一种肉类腌腊制品冷式风干线及其设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种肉类腌腊制品冷式风干线及其设备。

背景技术：

在肉类腌腊制品的生产中，晾晒风干是一道不可或缺的工序，传统的晾晒风干一般是在冬季进行，以挂杆晾晒为主；在晾晒过程中，要求晾晒场地大，投入人力多，需要人工不断翻动，周期长，成本高，因此，一种肉类腌腊制品冷式风干线及其设备很有必要。

现有的冷风式肉类腌腊只能通过肉类的外部对其进行吹冷风，导致内部的肉腌制不均匀，在腌制后不能对成品进行快速切割，需要人力取出一块一块的切割，浪费人力。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种肉类腌腊制品冷式风干线及其设备，设置了第一冷风杆一端固定连接钻头，第二冷风杆一端固定连接钻头，压板与腌制箱移动连接，主齿轮与副齿轮转动连接，第一冷风杆与第二冷风杆转动连接，第一冷风杆和第二冷风杆均与腌制箱转动连接，解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉类腌腊制品冷式风干线及其设备，包括第一设备本体、腌制箱、冷风装置、第二设备本体，所述第一设备本体，顶部安装有直线步进电机，所述直线步进电机输出端安装有推杆，所述推杆底端固定连接压板，所述压板下方设有入肉口是，所述入肉口底部安装有腌制箱，所述腌制箱一侧安装有冷风装置，所述冷风装置一侧安装有第一电动伸缩杆，所述冷风装置内壁安装有第一减速电机，所述第一减速电机输出端安装有转动轴，所述转动轴一端固定连接第一冷风杆，所述第一冷风杆外表面套接主齿轮，所述主齿轮一侧设有副齿轮，所述副齿轮内壁套接第二冷风杆，所述第二冷风杆外表面开设出风孔，所述冷风装置内壁安装气泵，所述输出端安装有第一气管，所述第一气管一端安装有双通管，所述双通管一端安装有三通管，所述三通管一端安装有第二气管，所述第二气管一端安装有第二双通管，所述第二双通管一端固定连接进气管腔，所述第二双通管外表面套接冷气通道总成，所述冷风装置内壁安装电机，所述电机输出端安装有风扇，第一冷风杆外表面套接冷风杆入口，所述冷风杆入口外表面套接腌制箱，所述腌制箱一侧开设刀片口，所述刀片口内壁套接刀片，所述刀片一端固定连接刀片基座，所述腌制箱一侧安装有第二电动伸缩杆，所述冷风装置内壁安装有制冷机，所述制冷机输出端安装冷凝管。

优选的，所述第一冷风杆一端固定连接钻头，所述第二冷风杆一端固定连接钻头。

优选的，所述压板与腌制箱移动连接。

优选的，所述主齿轮与副齿轮转动连接，所述第一冷风杆与第二冷风杆转动连接，所述第一冷风杆和第二冷风杆均与腌制箱转动连接。

优选的，所述进气管腔与第二双通管固定连接，所述进气管腔与出风孔固定连接，所述冷凝管套接第一气管。

优选的，所述刀片与刀片口移动连接，所述刀片与腌制箱移动连接。

优选的，所述电机和风扇均匀安装在冷风装置内壁，所述电机和风扇的数量设置为两组。

优选的，所述第二设备本体顶部安装有第二减速电机，所述第二减速电机输出端安装有斜齿轮组，所述斜齿轮组底部安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆底部安装有内螺纹杆。

优选的，所述外螺纹杆与内螺纹杆转动连接。

本发明的有益效果是：

1、压板与腌制箱移动连接首先将肉制品从入肉口放入腌制箱内，随后通过启动直线步进电机，使压板下压，将肉在腌制箱内按压均匀。

2、主齿轮与副齿轮转动连接，第一冷风杆与第二冷风杆转动连接，第一冷风杆和第二冷风杆均与腌制箱转动连接，启动第一减速电机，转动第一冷风杆和第二冷风杆，通过钻头钻入压好的肉中，随后启动冷凝机，将冷凝管制冷，冷凝管套接在第一气管上，将第一气管内的空气和管壁制冷。

3、进气管腔与第二双通管固定连接，进气管腔与出风孔固定连接，冷凝管套接第一气管，随后启动气泵将空气吹进第一气管，通过冷凝管将空气降温，随后通过此时肉内部的进气管腔和出风孔将冷空气吹出，从内部对肉进行冷风腌制，使肉内部能吹到冷风，增大冷风腌制的均匀性。

4、刀片与刀片口移动连接，刀片与腌制箱移动连接，当肉腌制完成后，通过启动第二电动伸缩杆，将刀片插入腌制箱内，将肉分离成块状，随后启动第一电动伸缩杆，移动冷风装置，使第一冷风杆和第二冷风杆离开肉成品，最后再启动第二电动伸缩杆，使刀片离开腌制箱，随后切好的肉制品可直接取出成品进行包装，达到快速切肉，制作成品的效果。

5、电机和风扇均匀安装在冷风装置内壁，电机和风扇的数量设置为两组，通过电机转动风扇给第一减速电机和气泵降温，增加稳定性，防止冷风装置内部温度过高导致设备失灵。

6、当需要腌制肉制品时，首先将肉制品从入肉口放入腌制箱内，随后通过启动第二减速电机转动斜齿轮组，通过外螺纹杆的转动使内螺纹杆向下移动，使压板下压，将肉在腌制箱内按压均匀，随后通过启动第一减速电机，转动第一冷风杆和第二冷风杆，通过钻头钻入压好的肉中，随后启动冷凝机，将冷凝管制冷，冷凝管套接在第一气管上，将第一气管内的空气和管壁制冷，随后启动气泵将空气吹进第一气管，通过冷凝管将空气降温，随后通过此时肉内部的进气管腔和出风孔将冷空气吹出，从内部对肉进行冷风腌制，使肉内部能吹到冷风，增大冷风腌制的均匀性。

附图说明

图1为本发明提供的第一设备本体结构图；

图2为本发明提供的腌制箱和冷风装置的结构图；

图3为本发明提供的腌制箱效果图；

图4为本发明提供的腌制箱使用时效果图；

图5为本发明提供的第一冷风杆效果图；

图6为本发明提供的实施例2第二设备本体结构图。

图中：第一设备本体1、直线步进电机2、推杆3、压板4、入肉口5、腌制箱6、冷风装置7、第二设备本体8、第一电动伸缩杆9、第一减速电机10、转动轴11、第一冷风杆12、主齿轮13、副齿轮14、第二冷风杆15、出风孔16、钻头17、气泵18、第一气管19、双通管20、三通管21、第二气管22、第二双通管23、进气管腔24、冷气通道总成25、电机26、风扇27、刀片口28、刀片29、刀片基座30、第二电动伸缩杆31、制冷机32、第二减速电机33、斜齿轮组34、外螺纹杆35、内螺纹杆36、冷风杆入口40、冷凝管41。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照附图1-5，本发明提供的一种肉类腌腊制品冷式风干线及其设备，包括第一设备本体1、腌制箱6、冷风装置7、第二设备本体8，第一设备本体1，顶部安装有直线步进电机2，直线步进电机2输出端安装有推杆3，推杆3底端固定连接压板4，压板4下方设有入肉口5是，入肉口5底部安装有腌制箱6，腌制箱6一侧安装有冷风装置7，冷风装置7一侧安装有第一电动伸缩杆9，冷风装置7内壁安装有第一减速电机10，第一减速电机10输出端安装有转动轴11，转动轴11一端固定连接第一冷风杆12，第一冷风杆12外表面套接主齿轮13，主齿轮13一侧设有副齿轮14，副齿轮14内壁套接第二冷风杆15，第二冷风杆15外表面开设出风孔16，冷风装置7内壁安装气泵18，1818输出端安装有第一气管19，第一气管19一端安装有双通管20，双通管20一端安装有三通管21，三通管21一端安装有第二气管22，第二气管22一端安装有第二双通管23，第二双通管23一端固定连接进气管腔24，第二双通管23外表面套接冷气通道总成25，冷风装置7内壁安装电机26，电机26输出端安装有风扇27，第一冷风杆12外表面套接冷风杆入口40，冷风杆入口40外表面套接腌制箱6，腌制箱6一侧开设刀片口28，刀片口28内壁套接刀片29，刀片29一端固定连接刀片基座30，腌制箱6一侧安装有第二电动伸缩杆31，冷风装置7内壁安装有制冷机32，制冷机32输出端安装冷凝管41。

进一步地，第一冷风杆12一端固定连接钻头17，第二冷风杆15一端固定连接钻头17，当需要腌制肉制品时，首先将肉制品从入肉口5放入腌制箱6内，随后通过启动直线步进电机2，使压板4下压，将肉在腌制箱6内按压均匀，随后通过启动第一减速电机10，转动第一冷风杆12和第二冷风杆15，通过钻头17钻入压好的肉中，随后启动冷凝机32，将冷凝管41制冷，冷凝管41套接在第一气管19上，将第一气管19内的空气和管壁制冷，随后启动气泵18将空气吹进第一气管19，通过冷凝管41将空气降温，随后通过此时肉内部的进气管腔24和出风孔16将冷空气吹出，从内部对肉进行冷风腌制，使肉内部能吹到冷风，增大冷风腌制的均匀性。

进一步地，压板4与腌制箱6移动连接首先将肉制品从入肉口5放入腌制箱6内，随后通过启动直线步进电机2，使压板4下压，将肉在腌制箱6内按压均匀。

进一步地，主齿轮13与副齿轮14转动连接，第一冷风杆12与第二冷风杆15转动连接，第一冷风杆12和第二冷风杆15均与腌制箱6转动连接，启动第一减速电机10，转动第一冷风杆12和第二冷风杆15，通过钻头17钻入压好的肉中，随后启动冷凝机32，将冷凝管41制冷，冷凝管41套接在第一气管19上，将第一气管19内的空气和管壁制冷。

进一步地，进气管腔24与第二双通管23固定连接，进气管腔24与出风孔16固定连接，冷凝管41套接第一气管19，随后启动气泵18将空气吹进第一气管19，通过冷凝管41将空气降温，随后通过此时肉内部的进气管腔24和出风孔16将冷空气吹出，从内部对肉进行冷风腌制，使肉内部能吹到冷风，增大冷风腌制的均匀性。

进一步地，刀片29与刀片口28移动连接，刀片29与腌制箱6移动连接，当肉腌制完成后，通过启动第二电动伸缩杆31，将刀片29插入腌制箱6内，将肉分离成块状，随后启动第一电动伸缩杆9，移动冷风装置7，使第一冷风杆12和第二冷风杆15离开肉成品，最后再启动第二电动伸缩杆31，使刀片29离开腌制箱6，随后切好的肉制品可直接取出成品进行包装，达到快速切肉，制作成品的效果。

进一步地，电机26和风扇27均匀安装在冷风装置7内壁，电机26和风扇27的数量设置为两组，通过电机26转动风扇27给第一减速电机10和气泵18降温，增加稳定性，防止冷风装置7内部温度过高导致设备失灵。

本发明的使用过程如下：当需要腌制肉制品时，首先将肉制品从入肉口5放入腌制箱6内，随后通过启动直线步进电机2，使压板4下压，将肉在腌制箱6内按压均匀，随后通过启动第一减速电机10，转动第一冷风杆12和第二冷风杆15，通过钻头17钻入压好的肉中，随后启动冷凝机32，将冷凝管41制冷，冷凝管41套接在第一气管19上，将第一气管19内的空气和管壁制冷，随后启动气泵18将空气吹进第一气管19，通过冷凝管41将空气降温，随后通过此时肉内部的进气管腔24和出风孔16将冷空气吹出，从内部对肉进行冷风腌制，使肉内部能吹到冷风，增大冷风腌制的均匀性，当肉腌制完成后，通过启动第二电动伸缩杆31，将刀片29插入腌制箱6内，将肉分离成块状，随后启动第一电动伸缩杆9，移动冷风装置7，使第一冷风杆12和第二冷风杆15离开肉成品，最后再启动第二电动伸缩杆31，使刀片29离开腌制箱6，随后切好的肉制品可直接取出成品进行包装，达到快速切肉，制作成品的效果，通过电机26转动风扇27给第一减速电机10和气泵18降温，增加稳定性，防止冷风装置7内部温度过高导致设备失灵，电机26设置为y-160m1-2，作用为转动风扇27为冷风装置7内部降温提供动力，气泵18设置为4gh气泵，作用为将冷空气吹进肉内提供动力，制冷机32设置为brs--300st，作用为气泵18的空气制冷，吹进肉内进行腌制，第一电动伸缩杆9设置为ynt-03，作用为移动冷风装置7，使第一冷风杆12和第二冷风杆15离开肉成品，方便取出肉成品提供动力第二电动伸缩杆31设置为ynt-03，作用为将刀片29插入腌制箱6内，将肉分离成块状，和使刀片29离开腌制箱6提供动力。

实施例2：

参照附图6，本发明提供的一种肉类腌腊制品冷式风干线及其设备，包括第二减速电机33、斜齿轮组34、外螺纹杆35、内螺纹杆36具体的，第二设备本体8顶部安装有第二减速电机33，第二减速电机33输出端安装有斜齿轮组34，斜齿轮组34底部安装有外螺纹杆35，外螺纹杆35底部安装有内螺纹杆36。

进一步地，外螺纹杆35与内螺纹杆36转动连接，当需要腌制肉制品时，首先将肉制品从入肉口5放入腌制箱6内，随后通过启动第二减速电机33转动斜齿轮组34，通过外螺纹杆35的转动使内螺纹杆36向下移动，使压板4下压，将肉在腌制箱6内按压均匀。

本发明的使用过程如下：当需要腌制肉制品时，首先将肉制品从入肉口5放入腌制箱6内，随后通过启动第二减速电机33转动斜齿轮组34，通过外螺纹杆35的转动使内螺纹杆36向下移动，使压板4下压，将肉在腌制箱6内按压均匀，随后通过启动第一减速电机10，转动第一冷风杆12和第二冷风杆15，通过钻头17钻入压好的肉中，随后启动冷凝机32，将冷凝管41制冷，冷凝管41套接在第一气管19上，将第一气管19内的空气和管壁制冷，随后启动气泵18将空气吹进第一气管19，通过冷凝管41将空气降温，随后通过此时肉内部的进气管腔24和出风孔16将冷空气吹出，从内部对肉进行冷风腌制，使肉内部能吹到冷风，增大冷风腌制的均匀性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。