木耳自动晾晒装置的制作方法

本发明涉及木耳晾晒技术领域，尤其是涉及一种晾晒效率高，晾晒质量稳定的木耳自动晾晒装置。

背景技术：

黑木耳生长于栎、榆、杨、榕、洋槐等阔叶树上或朽木上，密集成丛生长。黑木耳呈叶状或近林状，边缘波状，薄，宽2～6cm，厚2mm左右，以侧生的短柄或狭细的基部固着于基质上。初期为柔软的胶质，粘而富弹性，以后稍带软骨质，干后强烈收缩，变为黑色硬而脆的角质至近革质。

黑木耳收获后，需要放在室外晒干，在晾晒的过程中，需要不断翻动黑木耳，使黑木耳及时干燥，但是，天气是多变的，遇上阴雨天黑木耳无法及时晾晒，会导致黑木耳腐败变质。

技术实现要素：

本发明的发明目的是为了克服现有技术中遇上阴雨天黑木耳无法及时晾晒，导致黑木耳腐败变质的不足，提供了一种晾晒效率高，晾晒质量稳定的木耳自动晾晒装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种木耳自动晾晒装置，包括上端设有透明塑料布的晾晒棚，设于晾晒棚中的若干个晾晒架，移动车，袋装湿木耳提升机构，设于移动车上的干木耳收集机构和湿木耳分散机构；所述晾晒架包括n块竖板，对于任意两块相邻的竖板，两块竖板之间设有由下至上依次排列的m个木耳晾晒机构，所述木耳晾晒机构包括设于两块竖板之间的两条导向横杆，设于两条导向横杆之间的横向丝杆，设于一块竖板中的与横向丝杆连接的丝杆电机，设于两条导向横杆和横向丝杆上的移动杆，设于移动杆上周面上的若干个间隔排列的喷气孔，设于两条导向横杆和横向丝杆上方的网板，设于网板边缘上的矩形围边；m大于2，n大于2；移动杆与横向丝杆螺纹配合连接，移动杆分别与两条导向横杆滑动连接；

将移动杆上的各个喷气孔从左至右按顺序编号，气泵通过第一进气管与编号为偶数的各个喷气孔连通，气泵通过第二进气管与编号为奇数的各个喷气孔连通；网板前边缘通过横向转轴与两块竖板连接，横向转轴与设于另一块竖板中的转动电机连接；所述袋装湿木耳提升机构，包括设于移动车上的竖向柱，设于竖向柱中的提升气缸，设于竖向柱一侧上的竖向滑槽；竖向柱的伸缩杆通过伸出竖向滑槽的连接臂与提升板连接，提升板靠近湿木耳分散机构；晾晒棚上设有若干个排风口，晾晒棚中设有若干个鼓风机和若干个烘干机，第一进气管和第二进气管上均设有电子阀门，提升气缸、气泵、干木耳收集机构、湿木耳分散机构、丝杆电机、转动电机、各个鼓风机、各个烘干机和两个电子阀门均与控制器电连接。

工作人员通过控制器控制移动车沿相邻晾晒架之间的空地向前移动，将刚摘下来的盛在编织袋中的湿木耳放到提升板上，控制器控制提升气缸带动提升板上升，当提升板位于木耳晾晒机构斜上方之后，工作人员将编织袋打开，将湿木耳倒入木耳晾晒机构中，木耳晾晒机构将湿木耳分放到各个木耳晾晒机构的网板上，控制器控制转动电机带动横向转轴旋转，使木耳在网板上移动至均匀分布；控制器控制各个鼓风机给晾晒棚内送风，风从各个排风口流出，使木耳风干，同时太阳光从棚顶照射下来，使木耳在干燥的过程中颜色变深；过一段时间后，控制器控制各个鼓风机停止工作，各个烘干机开始工作，热空气在棚内吹拂，使木耳进一步被烘干；从而在保证木耳品质的前提下，提高了木耳干燥的效率；

当木耳干燥完成之后，控制器控制干木耳收集机构靠近晾晒架，使干木耳收集机构贴紧网板处的晾晒架，使转动电机带动横向转轴旋转，使干木耳掉落到木耳收集机构中。

其中，每隔半小时，控制器控制气泵工作，控制第一进气管的电子阀门打开，使气体从编号为偶数的各个喷气孔喷出，在喷气的同时，丝杆电机带动横向丝杆转动，使移动杆左右移动，对网板上的木耳进行翻动，防止木耳相互粘结，加快木耳干燥收缩的速度；

控制第一进气管的电子阀门关闭，控制第二进气管的电子阀门打开，使气体从编号为奇数的各个喷气孔喷出，在喷气的同时，丝杆电机带动横向丝杆转动，使移动杆左右移动，对网板上的木耳进行吹拂翻动。

作为优选，所述移动车包括基板，设于基板上的转动板，设于基板下表面上的两个前滚轮，两个后滚轮；基板上设有用于带动两个前滚轮移动的两个动力电机；基板上表面和转动板下表面上设有相对应的环形凹槽，环形凹槽中设有若干个滚珠和润滑油；基板下表面上设有旋转电机，旋转电机的转轴穿过基板并与转动板固定连接；干木耳收集机构和湿木耳分散机构均位于转动板右部，转动板左部内设有载重块；

所述干木耳收集机构包括设于转动板上的横向气缸，与横向气缸的伸缩杆连接的基座，设于基座上的l形支撑杆，设于l形支撑杆上的升降气缸，设于基座上的收集袋，设于收集袋上端的收集罩；升降气缸的伸缩杆与收集罩连接，收集袋下端与基座可拆卸连接，收集罩呈扇形，收集罩右端开口，收集罩左部设有吸气风机，两个动力电机、转动电机、横向气缸、升降气缸、吸气风机均与控制器电连接。

控制器控制两个动力电机带动两个前滚轮向前移动，控制器控制干木耳收集机构靠近晾晒架，横向气缸带动基座向右移动，升降气缸带动收集罩上下移动，使收集罩贴紧网板处的晾晒架，使转动电机带动横向转轴及网板向前旋转90°，使干木耳掉落到收集罩中，控制吸气风机工作，木耳在气流的作用下，更加快速的落入收集袋中。

另外，当移动车一侧的晾晒架的各个网板上分放好了湿木耳之后，控制器控制旋转电机带动转动板相对于基板旋转，湿木耳分散机构对移动车另一侧的晾晒架的各个网板进行湿木耳分放；

当移动车一侧的晾晒架的各个网板上干燥好的黑木耳被干木耳收集机构收集好之后，控制器控制旋转电机带动转动板相对于基板旋转，干木耳收集机构对移动车另一侧的晾晒架的各个网板上干燥好的黑木耳进行收集。

作为优选，基座右侧的转动板边缘上设有延伸板，基座下表面上设有若干个滚珠。

延伸板给基座提供了支撑，使基座及收集罩可以更加靠近晾晒架，便于收集罩收集木耳。

作为优选，所述湿木耳分散机构包括立柱，设于立柱上端的漏斗，设于漏斗下端的电磁阀，与漏斗下端连接的螺纹管，设于基板上的液压油缸，与液压油缸的伸缩杆连接的升降柱，与升降柱上端连接的横臂；横臂右端与螺纹管下端连接，立柱上端所处高度高于升降柱上端所处的高度。

作为优选，所述横臂包括套筒，设于套筒中的伸缩气缸，与伸缩气缸的伸缩杆连接的横杆；横杆右端与螺纹管下端连接，伸缩气缸与控制器电连接。

将刚采摘下来的湿木耳放入漏斗中，工作人员通过控制器控制液压油缸带动升降柱升降，伸缩气缸带动横杆伸缩，使螺纹管位于一个网板上方，控制器控制电磁阀打开，湿木耳顺着螺纹管掉落到网板上，然后控制电磁阀关闭；

液压油缸带动升降柱升降，伸缩气缸带动横杆伸缩，使螺纹管位于另一个网板上方，控制器控制电磁阀打开，湿木耳顺着螺纹管掉落到网板上，然后控制电磁阀关闭；

随着移动车的移动，湿木耳分散机构将湿木耳分放到不同的网板上，从而降低了劳动强度，提高了劳动效率。

作为优选，各个鼓风机通过第一连接管路与设于所述竖板中的空腔连接，空腔的侧壁上设有若干个可以向空腔两侧喷气的通气孔，各个烘干机通过第二连接管路与空腔连接。

空腔及通气孔的设置，提高了凉风及热风的利用效率，使凉风及热风被输送到网板上方，进一步提高了木耳干燥的效率。

作为优选，所述晾晒架上端设有光照度传感器和若干个照明灯，光照度传感器和各个照明灯均与控制器电连接。

光照度传感器检测光照度，当光照度不足时，控制器控制各个照明灯打开，从而保证黑木耳充分变色，提高干燥品质。

因此，本发明具有如下有益效果：晾晒效率高，晾晒质量稳定，保证了黑木耳产品的品质，提高了经济效益。

附图说明

图1是本发明的晾晒架的一种结构示意图；

图2是本发明的导向横杆、横向丝杆、丝杆电机、移动杆、第一进气管和第二进气管的一种结构示意图；

图3是本发明的网板、矩形围边、横向转轴和转动电机的一种结构示意图；

图4是本发明的移动车的一种俯视图；

图5是本发明的基座、l形支撑杆、升降气缸、收集袋和收集罩的一种结构示意图；

图6是本发明的立柱、漏斗和螺纹管的一种结构示意图；

图7是本发明的移动车的一种剖视图；

图8是本发明的袋装湿木耳提升机构的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所示的实施例是一种木耳自动晾晒装置，包括上端设有透明塑料布的晾晒棚，设于晾晒棚中的多个晾晒架1，移动车4，袋装湿木耳提升机构，设于移动车上的干木耳收集机构和湿木耳分散机构；晾晒架包括多块竖板11，对于任意两块相邻的竖板，两块竖板之间设有由下至上依次排列的3个木耳晾晒机构12，木耳晾晒机构包括设于两块竖板之间的两条导向横杆121，设于两条导向横杆之间的横向丝杆122，设于一块竖板中的与横向丝杆连接的丝杆电机123，设于两条导向横杆和横向丝杆上的移动杆124，设于移动杆上周面上的多个间隔排列的喷气孔1241，设于两条导向横杆和横向丝杆上方的网板125，设于网板边缘上的矩形围边1251；移动杆与横向丝杆螺纹配合连接，移动杆分别与两条导向横杆滑动连接；

将移动杆上的各个喷气孔从左至右按顺序编号，气泵通过第一进气管126与编号为偶数的各个喷气孔连通，气泵通过第二进气管127与编号为奇数的各个喷气孔连通；网板前边缘通过横向转轴1252与两块竖板连接，横向转轴与设于另一块竖板中的转动电机1253连接；晾晒棚上设有多个排风口，晾晒棚中设有多个鼓风机和多个烘干机，第一进气管和第二进气管上均设有电子阀门，气泵、干木耳收集机构、湿木耳分散机构、丝杆电机、转动电机、各个鼓风机、各个烘干机和两个电子阀门均与控制器电连接。

基座右侧的转动板边缘上设有延伸板221，基座下表面上设有多个滚珠。

如图8所示，袋装湿木耳提升机构，包括设于移动车上的竖向柱51，设于竖向柱中的提升气缸52，设于竖向柱一侧上的竖向滑槽；竖向柱的伸缩杆通过伸出竖向滑槽的连接臂53与提升板54连接，提升板靠近湿木耳分散机构；提升气缸与控制器电连接。

如图4、图5、图7所示，移动车包括基板41，设于基板上的转动板42，设于基板下表面上的两个前滚轮，两个后滚轮；基板上设有用于带动两个前滚轮移动的两个动力电机；基板上表面和转动板下表面上设有相对应的环形凹槽43，环形凹槽中设有多个滚珠431和润滑油；基板下表面上设有旋转电机45，旋转电机的转轴穿过基板并与转动板固定连接；干木耳收集机构和湿木耳分散机构均位于转动板右部，转动板左部内设有载重块44；

干木耳收集机构包括设于转动板上的横向气缸21，与横向气缸的伸缩杆连接的基座22，设于基座上的l形支撑杆23，设于l形支撑杆上的升降气缸24，设于基座上的收集袋25，设于收集袋上端的收集罩26；升降气缸的伸缩杆与收集罩连接，收集袋下端与基座可拆卸连接，收集罩呈扇形，收集罩右端开口，收集罩左部设有吸气风机261，两个动力电机、横向气缸、升降气缸、吸气风机均与控制器电连接。

如图1、图6所示，湿木耳分散机构包括立柱31，设于立柱上端的漏斗32，设于漏斗下端的电磁阀，与漏斗下端连接的螺纹管33，设于基板上的液压油缸34，与液压油缸的伸缩杆连接的升降柱35，与升降柱上端连接的横臂36；横臂右端与螺纹管下端连接，立柱上端所处高度高于升降柱上端所处的高度。

横臂包括套筒361，设于套筒中的伸缩气缸362，与伸缩气缸的伸缩杆连接的横杆363；横杆右端与螺纹管下端连接，伸缩气缸与控制器电连接。

各个鼓风机通过第一连接管路与设于所述竖板中的空腔连接，空腔的侧壁上设有多个可以向空腔两侧喷气的通气孔，各个烘干机通过第二连接管路与空腔连接。

晾晒架上端设有光照度传感器和多个照明灯13，光照度传感器和各个照明灯均与控制器电连接。

本发明的使用方法如下：

将刚摘下来的盛在编织袋中的湿木耳放到提升板上，控制器控制提升气缸带动提升板上升，当提升板位于漏斗斜上方之后，工作人员将编织袋打开，将湿木耳倒入漏斗中，工作人员通过控制器控制液压油缸带动升降柱升降，伸缩气缸带动横杆伸缩，使螺纹管位于一个网板上方，控制器控制电磁阀打开，湿木耳顺着螺纹管掉落到网板上，然后控制电磁阀关闭；

液压油缸带动升降柱升降，伸缩气缸带动横杆伸缩，使螺纹管位于另一个网板上方，控制器控制电磁阀打开，湿木耳顺着螺纹管掉落到网板上，然后控制电磁阀关闭；

随着移动车的移动，湿木耳分散机构将湿木耳分放到不同的网板上；

工作人员通过控制器控制移动车沿相邻晾晒架之间的空地向前移动，控制器控制转动电机带动横向转轴旋转，网板前后倾斜，使木耳在网板上移动至均匀分布，然后使网板转动至水平；控制器控制各个鼓风机给晾晒棚内送风，风从各个排风口流出，使木耳风干，同时太阳光从棚顶照射下来，使木耳在干燥的过程中颜色变深；然后，控制器控制各个鼓风机停止工作，各个烘干机开始工作，热空气在棚内吹拂，使木耳进一步被烘干；

当木耳干燥完成之后，控制器控制两个动力电机带动两个前滚轮向前移动，控制器控制干木耳收集机构靠近晾晒架，横向气缸带动基座向右移动，升降气缸带动收集罩上下移动，使收集罩贴紧网板处的晾晒架，使转动电机带动横向转轴旋转，使网板和矩形围边向前旋转90°，干木耳掉从网板和矩形围边落下，进入收集罩中，控制控制吸气风机工作，木耳在气流的作用下，快速落入收集袋中；

其中，每隔半小时，控制器控制气泵工作，先控制第一进气管的电子阀门打开，使气体从编号为偶数的各个喷气孔喷出，在喷气的同时，丝杆电机带动横向丝杆转动，使移动杆左右移动，对网板上的木耳进行翻动，防止木耳相互粘结，加快木耳干燥收缩的速度；

然后，控制第一进气管的电子阀门关闭，第二进气管的电子阀门打开，使气体从编号为奇数的各个喷气孔喷出，在喷气的同时，丝杆电机带动横向丝杆转动，使移动杆左右移动，对网板上的木耳进行翻动。

光照度传感器检测光照度，当光照度不足时，控制器控制各个照明灯打开，从而保证黑木耳充分变色，提高干燥品质。

另外，当移动车一侧的晾晒架的各个网板上分放好了湿木耳之后，控制器控制旋转电机带动转动板相对于基板旋转，湿木耳分散机构对移动车另一侧的晾晒架的各个网板进行湿木耳分放；

当移动车一侧的晾晒架的各个网板上干燥好的黑木耳被干木耳收集机构收集好之后，控制器控制旋转电机带动转动板相对于基板旋转，干木耳收集机构对移动车另一侧的晾晒架的各个网板上干燥好的黑木耳进行收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。