一种牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法与流程

1.本发明涉及牛板筋领域，尤其涉及一种牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法。


背景技术：

2.牛板筋，是指牛背部两块连接全身运动肌肉的主大筋，板筋特有的纤维组织，令其口感异常美妙入口耐嚼而化渣，很快风靡东三省，牛板筋主要为蛋白质，所以牛板筋的营养价值并不是很丰富。其实牛板筋主要不是体现在它的营养上面，而是因为它好吃，有嚼劲，是越嚼越有味的东西，所以受到很多朋友的喜爱。
3.现有的牛板筋制作工艺，其制作效率较低，不利于广泛使用，且无法保证牛板筋的口感，并且目前市场上对牛板筋采用纵切手法，在食用时，不易咀嚼易塞牙。
4.因此，有必要提供一种牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法，解决了现有的牛板筋制作工艺，其制作效率较低，不利于广泛使用，且无法保证牛板筋的口感，并且目前市场上对牛板筋采用纵切手法，在食用时，不易咀嚼易塞牙的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法，包括以下加工步骤：
7.s1：选料，选择经过严格检验检疫，无病害的牛蹄筋、牛板筋；
8.s2：修整，把牛板筋表面的油修掉放置于长60厘米宽40厘米的不锈钢托盘中，后放入冷库中进行速冻；
9.s3：横切片，从冷库拿出冻好的板筋放到数控切片机中切成片状板筋放到不锈钢池子里加水化开；
10.s4：熟制；
11.s5：配料，选取板筋50斤，孜然200-500克，辣椒粉100-270克，花椒粉30-50克，大料10-18克，姜粉10-25克，葱油35克，盐220克；
12.s6：拌制，把板筋和配料放到不锈钢搅拌桶里搅拌20分钟后放到不锈钢托盘里；
13.s7：冷却，把拌好的板筋放到保鲜库冷却20分钟；
14.s8：一次包装，用拉伸膜真空包装机把冷却后的板筋真空包装；
15.s9：灭菌，把包装好的板筋放入杀菌釜里121摄氏度高温杀菌18-25分钟；
16.s10：出厂化验，根据gb2726标准检验是否合格，合格后二次包装；
17.s11：二次包装，把合格后的板筋装入不同净含量的包装袋里封口；
18.s12：仓储。
19.优选的，所述s4中熟制为把化开的板筋放入锅里熟制20-30分钟捞出来。
20.优选的，所述s4中熟制时间为100摄氏度。
21.优选的，所述s3中所述片状板筋规格为厚度2-11毫米，宽度3-8厘米，高3-16毫米。
22.优选的，所述s6中拌制按照gb2726标准使用食品添加剂。
23.优选的，所述s7中保鲜库的温度为-1摄氏度至-3摄氏度。
24.优选的，所述s10中出厂化验中按照gb2726标准检测水分、菌落等。
25.与相关技术相比较，本发明提供的牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法具有如下有益效果：
26.本发明提供一种牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法，通过选料、修整、横切片、熟制、配料、拌制、冷却、一次包装、灭菌、出厂化验和仓储，完整的制作工艺，保证了牛板筋的口感以及质量，同时能够保证牛板筋的生产效率，有利于广泛推广使用，并且采用纹络进行横切，在食用时，更易咀嚼，不易塞牙。
附图说明
27.图1为本发明提供的牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法的一种较佳实施例的结构示意图；
28.图2为本发明提供的牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法的横切面示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
30.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法的一种较佳实施例的结构示意图，图2为本发明提供的牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法的横切面示意图。牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法，包括以下加工步骤：
31.s1：选料，选择经过严格检验检疫，无病害的牛蹄筋、牛板筋，选整根长30-60厘米，宽3-8厘米优质牛板筋；
32.s2：修整，把牛板筋表面的油修掉放置于长60厘米宽40厘米的不锈钢托盘中，后放入冷库中进行速冻；
33.s3：横切片，从冷库拿出冻好的板筋放到数控切片机中切成片状板筋放到不锈钢池子里加水化开；
34.s4：熟制；
35.s5：配料，选取板筋50斤，孜然200-500克，辣椒粉100-270克，花椒粉30-50克，大料10-18克，姜粉10-25克，葱油35克，盐220克；
36.s6：拌制，把板筋和配料放到不锈钢搅拌桶里搅拌20分钟后放到不锈钢托盘里；
37.s7：冷却，把拌好的板筋放到保鲜库冷却20分钟；
38.s8：一次包装，用拉伸膜真空包装机把冷却后的板筋真空包装；
39.s9：灭菌，把包装好的板筋放入杀菌釜里121摄氏度高温杀菌18-25分钟，灭菌的温度不低于121摄氏度；
40.s10：出厂化验，根据gb2726标准检验是否合格，合格后二次包装；
41.s11：二次包装，把合格后的板筋装入不同净含量的包装袋里封口；
42.s12：仓储，仓储环节要求洁净无交叉污染。
43.所述s4中熟制为把化开的板筋放入锅里熟制20-30分钟捞出来。
44.所述s4中熟制时间为100摄氏度。
45.所述s3中所述片状板筋规格为厚度2-11毫米，宽度3-8厘米，高3-16毫米。
46.所述s6中拌制按照gb2726标准使用食品添加剂。
47.所述s7中保鲜库的温度为-1摄氏度至-3摄氏度。
48.所述s10中出厂化验中按照gb2726标准检测水分、菌落等。
49.本发明提供的牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法的工作原理如下：
50.选料，选择经过严格检验检疫，无病害的牛蹄筋、牛板筋，选整根长30-60厘米，宽3-8厘米优质牛板筋；修整，把牛板筋表面的油修掉放置于长60厘米宽40厘米的不锈钢托盘中，后放入冷库中进行速冻；横切片，从冷库拿出冻好的板筋放到数控切片机中切成片状板筋放到不锈钢池子里加水化开；熟制，把化开的板筋放入锅里熟制20-30分钟捞出来；配料，选取板筋50斤，孜然200-500克，辣椒粉100-270克，花椒粉30-50克，大料10-18克，姜粉10-25克，葱油35克，盐220克；拌制，把板筋和配料放到不锈钢搅拌桶里搅拌20分钟后放到不锈钢托盘里；冷却，把拌好的板筋放到保鲜库冷却20分钟；一次包装，用拉伸膜真空包装机把冷却后的板筋真空包装；灭菌，把包装好的板筋放入杀菌釜里121摄氏度高温杀菌18-25分钟，灭菌的温度不低于121摄氏度；出厂化验，根据gb2726标准检验是否合格，合格后二次包装；仓储，仓储环节要求洁净无交叉污染。
51.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法，其特征在于，包括以下加工步骤：s1：选料，选择经过严格检验检疫，无病害的牛蹄筋、牛板筋；s2：修整，把牛板筋表面的油修掉放置于长60厘米宽40厘米的不锈钢托盘中，后放入冷库中进行速冻；s3：横切片，从冷库拿出冻好的板筋放到数控切片机中切成片状板筋放到不锈钢池子里加水化开；s4：熟制；s5：配料，选取板筋50斤，孜然200-500克，辣椒粉100-270克，花椒粉30-50克，大料10-18克，姜粉10-25克，葱油35克，盐220克；s6：拌制，把板筋和配料放到不锈钢搅拌桶里搅拌20分钟后放到不锈钢托盘里；s7：冷却，把拌好的板筋放到保鲜库冷却20分钟；s8：一次包装，用拉伸膜真空包装机把冷却后的板筋真空包装；s9：灭菌，把包装好的板筋放入杀菌釜里121摄氏度高温杀菌18-25分钟；s10：出厂化验，根据gb2726标准检验是否合格，合格后二次包装；s11：二次包装，把合格后的板筋装入不同净含量的包装袋里封口；s12：仓储。2.根据权利要求1所述的牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法，其特征在于，所述s4中熟制为把化开的板筋放入锅里熟制20-30分钟捞出来。3.根据权利要求1所述的牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法，其特征在于，所述s4中熟制时间为100摄氏度。4.根据权利要求1所述的牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法，其特征在于，所述s3中所述片状板筋规格为厚度2-11毫米，宽度3-8厘米，高3-16毫米。5.根据权利要求1所述的牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法，其特征在于，所述s6中拌制按照gb2726标准使用食品添加剂。6.根据权利要求1所述的牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法，其特征在于，所述s7中保鲜库的温度为-1摄氏度至-3摄氏度。7.根据权利要求1所述的牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法，其特征在于，所述s10中出厂化验中按照gb2726标准检测水分、菌落等。

技术总结
本发明提供一种牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法。所述牛板筋的制作工艺流程及方法，包括以下加工步骤：S1：选料；S2：修整；S3：横切片；S4：熟制；S5：配料；S6：拌制；S7：冷却；S8：一次包装；S9：灭菌；S10：出厂化验；S11：二次包装；S12：仓储。本发明提供的牛蹄筋牛板筋的制作工艺流程及方法，通过选料、修整、横切片、熟制、配料、拌制、冷却、一次包装、灭菌、出厂化验和仓储，完整的制作工艺，保证了牛板筋的口感以及质量，同时能够保证牛板筋的生产效率，有利于广泛推广使用，并且采用纹络进行横切，在食用时，更易咀嚼，不易塞牙。不易塞牙。不易塞牙。


技术研发人员：李晓明
受保护的技术使用者：李晓明
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021/12/2