龙虾清洗装置的制作方法

本发明涉及龙虾处理装置
技术领域：
，具体涉及一种龙虾清洗装置。
背景技术：
：随着近些年餐饮行业的发展，小龙虾成为一种倍受欢迎的食物，每年在餐饮行业都会消耗掉近万吨的小龙虾，因此小龙虾的处理量也是极大的。但由于小龙虾本身的特性，处理起来较为困难，传统的小龙虾的清洗一般是通过人工进行清洗，也有一些小龙虾的清洗设备。但传统的小龙虾的清洗设备只能简单的对小龙虾进行单次清洗，清洗品质差，清洗效果不理想。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种龙虾清洗装置，旨在解决传统的龙虾清洗装置只能对小龙虾进行简单的清洗，使得清洗效果不理想的问题。为了实现上述目的，本发明提出的一种龙虾清洗装置，包括：机架，所述机架上顺次设置有上料工位、第一清洗工位和第二清洗工位；龙虾上料机构，设于所述机架上、且位于所述上料工位；第一龙虾清洗机构，设于所述机架上，用于对位于所述第一清洗工位的龙虾进行清洗；第二龙虾清洗机构，设于所述机架上、且位于所述第二清洗工位；以及，龙虾移载机构，设于所述机架上，用于将龙虾沿送料方向从所述上料工位顺次转移至所述第一清洗工位和所述第二清洗工位处。可选地，所述龙虾上料机构包括上料漏斗、龙虾输送通道和预清洗装置，所述上料漏斗的进料口处设有电控阀门，所述龙虾输送通道的进口端与所述上料漏斗的出料口对接，所述预清洗装置设于所述龙虾输送通道，以用于对通过所述龙虾输送通道的龙虾进行清洗，所述龙虾输送通道的出口端对应所述龙虾移载机构设置。可选地，所述预清洗装置包括多个预清洗辊轮，多个所述预清洗辊轮并行间隔设于所述龙虾输送通道内。可选地，所述预清洗装置还包括与至少一个所述预清洗辊轮连接的预清洗驱动部件，所述预清洗驱动部件用以驱动与其连接的所述预清洗辊轮转动；和/或，每一所述预清洗辊轮的周侧均设有毛刷；和/或，所述龙虾输送通道沿所述机架的上下向延伸设置，多个所述预清洗辊轮的轴向均沿水平向延伸设置，多个所述预清洗辊轮呈阵列状分布，其中，相邻的两列所述预清洗辊轮或相邻的两排所述预清洗辊轮之间呈错位设置。可选地，所述龙虾移载机构包括：传送结构，设于所述机架上、且一端对应所述龙虾输送通道的出口端设置，所述传送结构的另一端沿所述送料方向延伸设置；以及，传送驱动结构，设于所述机架上、且与所述传送结构驱动连接，以驱动所述传送结构活动。可选地，所述传送结构包括转动设于所述机架上、且呈并排设置的多个龙虾传送辊轮，各所述龙虾传送滚轮分别沿水平向延伸设置，且多个所述龙虾传送辊轮沿所述送料方向依次排布；所述传送驱动结构与多个所述龙虾传送辊轮中的至少部分所述龙虾传送辊轮驱动连接，以驱动所述龙虾传送滚轮向同一方向转动。可选地，所述第一龙虾清洗机构包括支撑架、喷淋管和集水槽，所述支撑架设于所述机架上，所述喷淋管设于所述支撑架上且位于多个所述龙虾传送辊轮的上方，所述集水槽设于所述机架上、且位于多个所述龙虾传送辊轮的下方，所述集水槽具有出水口；和/或，各所述龙虾传送辊轮的周侧均设有毛刷。可选地，所述第二清洗机构包括设于所述机架、且位于所述第二清洗工位的龙虾清洗箱，以及设于所述龙虾清洗箱的容纳腔内的超声波清洗结构；所述龙虾清洗箱上开设有进虾口，所述传送结构的传送末端设有朝向所述进虾口的方向向下倾斜设置的导料板。可选地，所述第二龙虾清洗机构还包括活动设于所述龙虾清洗箱的所述容纳腔内的隔板、以及与所述隔板连接的隔板驱动组件；所述隔板驱动组件驱动所述隔板移动，以使所述隔板具有将所述容纳腔分隔为上容纳腔和下容纳腔的分隔状态、以及使得所述上容纳腔和所述下容纳腔连通的打开状态；所述龙虾清洗箱上开设有与所述上容纳腔连通的第一进液口和第一出液口、以及开设有与所述下容纳腔连通的第二进液口和第二出液口；所述进虾口与所述上容纳腔连通，所述上容纳腔的所述第一进液口用于与洗虾液输送管道连通；所述超声波清洗结构设于所述下容纳腔内。可选地，所述龙虾清洗箱沿所述机架的横向呈相对的两侧壁上各设有一个过孔，所述隔板穿设于两个所述过孔中、且具有沿所述机架的横向的活动行程；所述隔板驱动组件包括：滑块，设于所述龙虾清洗箱内、且与所述隔板连接；丝杆，设于所述龙虾清洗箱内、且与所述滑块配合连接，所述丝杆沿所述机架的横向延伸设置；以及，丝杆驱动结构，设于所述龙虾清洗箱外、且与所述丝杆驱动连接，所述丝杆驱动结构用以驱动所述丝杆转动，以使得所述隔板可依次处于所述分隔状态和所述打开状态。本发明提供的技术方案中，通过设置有龙虾上料机构可实现小龙虾的自动上料；通过设置有第一龙虾清洗机构对小龙虾进行第一次清洗，且通过设置有第二龙虾清洗机构，可对小龙虾进行二次清洗，通过多次清洗，从而使得小龙虾的清洗更彻底，以使小龙虾清洗更干净，且小龙虾从上料到完成多次清洗都是自动化完成，清洗效率高，可有效节省人力。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的一种龙虾清洗装置的一实施例的结构示意图；图2为图1中所述龙虾清洗装置的主视结构示意图；图3为图1中所述龙虾上料机构的结构示意图；图4为图1中所述第一龙虾清洗机构的结构示意图；图5为图1中所述第二龙虾清洗机构的结构示意图；图6为图5中所述隔板驱动组件和所述隔板的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100龙虾清洗装置4第二龙虾清洗机构1机架41龙虾清洗箱2龙虾上料机构42隔板21上料漏斗43隔板驱动组件22预清洗装置431滑块221预清洗驱动部件432丝杆222预清洗辊轮433丝杆驱动结构3第一龙虾清洗机构5龙虾移载机构31支撑架51传送结构32喷淋管511龙虾传送辊轮33集水槽52传送驱动结构34导料板本发明目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。随着近些年餐饮行业的发展，小龙虾成为一种倍受欢迎的食物，每年在餐饮行业都会消耗掉近万吨的小龙虾，因此小龙虾的处理量也是极大的。但由于小龙虾本身的特性，处理起来较为困难，传统的小龙虾的清洗一般是通过人工进行清洗，也有一些小龙虾的清洗设备。但传统的小龙虾的清洗设备只能简单的对小龙虾进行单次清洗，清洗品质差，清洗效果不理想。鉴于此，本发明提供一种龙虾清洗装置，图1至图6为本发明提供的所述龙虾清洗装置的一实施例。请参阅图1至图2，在本实施例中，所述龙虾清洗装置100包括机架1、龙虾上料机构2、第一龙虾清洗机构3、第二龙虾清洗机构4及龙虾移载机构5，所述机架1上顺次设置有上料工位、第一清洗工位和第二清洗工位；所述龙虾上料机构2设于所述机架1上、且位于所述上料工位；所述第一龙虾清洗机构3设于所述机架1上，用于对位于所述第一清洗工位的龙虾进行清洗；所述第二龙虾清洗机构4设于所述机架1上、且位于所述第二清洗工位；所述龙虾移载机构5设于所述机架1上，用于将龙虾沿送料方向从所述上料工位顺次转移至所述第一清洗工位和所述第二清洗工位处。本发明提供的技术方案中，通过设置有龙虾上料机构2可实现小龙虾的自动上料；通过设置有第一龙虾清洗机构3对小龙虾进行第一次清洗，且通过设置有第二龙虾清洗机构4，可对小龙虾进行第二次清洗，通过多次清洗，从而使得小龙虾的清洗更彻底，以使小龙虾清洗更干净；且小龙虾从上料到完成多次清洗都是自动化完成，清洗效率高，可有效节省人力。在本实施例中，所述龙虾上料机构2的设置形式有多种，具体地，结合图1和图3，所述龙虾上料机构2包括上料漏斗21、龙虾输送通道和预清洗装置22，所述上料漏斗21的进料口处设有电控阀门(未在附图中示出)，所述龙虾输送通道的进口端与所述上料漏斗21的出料口对接，所述预清洗装置22设于所述龙虾输送通道，以用于对通过所述龙虾输送通道的龙虾进行清洗，所述龙虾输送通道的出口端对应所述龙虾移载机构5设置。通过在所述上料漏斗21的进料口处设置有电控阀门，以控制进入所述上料漏斗21内的小龙虾的数量，可防止小龙虾上料堆叠，使得清洁不充分，且也可防止小龙虾挤压损伤，所述电控阀门可通过与控制器电性连接，通过控制器按照预设的时间间隔或按照进虾的数量来控制所述电控阀门的开合，所述控制器控制所述电控阀门的开合的连接方式及具体的工作原理均属于现有技术，在此不作详述。且通过在所述龙虾输送通道内设置有预清洗装置22，从而在进料处即可完成对小龙虾的第一次清洗。具体地，可参阅图1和图4，所述预清洗装置22包括多个预清洗辊轮222，多个所述预清洗辊轮222并行间隔设于所述龙虾输送通道内，多个所述预清洗辊轮222之间形成清洗间隙。小龙虾从所述上料漏斗21的进料口入进入所述上料漏斗21内，在自身重力的作用下落入所述龙虾输送通道内，以穿过所述预清洗装置22，使小龙虾从多个所述预清洗辊轮222之间形成的清洗间隙之间穿过，使得小龙虾外壳上的部分污渍可通过所述预清洗辊轮222摩擦掉。且所述预清洗装置22还包括与至少一个所述预清洗辊轮222连接的预清洗驱动部件221，所述预清洗驱动部件221用以驱动与其连接的所述预清洗辊轮222转动，可使小龙虾的落入更顺畅，以防止小龙虾卡设在多个所述预清洗辊轮222之间的清洗间隙内。具体地，可参阅图4，所述龙虾输送通道沿所述机架1的上下向延伸设置，多个所述预清洗辊轮222的轴向均沿水平向延伸设置，多个所述预清洗辊轮222呈阵列状分布，其中，相邻的两列所述预清洗辊轮222或相邻的两排所述预清洗辊轮222之间呈错位设置；通过设置有多排或多列辊轮结构，一方面可对小龙虾进行分级，以从不同的两列辊轮之间穿过，另一方面可对小龙虾的清洗时间更长。而且为了便于对小龙虾进行清洗，在每一所述预清洗辊轮222的周侧均设有毛刷，使得清洗更干净。小龙虾经过所述龙虾输送通道后，则可通过所述龙虾移机构进行转移，以使小龙虾进入第一清洗工位进行进一步清洗。具体地，在本实施例中，所述龙虾移载机构5包括传送结构51和传送驱动结构52，所述传送结构51设于所述机架1上、且一端对应所述龙虾输送通道的出口端设置，所述传送结构51的另一端沿所述送料方向延伸设置，所述送料方向即从所述上料工位顺次朝向所述第一清洗工位和所述第二清洗工位的方向；所述传送驱动结构52设于所述机架1上、且与所述传送结构51驱动连接，以驱动所述传送结构51活动，从而将小龙虾从所述上料工位处转移至所述第一清洗工位和所述第二清洗工位处进行清洗。所述龙虾移载机构5的设置形式有多种，可通过传送带进行传送，也可通过机械臂进行移载，但由于小龙虾不易固定，且易滑落。具体地，在本实施例中，所述传送结构51包括转动设于所述机架1上、且呈并排设置的多个龙虾传送辊轮511，各所述龙虾传送滚轮分别沿水平向延伸设置，且多个所述龙虾传送辊轮511沿所述送料方向依次排布；所述传送驱动结构52与多个所述龙虾传送辊轮511中的至少部分所述龙虾传送辊轮511驱动连接，以驱动所述龙虾传送滚轮向同一方向转动，通过辊轮传送，可使小龙虾在传送的过程中，通过辊轮对小龙虾的外壳的摩擦以对小龙虾进行清洗。且为了使所述传送结构51的传送更顺畅，多个所述龙虾传送辊轮511所形成的龙虾移载通道沿所述上料工位朝向所述第一清洗工位、及所述第二清洗工位的方向呈向下倾斜设置。进一步地，所述第一龙虾清洗机构3包括支撑架31、喷淋管32和集水槽33，所述支撑架31设于所述机架1上，所述喷淋管32设于所述支撑架31上且位于多个所述龙虾传送辊轮511的上方，以具有朝向多个所述龙虾传送辊轮511的方向的出水口，以可以朝处于多个所述龙虾传送辊轮511上的小龙虾进行喷水，所述集水槽33设于所述机架1上、且位于多个所述龙虾传送辊轮511的下方，所述集水槽33具有出水口，所述集水槽33用以收集洗刷过小龙虾的污水，从所述出水口排出，也可对从所述出水口排出的水进行过滤以循环利用，以节约资源。小龙虾从所述龙虾输送通道的出口端落入至所述传送结构51上，在所述传送结构51和所述第一龙虾清洗机构3的相互配合下，一边对小龙虾进行输送，一边对小龙进行清洗，从而可对小龙虾进行第二次清洗，以进一步清除小龙虾外壳上的污渍。且在各所述龙虾传送辊轮511的周侧均设有毛刷，以对小龙虾的腹部和背部进行刷洗，且所述第一龙虾清洗机构3的清洗时间较所述预清洗装置22的清洗时间要更长，从而可将小龙虾的外壳彻底清洗干净。在本实施例中，在所述传送结构51的输送末端处可设置有检测装置，以监测龙虾刷壳洗腹的质量，若质量不达标(可对小龙虾进行拍照检测或抽样检测，具体检测方式在此不限)，则可控制所述传送驱动结构52反向转动，从而带动所述龙虾传送辊轮511回转，对龙虾再次刷壳洗腹。小龙虾一般生存于污水中，不仅外壳上有许多污渍，而且小龙虾的内脏中也有许多脏物，为了进一步地使小龙虾的内部脏物吐出，在小龙虾经过所述第二龙虾清洗机构4清洗干净外壳后，可进一步地输送至所述第二龙虾清洗机构4中进行深度清洗。具体地，可参阅图1和图5，所述第二清洗机构包括龙虾清洗箱41和超声波清洗结构，所述龙虾清洗箱41设于所述机架1、且位于所述第二清洗工位，所述超声波清洗结构设于所述龙虾清洗箱41的容纳腔内，所述龙虾清洗箱41内可用于容设洗虾液，例如盐水，小龙虾在喝进盐水后可将内部脏物吐出，从而排出体内脏物使小龙虾更干净，以可用于食用；所述龙虾清洗箱41上开设有进虾口，所述传送结构51的传送末端设有朝向所述进虾口的方向向下倾斜设置的导料板34，且所述导料板34的出料端与所述进虾口对应设置，从而使得所述龙虾移载通道内的小龙虾可进入至所述龙虾清洗箱41内进行清洗。为了使吐出内部脏物后的小龙虾与脏物彻底分离开，使清洗完的小龙虾更干净。因此，所述第二龙虾清洗机构4还包括活动设于所述龙虾清洗箱41内的隔板42、以及与所述隔板42连接的隔板驱动组件43；所述隔板驱动组件43驱动所述隔板42移动，以使所述隔板42具有将所述容纳腔分隔为上容纳腔和下容纳腔的分隔状态、以及具有将所述上容纳腔和所述下容纳腔连通的打开状态；所述龙虾清洗箱41上开设有与所述上容纳腔连通的第一进液口和第一出液口、以及开设有与所述下容纳腔连通的第二进液口和第二出液口；所述进虾口与所述上容纳腔连通，所述上容纳腔的所述第一进液口用于与洗虾液输送管道连通，所述超声波清洗结构设于所述下容纳腔内。将所述上容纳腔内通过所述第一进液口注入盐水，将小龙虾在盐水溶液内浸泡一段时间，以使小龙虾吐出内部脏物，脏物吐出完后，通过所述第一出液口将含有脏物的盐水排放出去；再通过所述隔板驱动组件43驱动所述隔板42移动，以使所述上容纳腔与所述下容纳腔连通，使小龙虾落入所述下容纳腔内，再进行超声波清洗，从而使小龙虾彻底清洗干净。所述隔板42的移动方式有多种，具体地，可参阅图6，所述龙虾清洗箱41沿所述机架1的横向呈相对的两侧壁上各设有一个过孔，所述隔板42穿设于两个所述过孔中、且具有沿所述机架1的横向的活动行程，所述过孔用以供所述隔板42穿设，各所述过孔处对应设有密封圈；所述隔板驱动组件43包括滑块431、丝杆432和丝杆驱动结构433，所述滑块431设于所述龙虾清洗箱41内、且与所述隔板42连接，所述丝杆432设于所述龙虾清洗箱41内、且与所述滑块431相配合连接，所述线杆沿所述机架1的横向延伸设置，所述丝杆驱动结构433设于所述龙虾清洗箱41外、且与所述丝杆432驱动连接，用以驱动所述丝杆432转动，以使得所述隔板42可依次处于所述分隔状态和所述打开状态。所述丝杆驱动结构433驱动所述丝杆432转动，以带动所述滑块431沿所述丝杆432的轴向移动，从而带动所述隔板42沿所述丝杆432的轴向移动，以使所述隔板42沿所述过孔滑出所述龙虾清洗箱41，从而使所述上容纳腔内的小龙虾落入所述下容纳腔内，以进行超声波清洗。所述丝杆432和所述滑块431可通过壳体进行密封，以免液体长进间浸泡，以腐蚀所述丝杆432和所述滑块431，所述隔板42的一端可设置有拉手，以可通过人工手动拉动所述隔板42。显然，所述丝杆432和所述滑块431也可设置于所述龙虾清洗箱41之外，以与所述隔板42驱动连接。本发明提出的所述龙虾清洗装置100不仅可对小龙虾的外壳进行多次清洗，而且可使小龙虾的内部脏物也排出，从而将小龙虾彻底清洗干净，使得小龙虾的清洗品质更高，清洗效果更好。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12