轮9传动，减速电机5通过齿轮驱动传动齿轮9转动，传动齿轮9驱动齿圈2转动的同时通过传动轴8驱动托轮7同步转动，可减小托轮7与滚筒1之间的摩擦力，减少对托轮7磨损；另外，为了防止突然断电造成滚筒1内的生猪无法取出，可设置与传动轴8传动连接的摇柄，摇柄可转动设置在支架3的顶部，同时摇柄端部及传动轴8上均设置有锥形齿轮，两个锥形齿轮相啮合，摇动摇柄通过两个锥形齿轮传动即可转动传动轴8，代替减速电机5提供动力，在断电情况下驱动滚筒1转动，手动及时把滚筒1中的生猪快速输送出来；具体的，托轮7可选用聚氨酯托轮。

如图2所示，蒸汽管13及补水管14均从进猪口101的上方进入滚筒1内部，蒸汽管13及补水管14位于滚筒1内部的部分沿着进猪口101的边缘向下延伸，避免蒸汽管13、补水管14在进猪口101对生猪的进入造成阻挡，另外，蒸汽管13、补水管14均不与滚筒1接触，不影响滚筒1的转动，具体的，蒸汽管13、补水管14弯折完成后，可在滚筒1的外部采用支架进行支撑，或者将蒸汽管13、补水管14固定在滚筒1上方的屋顶上；补水管14的底端架设有温度传感器（图中未示出），温度传感器可通过传感器支架夹设在补水管14的底端，温度传感器与控制蒸汽管13的电磁阀相配合，对滚筒1内的水温形成闭环控制，温度传感器检测水温，当水温低于设定值时，控制蒸汽管13的电磁阀开启，向滚筒1内的水中通入蒸汽加热，当水温高于设定值时，控制蒸汽管13的电磁阀关闭，停止向水中通入蒸汽。

如图3所示，螺旋叶片10上靠近滚筒1内壁的一侧开设有透水孔15，用于螺旋叶片10将滚筒1内底部的水分隔开，通过透水孔15可使叶片间的水连通，相互间产生流动，有利于温度均匀。

为了便于在一个工作周期结束后将滚筒1内的污水排出，滚筒1上设置有排污阀11，排污阀11与滚筒1的内部相连通，具体的，如图1所示，排污阀11设置在滚筒1上靠近进猪口101的侧壁上，一个工作周期结束后，滚筒1转至排污阀11位于最低处，由于螺旋叶片10间通过透水孔15相连通，开启排污阀11即可将滚筒1内部的污水全部排出。

为了避免在输送生猪的过程中，螺旋叶片10划伤生猪的表皮，如图3和4所示，螺旋叶片10上与滚筒内壁相背离的一侧沿其固定设置有圆管16，圆管16弯折成与螺旋叶片10相匹配的螺旋结构，并通过焊接方式焊接固定在螺旋叶片10的侧面，将螺旋叶片10侧面的棱角覆盖，通过圆管16圆滑的表面与生猪接触，可避免划伤生猪的表皮。

如图5和6所示，支腿组件具有支腿401，支腿401为中空管体结构，支腿401的内部竖直滑动套装有升降齿条404，支腿401上转动设置有与升降齿条相啮合的升降齿轮405，升降齿轮405上设置有驱动其转动的手柄407，支腿401上设置有将其与升降齿条锁定或释放的定位销403；具体的，升降齿轮405的内部固定套装有转轴406，转轴406贯穿支腿401的侧壁并与其转动连接，手柄407与转轴406位于支腿401外的部分固定连接，通过上下扳动手柄407，即可转动升降齿轮405，升降齿轮405转动会带动升降齿条404在支腿401的内部上下滑动，升降齿条404相对支腿401向上滑动，支腿组件整体高度升高，升降齿条404相对支腿401向下滑动，支腿组件整体高度降低，通过对支腿组件的高度升降调节，可是适应于地面高低不平的安装环境，高度调节完毕后，通过定位销403将升降齿条404与支腿401之间进行锁定即可，具体的，支腿401上贯穿开设有一组通孔，升降齿条404上与该通孔相对应的开设有若干个均匀分布的定位孔408，该通孔及定位孔4的尺寸均与定位销403相匹配，支腿组件高度调节完毕后，将定位销403插入该通孔及与该通孔最近的定位孔408即可；另外，为了减小支腿401对安装地面的压力，支腿401的底端设置有地脚钢板402。

为了进一步减少滚筒1内部的热量散失，滚筒1的外侧设置有保温层（图中未示出），保温层为聚氨酯保温层或橡胶保温层或岩棉，优选的，保温层为聚氨酯保温层，滚筒1周围采用50mm聚氨酯现场发泡粘贴保温，聚氨酯比岩棉保温效果高66%（岩棉导热系数：0.05w/mk，聚氨酯导热系数：0.03w/mk），另外，可在保温层的外侧采用不锈钢带货钢板包扎加固、保护保温层。

为了方便吊装移动滚筒1，滚筒1的顶部对称设置有两个吊装环12。

作为滚筒式生猪烫毛设备更为具体的实施方式，滚筒1的主体材质采用不锈钢（304/2b食品级不锈钢卷焊）圆柱体、直径2.5~3.0m、设备长度可根据时屠宰加工能力设计不同的长度；支架3采用镀锌方管装配而成。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。