本发明涉及果汁加工技术领域，具体涉及一种超微提取果汁饮品的制备工艺。
背景技术：
果汁是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品。是现在市面上常见的一种健康饮品，目前我国果汁领域发展极快，已经推出各种口味的果汁来满足市场需求。
现有的果汁生产工艺大多是将水果压榨后对其进行过滤和萃取，再混合各类添加剂制备，但是水果直接压榨后的果渣中任然含有大量营养物质，甚至果渣中的营养物质多余果汁中的成分，传统制备方式往往会造成水果中营养成分的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种超微提取果汁饮品的制备工艺，对水果果汁成分和果渣成分均进行萃取，有效提升所得果汁的营养价值，并且通过超微粉碎技术和发酵技术对原料进行处理，有效提升称果汁营养成分的同时进一步增强果汁的风味和口感。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种超微提取果汁饮品的制备工艺，所述超微提取果汁饮品的制备工艺包括以下步骤：
(1)原料处理：选取新鲜水果，洗净后去核、去壳，置于研磨机中研磨成浆料，将浆料置于水浴锅中，于30-35℃温度下保温静置20-30min，后置于离心机中离心，得上清液为滤液，沉淀物为果渣备用；
(2)果渣处理：将上述果渣置于50-55℃温度下恒温干燥，后置于超微粉碎机中进行超微粉碎，得果渣粉加入去离子水于超声均质机中进行超声均质，后再加入酵母菌于30-35℃恒温发酵1-2h，得发酵料备用；
(3)滤液混合：将步骤(1)中的滤液加入至步骤(2)中的发酵料中，继续保温发酵1-2h，后将发酵液置于反应釜中通入超临界二氧化碳保温静置1-1.5h，后取出，得混合发酵液备用；
(4)冻干处理：将上述混合发酵液真空浓缩至原有体积的1/3-1/5，再置于低温环境下冷冻干燥，后取出研磨粉碎，得冻干粉，再将冻干粉置于超微粉碎机中进行超微粉碎，得超微粉末备用；
(5)果汁制备：将上述超微粉末混合去离子水、增稠剂、甜味剂、酸度调节剂混合搅拌均匀，后置于均质机中进行均质，后灭菌灌装，得果汁饮品。
优选的，所述步骤(1)中新鲜水果为苹果、梨、香蕉、葡萄、猕猴桃、桔子、柠檬等常见水果中的任意一种或多种组合。
优选的，所述步骤(1)中离心的转速为8000-10000r/min，且离心时间为5-8min。
优选的，所述步骤(2)超微粉碎后的果渣粒径为4-8μm。
优选的，所述步骤(2)中果渣粉、去离子水、酵母菌的质量比为10∶14-16∶0.2-0.4。
优选的，所述步骤(3)中反应釜内的温度为35-40℃，压强为10-12mpa，且通入的超临界二氧化碳为发酵液体积的2-3倍。
优选的，所述步骤(4)中的超微粉末的粒径为0.2-2μm。
优选的，所述步骤(5)中各物质混合的质量比为超微粉末∶去离子水∶增稠剂∶甜味剂∶酸度调节剂＝20-30∶75-85∶0-1.6∶0-2∶0-2。
本发明提供一种超微提取果汁饮品的制备工艺，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明对水果对水果榨汁后的果渣进行超微粉碎后发酵处理，能够有效提取出果渣中的有效成分，丰富果汁的营养结构，并且进一步提升果汁风味；
(2)本发明将果汁添加至果渣的发酵物中进一步发酵，能够有效使果汁中的营养成分便于吸收，同时通过超临界二氧化碳萃取在终止发酵的同时进一步萃取处有效成分，便于人体吸收；
(3)本发明对混合发酵液进行冻干处理，能够有效使发酵的乙醇成分得到部分的挥发，提升果汁的风味，同时对冻干粉超微粉碎，便于后期果汁的制作，提升后期所得果汁的均匀性和稳定性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种超微提取果汁饮品的制备工艺，所述超微提取果汁饮品的制备工艺包括以下步骤：
(1)原料处理：选取新鲜樱桃，洗净后去核，置于研磨机中研磨成浆料，将浆料置于水浴锅中，于30℃温度下保温静置20min，后置于离心机中离心，得上清液为滤液，沉淀物为果渣备用；
(2)果渣处理：将上述果渣置于50℃温度下恒温干燥，后置于超微粉碎机中进行超微粉碎，得果渣粉加入去离子水于超声均质机中进行超声均质，后再加入酵母菌于30℃恒温发酵1h，得发酵料备用；
(3)滤液混合：将步骤(1)中的滤液加入至步骤(2)中的发酵料中，继续保温发酵1h，后将发酵液置于反应釜中通入超临界二氧化碳保温静置1h，后取出，得混合发酵液备用；
(4)冻干处理：将上述混合发酵液真空浓缩至原有体积的1/3，再置于低温环境下冷冻干燥，后取出研磨粉碎，得冻干粉，再将冻干粉置于超微粉碎机中进行超微粉碎，得超微粉末备用；
(5)果汁制备：将上述超微粉末混合去离子水、增稠剂、甜味剂、酸度调节剂混合搅拌均匀，后置于均质机中进行均质，后灭菌灌装，得果汁饮品。
其中，所述步骤(1)中离心的转速为8000r/min，且离心时间为5min；所述步骤(2)超微粉碎后的果渣粒径为4-8μm；所述步骤(2)中果渣粉、去离子水、酵母菌的质量比为10∶14∶0.2；所述步骤(3)中反应釜内的温度为35℃，压强为10mpa，且通入的超临界二氧化碳为发酵液体积的2倍；所述步骤(4)中的超微粉末的粒径为0.2-2μm；所述步骤(5)中各物质混合的质量比为超微粉末∶去离子水∶增稠剂∶甜味剂∶酸度调节剂＝20∶75∶0.4∶0.5∶0.5。
实施例2：
一种超微提取果汁饮品的制备工艺，所述超微提取果汁饮品的制备工艺包括以下步骤：
(1)原料处理：选取新鲜樱桃，洗净后去核，置于研磨机中研磨成浆料，将浆料置于水浴锅中，于35℃温度下保温静置30min，后置于离心机中离心，得上清液为滤液，沉淀物为果渣备用；
(2)果渣处理：将上述果渣置于55℃温度下恒温干燥，后置于超微粉碎机中进行超微粉碎，得果渣粉加入去离子水于超声均质机中进行超声均质，后再加入酵母菌于35℃恒温发酵2h，得发酵料备用；
(3)滤液混合：将步骤(1)中的滤液加入至步骤(2)中的发酵料中，继续保温发酵2h，后将发酵液置于反应釜中通入超临界二氧化碳保温静置1.5h，后取出，得混合发酵液备用；
(4)冻干处理：将上述混合发酵液真空浓缩至原有体积的1/5，再置于低温环境下冷冻干燥，后取出研磨粉碎，得冻干粉，再将冻干粉置于超微粉碎机中进行超微粉碎，得超微粉末备用；
(5)果汁制备：将上述超微粉末混合去离子水、增稠剂、甜味剂、酸度调节剂混合搅拌均匀，后置于均质机中进行均质，后灭菌灌装，得果汁饮品。
其中，所述步骤(1)中离心的转速为10000r/min，且离心时间为8min；所述步骤(2)超微粉碎后的果渣粒径为4-8μm；所述步骤(2)中果渣粉、去离子水、酵母菌的质量比为10∶16∶0.4；所述步骤(3)中反应釜内的温度为40℃，压强为12mpa，且通入的超临界二氧化碳为发酵液体积的3倍；所述步骤(4)中的超微粉末的粒径为0.2-2μm；所述步骤(5)中各物质混合的质量比为超微粉末∶去离子水∶增稠剂∶甜味剂∶酸度调节剂＝30∶85∶1.6∶2∶2。
实施例3：
一种超微提取果汁饮品的制备工艺，所述超微提取果汁饮品的制备工艺包括以下步骤：
(1)原料处理：选取新鲜樱桃，洗净后去核，置于研磨机中研磨成浆料，将浆料置于水浴锅中，于30℃温度下保温静置25min，后置于离心机中离心，得上清液为滤液，沉淀物为果渣备用；
(2)果渣处理：将上述果渣置于50℃温度下恒温干燥，后置于超微粉碎机中进行超微粉碎，得果渣粉加入去离子水于超声均质机中进行超声均质，后再加入酵母菌于35℃恒温发酵1.5h，得发酵料备用；
(3)滤液混合：将步骤(1)中的滤液加入至步骤(2)中的发酵料中，继续保温发酵1.5h，后将发酵液置于反应釜中通入超临界二氧化碳保温静置1.2h，后取出，得混合发酵液备用；
(4)冻干处理：将上述混合发酵液真空浓缩至原有体积的1/4，再置于低温环境下冷冻干燥，后取出研磨粉碎，得冻干粉，再将冻干粉置于超微粉碎机中进行超微粉碎，得超微粉末备用；
(5)果汁制备：将上述超微粉末混合去离子水、增稠剂、甜味剂、酸度调节剂混合搅拌均匀，后置于均质机中进行均质，后灭菌灌装，得果汁饮品。
其中，所述步骤(1)中离心的转速为9000r/min，且离心时间为6min；所述步骤(2)超微粉碎后的果渣粒径为4-8μm；所述步骤(2)中果渣粉、去离子水、酵母菌的质量比为10∶15∶0.3；所述步骤(3)中反应釜内的温度为35℃，压强为11mpa，且通入的超临界二氧化碳为发酵液体积的2.5倍；所述步骤(4)中的超微粉末的粒径为0.2-2μm；所述步骤(5)中各物质混合的质量比为超微粉末∶去离子水∶增稠剂∶甜味剂∶酸度调节剂＝25∶80∶1∶1∶1。
对比例1：
一种果汁饮品的制备工艺，所述果汁饮品的制备工艺包括以下步骤：
(1)原料处理：选取新鲜樱桃，洗净后去核，置于研磨机中研磨成浆料，将浆料置于水浴锅中，于30℃温度下保温静置25min，后置于离心机中离心，得上清液为滤液，沉淀物为果渣备用；
(2)果渣处理：将上述果渣置于50℃温度下恒温干燥，加入去离子水于超声均质机中进行超声均质，后再加入酵母菌于35℃恒温发酵1.5h，得发酵料备用；
(3)滤液混合：将步骤(1)中的滤液加入至步骤(2)中的发酵料中，继续保温发酵1.5h，后将发酵液置于反应釜中通入超临界二氧化碳保温静置1.2h，后取出，得混合发酵液备用；
(4)冻干处理：将上述混合发酵液真空浓缩至原有体积的1/4，再置于低温环境下冷冻干燥，后取出研磨粉碎，得冻干粉，再将冻干粉置于超微粉碎机中进行超微粉碎，得超微粉末备用；
(5)果汁制备：将上述超微粉末混合去离子水、增稠剂、甜味剂、酸度调节剂混合搅拌均匀，后置于均质机中进行均质，后灭菌灌装，得果汁饮品。
其中，所述步骤(1)中离心的转速为9000r/min，且离心时间为6min；所述步骤(2)中果渣粉、去离子水、酵母菌的质量比为10∶15∶0.3；所述步骤(3)中反应釜内的温度为35℃，压强为11mpa，且通入的超临界二氧化碳为发酵液体积的2.5倍；所述步骤(4)中的超微粉末的粒径为0.2-2μm；所述步骤(5)中各物质混合的质量比为超微粉末∶去离子水∶增稠剂∶甜味剂∶酸度调节剂＝25∶80∶1∶1∶1。
对比例2：
一种果汁饮品的制备工艺，所述果汁饮品的制备工艺包括以下步骤：
(1)原料处理：选取新鲜樱桃，洗净后去核，置于研磨机中研磨成浆料，将浆料置于水浴锅中，于30℃温度下保温静置25min，后置于离心机中离心，得上清液为滤液，沉淀物为果渣备用；
(2)果渣处理：将上述果渣置于50℃温度下恒温干燥，后置于超微粉碎机中进行超微粉碎，得果渣粉加入去离子水于超声均质机中进行超声均质，后再加入酵母菌于35℃恒温发酵1.5h，得发酵料备用；
(3)滤液混合：将步骤(1)中的滤液加入至步骤(2)中的发酵料中，继续保温发酵1.5h，后将发酵液置于反应釜中通入超临界二氧化碳保温静置1.2h，后取出，得混合发酵液备用；
(4)冻干处理：将上述混合发酵液真空浓缩至原有体积的1/4，再置于低温环境下冷冻干燥，后取出研磨粉碎，得冻干粉；
(5)果汁制备：将上述冻干粉混合去离子水、增稠剂、甜味剂、酸度调节剂混合搅拌均匀，后置于均质机中进行均质，后灭菌灌装，得果汁饮品。
其中，所述步骤(1)中离心的转速为9000r/min，且离心时间为6min；所述步骤(2)超微粉碎后的果渣粒径为4-8μm；所述步骤(2)中果渣粉、去离子水、酵母菌的质量比为10∶15∶0.3；所述步骤(3)中反应釜内的温度为35℃，压强为11mpa，且通入的超临界二氧化碳为发酵液体积的2.5倍；所述步骤(5)中各物质混合的质量比为冻干粉∶去离子水∶增稠剂∶甜味剂∶酸度调节剂＝25∶80∶1∶1∶1。
对比例3：
一种果汁制备工艺，所述果汁制备工艺为：选取新鲜樱桃，洗净后去核，加入1倍体积的去离子水再置于研磨机中研磨成浆料，后压榨过滤得滤液为果汁。
检测：
(1)检测上述实施例1-3和对比例1-3中，每100ml果汁中各营养物质的含量，结果如下表1所示：
表1：每100ml果汁中各物质含量
(2)选取100人，男女各50人，且年龄在14-30岁之间，分别对上述实施例1-3和对比例1-2添加助剂和未添加助剂的果汁进行品尝后进行感官评测，同时对对比例3中的果汁进行感官评测，平均打分结果如下表所示(各评分项总分为25分)：
表2：各组果汁的感官评测分数
由上表可知，本发明所制得的果汁具有营养价值丰富，口感好风味佳的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。