坚果炒制用去皮设备及其实施方法与流程

本发明涉及坚果加工技术领域，特别涉及坚果炒制用去皮设备及其实施方法。

背景技术：

坚果属植物在世界上众多的干果之中，坚果的经济价值最高,素来享有“干果之王”的誉称。分布区域：澳大利亚东部、新喀里多尼亚、印度尼西亚苏拉威西岛。此外坚果还具有很高的营养价值和药用价值。在收获坚果时，其外部包裹有一层青色厚果皮，在对坚果进行加工之前，需将其外部的青皮去除，传统的去皮工作往往是由工人完成，劳动强度高，工作效率低，加工时间长，生产成本高，并且在堆放过程中,坚果极易因青皮腐烂而影响其外观的质量和果壳内果仁的营养成分，现行的去皮设备，主要是利用金属刀具或者钢丝刷对坚果进行不断打磨，使其表面的果皮脱落，去皮后的坚果，其表面留有大量的刮痕凹槽，影响坚果的美观，且去皮效率也不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供坚果炒制用去皮设备及其实施方法，燃料燃烧后对炒筒加热，螺纹挤压环套在去皮杆的外部与挤压室之间接触连接，去皮杆的口径逐渐增大，推动坚果慢慢朝向口径变小处移动，在移动的过程中，坚果慢慢的与挤压室相接，在慢慢推动的过程中产生的压力让坚果表面破损，通过挤压去除坚果皮，避免表面损耗，排料机构包括排料架和运输网，排料架安装在外壳的开口处，排料架上安装运输网，排料架对运输网起到支撑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：坚果炒制用去皮设备，包括水平输送机和倾斜输送机，水平输送机和倾斜输送机的轴上套有皮带，皮带与马达连接，驱动水平输送机和倾斜输送机同步的旋转；

所述倾斜输送机的端口与外壳连接，外壳的内部安装有运输机构、炒制机构、去皮机构和排料机构，运输机构与炒制机构连通，运输坚果送入炒制机构内，炒制机构下方出口与去皮机构相接，去皮机构的底部与排料机构相接。

进一步地，倾斜输送机内的输送带表面上固定挡条，倾斜输送机位于输送带两侧边上设置有竖直的侧板。

进一步地，运输机构包括电机、螺旋输送杆、支撑架、下料筒和托板，托板固定在外壳的外壁，电机和支撑架安装在托板上，螺旋输送杆的一端与外壳相接，另一端穿过下料筒和支撑架延伸至外壳外部与电机的皮带相接，支撑架的顶端与外壳相接。

进一步地，炒制机构包括旋转轴、炒筒、支架和套环，炒筒的侧周面上加工的环槽内插入旋转的套环，套环内卡入圆板，旋转轴一端与电机的端口通过轴键连接，另一端穿过外壳和圆板的圆心，支架分布在旋转轴上，支架的顶端与炒筒的内壁相接。

进一步地，炒筒内部沿着周面等间距的安装横架，横架上分布有拨片板，拨片板至炒筒内壁的距离不大于3cm。

进一步地，套环上加工槽孔，下料筒的底端包覆槽孔的外侧边沿上，螺旋输送杆旋转驱动坚果经过下料筒和槽孔落入炒筒内。

进一步地，炒筒下方的外壳内安装燃炉，外壳上安装封闭燃炉的门体。

进一步地，去皮机构包括伺服电机、去皮杆、螺纹挤压环和挤压室，挤压室一端与炒筒连通，另一端与排料机构相接，伺服电机外接在外壳上，伺服电机上连接的去皮杆延伸至挤压室内，螺纹挤压环套在去皮杆的外部与挤压室之间接触连接，去皮杆的口径逐渐增大，通过挤压去除坚果皮。

进一步地，排料机构包括排料架和运输网，排料架安装在外壳的开口处，排料架上安装运输网。

本发明提出的另一种技术方案，包括坚果炒制用去皮设备的实施方法，包括以下步骤：

s1：坚果放置于水平输送机和倾斜输送机上，马达驱动皮带两者同步一端，坚果放置在水平输送机上，运输至倾斜输送机上，倾斜输送机上的挡条一端运输坚果落入外壳的运输机构内；

s2：电机驱动螺旋输送杆旋转推动坚果一端至下料筒内，经过套环的槽孔落入炒筒内，电机同样带动旋转轴同步旋转，燃炉内放置的燃料燃烧加热炒筒，炒筒在外壳内转动，拨片板不断的炒制坚果，去除内部的水分；

s3：炒熟的坚果落入挤压室内，去皮杆在伺服电机的驱动下旋转，推动坚果不断朝向缝隙缩小的一端移动，在移动的过程中不断的挤压坚果，是的表面崩裂，破坏坚果皮，最终由运输网排出；

s4：运输网可以过滤较小的坚果皮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的坚果炒制用去皮设备及其实施方法，支撑架的顶端与外壳相接，通过电机驱动的皮带带动螺旋输送杆旋转，能够将坚果运输至下料筒内，炒筒下方的外壳内安装燃炉，炒筒内部沿着周面等间距的安装横架，横架上分布有拨片板，横架对炒筒内部进行加固，拨片板至炒筒内壁的距离不大于3cm，拨片板带动在炒筒旋转，不断的对坚果进行搅动，套环上加工槽孔，下料筒的底端包覆槽孔的外侧边沿上，螺旋输送杆旋转驱动坚果经过下料筒和槽孔落入炒筒内，设置的套环进行支撑，套环位置是固定，炒筒围绕套环旋转，外壳上安装封闭燃炉的门体，燃炉的为网状构件，将门体打开后，燃料燃烧后对炒筒加热，螺纹挤压环套在去皮杆的外部与挤压室之间接触连接，去皮杆的口径逐渐增大，去皮杆在旋转过程中会带动螺纹挤压环旋转，推动坚果慢慢朝向口径变小处移动，在移动的过程中，坚果慢慢的与挤压室相接，在慢慢推动的过程中产生的压力让坚果皮表面破损，通过挤压去除坚果皮，避免表面损耗，排料机构包括排料架和运输网，排料架安装在外壳的开口处，排料架上安装运输网，排料架对运输网起到支撑。

附图说明

图1为本发明的整体立体图；

图2为本发明的内部剖视图；

图3为本发明的炒制机构内部结构图；

图4为本发明的套环结构图；

图5为本发明的图2的a处放大图；

图6为本发明的去皮杆和螺纹挤压环连接图。

图中：1、水平输送机；11、皮带；2、倾斜输送机；21、挡条；3、马达；4、外壳；41、燃炉；5、运输机构；51、电机；52、螺旋输送杆；53、支撑架；54、下料筒；55、托板；6、炒制机构；61、旋转轴；62、炒筒；621、横架；6211、拨片板；63、支架；64、套环；641、槽孔；65、圆板；7、去皮机构；71、伺服电机；72、去皮杆；73、螺纹挤压环；74、挤压室；8、排料机构；81、排料架；82、运输网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，坚果炒制用去皮设备，包括水平输送机1和倾斜输送机2，水平输送机1和倾斜输送机2的轴上套有皮带11，皮带11与马达3连接，由于水平输送机1和倾斜输送机2通过同一个皮带11驱动，配合马达3带动两者，驱动水平输送机1和倾斜输送机2同步的旋转。

倾斜输送机2的端口与外壳4连接，外壳4的内部安装有运输机构5、炒制机构6、去皮机构7和排料机构8，运输机构5与炒制机构6连通，运输坚果送入炒制机构6内，炒制机构6下方出口与去皮机构7相接，去皮机构7的底部与排料机构8相接，使用的倾斜输送机2将坚果由底处运输至高处，并且会落入外壳4内的运输机构5，不断的运输至炒制机构6内，通过翻转对坚果均匀加热，消耗其存在的水分，让其变硬变脆，方便后续的挤压去皮。

倾斜输送机2内的输送带表面上固定挡条21，倾斜输送机2位于输送带两侧边上设置有竖直的侧板，设置的挡条21能够在坚果上升的过程中不会脱离，并且侧板的设置避免朝两侧掉落。

请参阅图2-图5，运输机构5包括电机51、螺旋输送杆52、支撑架53、下料筒54和托板55，托板55固定在外壳4的外壁，托板55处于水平的位置，电机51和支撑架53安装在托板55上，电机51和支撑架53两者由托板55支撑，螺旋输送杆52的一端与外壳4相接，另一端穿过下料筒54和支撑架53延伸至外壳4外部与电机51的皮带11相接，支撑架53的顶端与外壳4相接，通过电机51驱动的皮带11带动螺旋输送杆52旋转，能够将坚果运输至下料筒54内。

炒筒62下方的外壳4内安装燃炉41，外壳4上安装封闭燃炉41的门体，燃炉41的为网状构件，将门体打开后，燃料燃烧后对炒筒62加热。

请参阅图6，去皮机构7包括伺服电机71、去皮杆72、螺纹挤压环73和挤压室74，挤压室74一端与炒筒62连通，挤压室74处于水平位置，另一端与排料机构8相接，伺服电机71外接在外壳4上，伺服电机71上连接的去皮杆72延伸至挤压室74内，伺服电机71驱动去皮杆72旋转，螺纹挤压环73套在去皮杆72的外部与挤压室74之间接触连接，去皮杆72的口径逐渐增大，去皮杆72在旋转过程中会带动螺纹挤压环73旋转，推动坚果慢慢朝向口径变小处移动，在移动的过程中，坚果慢慢的与挤压室74相接，在慢慢推动的过程中产生的压力让坚果表面破损，通过挤压去除坚果皮。

排料机构8包括排料架81和运输网82，排料架81安装在外壳4的开口处，排料架81上安装运输网82，排料架81对运输网82起到支撑。

请参阅图3，炒制机构6包括旋转轴61、炒筒62、支架63和套环64，炒筒62的侧周面上加工的环槽内插入旋转的套环64，套环64内卡入圆板65，旋转轴61一端与电机51的端口通过轴键连接，另一端穿过外壳4和圆板65的圆心，支架63分布在旋转轴61上，支架63的顶端与炒筒62的内壁相接。

炒筒62内部沿着周面等间距的安装横架621，横架621上分布有拨片板6211，横架621对炒筒62内部进行加固，拨片板6211至炒筒62内壁的距离不大于3cm，拨片板6211带动在炒筒62旋转，不断的对坚果进行搅动，社会。

套环64上加工槽孔641，下料筒54的底端包覆槽孔641的外侧边沿上，螺旋输送杆52旋转驱动坚果经过下料筒54和槽孔641落入炒筒62内，设置的套环64进行支撑，套环64位置是固定，炒筒62围绕套环64旋转。

为了更好的展示去皮设流程，本实施例展示坚果炒制用去皮设备的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：坚果放置于水平输送机1和倾斜输送机2上，马达3驱动皮带11两者同步一端，坚果放置在水平输送机1上，运输至倾斜输送机2上，倾斜输送机2上的挡条21一端运输坚果落入外壳4的运输机构5内；

步骤二：电机51驱动螺旋输送杆52旋转推动坚果一端至下料筒54内，经过套环64的槽孔641落入炒筒62内，电机51同样带动旋转轴61同步旋转，燃炉41内放置的燃料燃烧加热炒筒62，炒筒62在外壳4内转动，拨片板6211不断的炒制坚果，去除内部的水分；

步骤三：炒熟的坚果落入挤压室74内，去皮杆72在伺服电机71的驱动下旋转，推动坚果不断朝向缝隙缩小的一端移动，在移动的过程中不断的挤压坚果，是的表面崩裂，破坏坚果皮，最终由运输网82排出；

步骤四：运输网82可以过滤较小的坚果皮。

综上所述：本发明的坚果炒制用去皮设备及其实施方法，支撑架53的顶端与外壳4相接，通过电机51驱动的皮带11带动螺旋输送杆52旋转，能够将坚果运输至下料筒54内，炒筒62下方的外壳4内安装燃炉41，炒筒62内部沿着周面等间距的安装横架621，横架621上分布有拨片板6211，横架621对炒筒62内部进行加固，拨片板6211至炒筒62内壁的距离不大于3cm，拨片板6211带动在炒筒62旋转，不断的对坚果进行搅动，套环64上加工槽孔641，下料筒54的底端包覆槽孔641的外侧边沿上，螺旋输送杆52旋转驱动坚果经过下料筒54和槽孔641落入炒筒62内，设置的套环64进行支撑，套环64位置是固定，炒筒62围绕套环64旋转，外壳4上安装封闭燃炉41的门体，燃炉41的为网状构件，将门体打开后，燃料燃烧后对炒筒62加热，螺纹挤压环73套在去皮杆72的外部与挤压室74之间接触连接，去皮杆72的口径逐渐增大，去皮杆72在旋转过程中会带动螺纹挤压环73旋转，推动坚果慢慢朝向口径变小处移动，在移动的过程中，坚果慢慢的与挤压室74相接，在慢慢推动的过程中产生的压力让坚果表面破损，通过挤压去除坚果皮，排料机构8包括排料架81和运输网82，排料架81安装在外壳4的开口处，排料架81上安装运输网82，排料架81对运输网82起到支撑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。