本发明属于调味料
技术领域：
，涉及一种含有猴头菇的速溶调味料及其制备方法。
背景技术：
：调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分。一些调味料在其他情况下被用来作主食或主要成分来食用。从来源上，多数直接或间接来自植物，少数为动物成分(例如日本料理中味噌汤所用的干柴鱼)或者合成成分(例如味精)。从调味料所添加的味道上分有酸、甜、苦、辣、咸、鲜、麻。添加的香气上有甜香、辛香、薄荷香、果香等。从技术手段来分，古代多为天然调味料(例如盐、豆油、糖、八角)，而今国人多用复合调味品料(味精、鸡精、鸡粉)。随着人们生活水平的提高和对生活品质的高标准要求，人们再次将视线转向天然物质提取，并且是更为健康营养的天然物质提取获得的调味料。猴头菇含有丰富的蛋白质、脂肪、钙、硫氨酸、核黄素等，是食用菌王国的珍品，猴头菇属于药食两用真菌，尤其是其医药方面的药用价值，受到广大消费者的青睐，具有健脾养胃、安神、抗癌的功效，对体虚乏力、消化不良、失眠、胃与十二指肠溃疡、慢性胃炎、消化道肿瘤等症有特效。大量的医学研究表明，猴头菇多糖对小白鼠肉瘤180和艾氏腹水癌有明显的抑制作用，同时具有助消化、利五脏的功能，对慢性胃炎、十二指肠溃疡等多种消化道疾病均有较好的疗效，能提高人体免疫能力。猴头菇多糖的主要功效包括：(1)抗溃疡和抗炎作用；(2)抗肿瘤作用；(3)保肝护肝作用；(4)增加免疫力，抗衰老作用；(5)提高机体耐缺氧能力，增加心脏血液输出量，加速机体血液循环；(6)降低血糖和血脂的作用。因此，将猴头菇制成调味料是符合当前健康饮食理念的，但是，猴头菇多糖的分子量从几千到几百万不等，分子量越大其水溶性越差。大分子量的猴头菇多糖水溶性差，人体对其的吸收效果也不好。而调味料的速溶性非常重要，以免调味料部分不溶导致影响食物口感以及调味料的资源浪费。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含有猴头菇的速溶调味料及其制备方法，风味佳，含有丰富的猴头菇多糖，速溶性好。为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有猴头菇的速溶调味料的制备方法，具体步骤如下：(1)先将废弃羊肚菌菌棒、椰壳、磷酸二氢钾、硫酸镁、过磷酸钙、石膏、格瓦斯(购自哈尔滨秋林食品有限责任公司)和水混合，调节ph＝4.5～5.5，灭菌，制成菌棒；(2)然后在菌棒上接种猴头菇原种，接种后转移至发菌室，覆盖薄膜，25～27℃静置培养4～6天，翻堆刺孔，收获猴头菇菌丝体；(3)接着将猴头菇菌丝体、鸡胸肉糜加入水中，超声波振荡得到混合浆料，再利用中性蛋白酶、菠萝酶进行酶解处理，微波处理得酶解产物，接种米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌，发酵，灭菌，真空冷冻干燥，超微粉碎，即得所述调味料。优选的，以重量份计，步骤(1)的具体方法如下：先将100份废弃羊肚菌菌棒、45～55份椰壳分别粉碎至100～200目，混合得到混合粉，然后将混合粉与2～3份磷酸二氢钾、2～3份硫酸镁、1～2份过磷酸钙、2～3份石膏、8～10份格瓦斯一起加入250～280份水中，搅拌混匀，调节ph，装袋制成菌棒，使得菌棒上下口松紧一致，灭菌，即得。进一步优选的，灭菌的具体方法为：转移至灭菌灶中，猛火快速升温至100～110℃，保温45～50小时即可。优选的，步骤(2)中，翻堆刺孔包括：第一次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔13～15个；待菌丝全部长满后进行第二次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔38～42个。优选的，步骤(3)中，所述鸡胸肉糜是将新鲜鸡肉切碎而得，以重量份计，所述混合浆料的制备方法如下：先将1份猴头菇菌丝体与0.1～0.2份鸡胸肉糜拌合均匀，然后加入3～4份水中，依次进行湿法研磨、超低温粉碎处理，高压均质化，即得。进一步优选的，湿法研磨的具体方法为：采用胶体磨进行湿法研磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.02～0.03mm，转速10000～11000r/min。进一步优选的，超低温粉碎的具体方法为：温度-25～-35℃，震动粉碎工作频率5000～6000次/分钟，振幅0.6～0.8cm。进一步优选的，高压均质化的具体方法为：采用超高压微射流，350～400mpa条件下处理2～3次。优选的，步骤(3)中，中性蛋白酶、菠萝酶的用量分别为混合浆料重量的0.05～0.06倍、0.01～0.02倍，酶解的工艺条件为：ph＝6～7，40～45℃酶解3～5小时。优选的，步骤(3)中，微波处理的工艺条件为：300～500w微波处理5～7分钟。优选的，步骤(3)中，米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌的接种量分别为酶解产物重量的0.3～0.4％、0.1～0.2％、0.05～0.08％。优选的，步骤(3)中，发酵的工艺条件为：32～35℃发酵45～55天。优选的，步骤(3)中，采用巴氏灭菌法，在60～70℃灭菌20～30分钟。优选的，步骤(3)中，真空冷冻干燥的工艺条件如下：-40～-30℃冷冻8～10小时，抽真空至2～3pa，维持真空度，升温至20～30℃，保温5～7小时即可。优选的，步骤(3)中，超微粉碎至粒径小于20μm。利用上述制备方法得到的一种含有猴头菇的速溶调味料。本发明的有益效果在于：本发明先将废弃羊肚菌菌棒、椰壳、磷酸二氢钾、硫酸镁、过磷酸钙、石膏、格瓦斯和水混合，灭菌，制成菌棒；然后在菌棒上接种猴头菇原种，接种后转移至发菌室，覆盖薄膜，静置培养，翻堆刺孔，收获猴头菇菌丝体；接着将猴头菇菌丝体、鸡胸肉糜加入水中，超声波振荡得到混合浆料，再利用中性蛋白酶、菠萝酶进行酶解处理，微波处理得酶解产物，接种米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌，发酵，灭菌，真空冷冻干燥，超微粉碎，得到一种调味料。该调味料的风味佳，含有丰富的猴头菇多糖，速溶性好。其中，在制备菌棒的时候加入了废弃羊肚菌菌棒和格瓦斯，废弃羊肚菌菌棒中含有谷氨酸，格瓦斯中含有氨基酸(呈鲜)、维生素、乳酸(突出鲜味)等营养成分，这些成分被猴头菇吸收，有助于猴头菇生成更多的谷氨酸等呈鲜成分。菌棒中的椰壳含有大量纤维素，使得菌棒疏松多孔，更利于猴头菇生长，生长迅速，更多生成小分子多糖，提高调味料的水溶性。收获的猴头菇菌丝体与鸡胸肉糜加入水中制成混合浆料，猴头菇菌丝体中丰富的谷氨酸与鸡胸肉糜中的肌苷酸之间具协同作用，鲜味更佳。经中性蛋白酶、菠萝酶联合酶解处理，可以将猴头菇菌丝体、鸡胸肉糜中的大分子蛋白质酶解为小分子肽或氨基酸，提高调味料的氨基酸态氮含量。米曲霉发酵产生蛋白酶、淀粉酶等，促进大分子蛋白质、淀粉等的进一步降解，改善调味料风味，酵母菌发酵产生酒精，枯草芽孢杆菌发酵产生有机酸以及酶类，通过米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌的发酵作用，进一步降解大分子物质，提高产品的速溶性，同时生成更多风味物质，进一步改善风味。具体实施方式下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。实施例1：一种含有猴头菇的速溶调味料的制备方法，具体步骤如下：(1)先将废弃羊肚菌菌棒、椰壳、磷酸二氢钾、硫酸镁、过磷酸钙、石膏、格瓦斯和水混合，调节ph＝4.5，灭菌，制成菌棒；(2)然后在菌棒上接种猴头菇原种，接种后转移至发菌室，覆盖薄膜，27℃静置培养4天，翻堆刺孔，收获猴头菇菌丝体；(3)接着将猴头菇菌丝体、鸡胸肉糜加入水中，超声波振荡得到混合浆料，再利用中性蛋白酶、菠萝酶进行酶解处理，微波处理得酶解产物，接种米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌，发酵，灭菌，真空冷冻干燥，超微粉碎，即得所述调味料。步骤(1)的具体方法如下：先将100kg废弃羊肚菌菌棒、55kg椰壳分别粉碎至100目，混合得到混合粉，然后将混合粉与3kg磷酸二氢钾、2kg硫酸镁、2kg过磷酸钙、2kg石膏、10kg格瓦斯一起加入250kg水中，搅拌混匀，调节ph，装袋制成菌棒，使得菌棒上下口松紧一致，灭菌，即得。灭菌的具体方法为：转移至灭菌灶中，猛火快速升温至110℃，保温45小时即可。步骤(2)中，翻堆刺孔包括：第一次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔15个；待菌丝全部长满后进行第二次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔38个。步骤(3)中，所述鸡胸肉糜是将新鲜鸡肉切碎而得，所述混合浆料的制备方法如下：先将1kg猴头菇菌丝体与0.2kg鸡胸肉糜拌合均匀，然后加入3kg水中，依次进行湿法研磨、超低温粉碎处理，高压均质化，即得。湿法研磨的具体方法为：采用胶体磨进行湿法研磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.03mm，转速10000r/min。超低温粉碎的具体方法为：温度-35℃，震动粉碎工作频率5000次/分钟，振幅0.8cm。高压均质化的具体方法为：采用超高压微射流，350mpa条件下处理3次。步骤(3)中，中性蛋白酶、菠萝酶的用量分别为混合浆料重量的0.05倍、0.02倍，酶解的工艺条件为：ph＝6，45℃酶解3小时。步骤(3)中，微波处理的工艺条件为：500w微波处理5分钟。步骤(3)中，米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌的接种量分别为酶解产物重量的0.4％、0.1％、0.08％。步骤(3)中，发酵的工艺条件为：32℃发酵55天。步骤(3)中，采用巴氏灭菌法，在60℃灭菌30分钟。步骤(3)中，真空冷冻干燥的工艺条件如下：-40℃冷冻10小时，抽真空至2pa，维持真空度，升温至30℃，保温5小时即可。步骤(3)中，超微粉碎至粒径小于20μm。实施例2：一种含有猴头菇的速溶调味料的制备方法，具体步骤如下：(1)先将废弃羊肚菌菌棒、椰壳、磷酸二氢钾、硫酸镁、过磷酸钙、石膏、格瓦斯和水混合，调节ph＝5.5，灭菌，制成菌棒；(2)然后在菌棒上接种猴头菇原种，接种后转移至发菌室，覆盖薄膜，25℃静置培养6天，翻堆刺孔，收获猴头菇菌丝体；(3)接着将猴头菇菌丝体、鸡胸肉糜加入水中，超声波振荡得到混合浆料，再利用中性蛋白酶、菠萝酶进行酶解处理，微波处理得酶解产物，接种米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌，发酵，灭菌，真空冷冻干燥，超微粉碎，即得所述调味料。步骤(1)的具体方法如下：先将100kg废弃羊肚菌菌棒、45kg椰壳分别粉碎至200目，混合得到混合粉，然后将混合粉与2kg磷酸二氢钾、3kg硫酸镁、1kg过磷酸钙、3kg石膏、8kg格瓦斯一起加入280kg水中，搅拌混匀，调节ph，装袋制成菌棒，使得菌棒上下口松紧一致，灭菌，即得。灭菌的具体方法为：转移至灭菌灶中，猛火快速升温至100℃，保温50小时即可。步骤(2)中，翻堆刺孔包括：第一次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔13个；待菌丝全部长满后进行第二次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔42个。步骤(3)中，所述鸡胸肉糜是将新鲜鸡肉切碎而得，所述混合浆料的制备方法如下：先将1kg猴头菇菌丝体与0.1kg鸡胸肉糜拌合均匀，然后加入4kg水中，依次进行湿法研磨、超低温粉碎处理，高压均质化，即得。湿法研磨的具体方法为：采用胶体磨进行湿法研磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.02mm，转速11000r/min。超低温粉碎的具体方法为：温度-25℃，震动粉碎工作频率6000次/分钟，振幅0.6cm。高压均质化的具体方法为：采用超高压微射流，400mpa条件下处理2次。步骤(3)中，中性蛋白酶、菠萝酶的用量分别为混合浆料重量的0.06倍、0.01倍，酶解的工艺条件为：ph＝7，40℃酶解5小时。步骤(3)中，微波处理的工艺条件为：300w微波处理7分钟。步骤(3)中，米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌的接种量分别为酶解产物重量的0.3％、0.2％、0.05％。步骤(3)中，发酵的工艺条件为：35℃发酵45天。步骤(3)中，采用巴氏灭菌法，在70℃灭菌20分钟。步骤(3)中，真空冷冻干燥的工艺条件如下：-30℃冷冻8小时，抽真空至3pa，维持真空度，升温至20℃，保温7小时即可。步骤(3)中，超微粉碎至粒径小于20μm。实施例3：一种含有猴头菇的速溶调味料的制备方法，具体步骤如下：(1)先将废弃羊肚菌菌棒、椰壳、磷酸二氢钾、硫酸镁、过磷酸钙、石膏、格瓦斯和水混合，调节ph＝5，灭菌，制成菌棒；(2)然后在菌棒上接种猴头菇原种，接种后转移至发菌室，覆盖薄膜，26℃静置培养5天，翻堆刺孔，收获猴头菇菌丝体；(3)接着将猴头菇菌丝体、鸡胸肉糜加入水中，超声波振荡得到混合浆料，再利用中性蛋白酶、菠萝酶进行酶解处理，微波处理得酶解产物，接种米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌，发酵，灭菌，真空冷冻干燥，超微粉碎，即得所述调味料。步骤(1)的具体方法如下：先将100kg废弃羊肚菌菌棒、50kg椰壳分别粉碎至200目，混合得到混合粉，然后将混合粉与2.5kg磷酸二氢钾、2.5kg硫酸镁、1.5kg过磷酸钙、2.5kg石膏、9kg格瓦斯一起加入270kg水中，搅拌混匀，调节ph，装袋制成菌棒，使得菌棒上下口松紧一致，灭菌，即得。灭菌的具体方法为：转移至灭菌灶中，猛火快速升温至105℃，保温48小时即可。步骤(2)中，翻堆刺孔包括：第一次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔14个；待菌丝全部长满后进行第二次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔40个。步骤(3)中，所述鸡胸肉糜是将新鲜鸡肉切碎而得，所述混合浆料的制备方法如下：先将1kg猴头菇菌丝体与0.15kg鸡胸肉糜拌合均匀，然后加入3.5kg水中，依次进行湿法研磨、超低温粉碎处理，高压均质化，即得。湿法研磨的具体方法为：采用胶体磨进行湿法研磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.02mm，转速11000r/min。超低温粉碎的具体方法为：温度-30℃，震动粉碎工作频率6000次/分钟，振幅0.7cm。高压均质化的具体方法为：采用超高压微射流，380mpa条件下处理3次。步骤(3)中，中性蛋白酶、菠萝酶的用量分别为混合浆料重量的0.055倍、0.015倍，酶解的工艺条件为：ph＝6.5，42℃酶解4小时。步骤(3)中，微波处理的工艺条件为：450w微波处理6分钟。步骤(3)中，米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌的接种量分别为酶解产物重量的0.35％、0.15％、0.07％。步骤(3)中，发酵的工艺条件为：34℃发酵50天。步骤(3)中，采用巴氏灭菌法，在65℃灭菌25分钟。步骤(3)中，真空冷冻干燥的工艺条件如下：-35℃冷冻9小时，抽真空至2pa，维持真空度，升温至25℃，保温6小时即可。步骤(3)中，超微粉碎至粒径小于20μm。对比例1一种含有猴头菇的速溶调味料的制备方法，具体步骤如下：(1)先将废弃猴头菇菌棒、椰壳、磷酸二氢钾、硫酸镁、过磷酸钙、石膏、格瓦斯和水混合，调节ph＝4.5，灭菌，制成菌棒；(2)然后在菌棒上接种猴头菇原种，接种后转移至发菌室，覆盖薄膜，27℃静置培养4天，翻堆刺孔，收获猴头菇菌丝体；(3)接着将猴头菇菌丝体、鸡胸肉糜加入水中，超声波振荡得到混合浆料，再利用中性蛋白酶、菠萝酶进行酶解处理，微波处理得酶解产物，接种米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌，发酵，灭菌，真空冷冻干燥，超微粉碎，即得所述调味料。步骤(1)的具体方法如下：先将100kg废弃猴头菇菌棒、55kg椰壳分别粉碎至100目，混合得到混合粉，然后将混合粉与3kg磷酸二氢钾、2kg硫酸镁、2kg过磷酸钙、2kg石膏、10kg格瓦斯一起加入250kg水中，搅拌混匀，调节ph，装袋制成菌棒，使得菌棒上下口松紧一致，灭菌，即得。灭菌的具体方法为：转移至灭菌灶中，猛火快速升温至110℃，保温45小时即可。步骤(2)中，翻堆刺孔包括：第一次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔15个；待菌丝全部长满后进行第二次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔38个。步骤(3)中，所述鸡胸肉糜是将新鲜鸡肉切碎而得，所述混合浆料的制备方法如下：先将1kg猴头菇菌丝体与0.2kg鸡胸肉糜拌合均匀，然后加入3kg水中，依次进行湿法研磨、超低温粉碎处理，高压均质化，即得。湿法研磨的具体方法为：采用胶体磨进行湿法研磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.03mm，转速10000r/min。超低温粉碎的具体方法为：温度-35℃，震动粉碎工作频率5000次/分钟，振幅0.8cm。高压均质化的具体方法为：采用超高压微射流，350mpa条件下处理3次。步骤(3)中，中性蛋白酶、菠萝酶的用量分别为混合浆料重量的0.05倍、0.02倍，酶解的工艺条件为：ph＝6，45℃酶解3小时。步骤(3)中，微波处理的工艺条件为：500w微波处理5分钟。步骤(3)中，米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌的接种量分别为酶解产物重量的0.4％、0.1％、0.08％。步骤(3)中，发酵的工艺条件为：32℃发酵55天。步骤(3)中，采用巴氏灭菌法，在60℃灭菌30分钟。步骤(3)中，真空冷冻干燥的工艺条件如下：-40℃冷冻10小时，抽真空至2pa，维持真空度，升温至30℃，保温5小时即可。步骤(3)中，超微粉碎至粒径小于20μm。对比例2一种含有猴头菇的速溶调味料的制备方法，具体步骤如下：(1)先将废弃羊肚菌菌棒、椰壳、磷酸二氢钾、硫酸镁、过磷酸钙、石膏和水混合，调节ph＝4.5，灭菌，制成菌棒；(2)然后在菌棒上接种猴头菇原种，接种后转移至发菌室，覆盖薄膜，27℃静置培养4天，翻堆刺孔，收获猴头菇菌丝体；(3)接着将猴头菇菌丝体、鸡胸肉糜加入水中，超声波振荡得到混合浆料，再利用中性蛋白酶、菠萝酶进行酶解处理，微波处理得酶解产物，接种米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌，发酵，灭菌，真空冷冻干燥，超微粉碎，即得所述调味料。步骤(1)的具体方法如下：先将100kg废弃羊肚菌菌棒、55kg椰壳分别粉碎至100目，混合得到混合粉，然后将混合粉与3kg磷酸二氢钾、2kg硫酸镁、2kg过磷酸钙、2kg石膏一起加入250kg水中，搅拌混匀，调节ph，装袋制成菌棒，使得菌棒上下口松紧一致，灭菌，即得。灭菌的具体方法为：转移至灭菌灶中，猛火快速升温至110℃，保温45小时即可。步骤(2)中，翻堆刺孔包括：第一次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔15个；待菌丝全部长满后进行第二次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔38个。步骤(3)中，所述鸡胸肉糜是将新鲜鸡肉切碎而得，所述混合浆料的制备方法如下：先将1kg猴头菇菌丝体与0.2kg鸡胸肉糜拌合均匀，然后加入3kg水中，依次进行湿法研磨、超低温粉碎处理，高压均质化，即得。湿法研磨的具体方法为：采用胶体磨进行湿法研磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.03mm，转速10000r/min。超低温粉碎的具体方法为：温度-35℃，震动粉碎工作频率5000次/分钟，振幅0.8cm。高压均质化的具体方法为：采用超高压微射流，350mpa条件下处理3次。步骤(3)中，中性蛋白酶、菠萝酶的用量分别为混合浆料重量的0.05倍、0.02倍，酶解的工艺条件为：ph＝6，45℃酶解3小时。步骤(3)中，微波处理的工艺条件为：500w微波处理5分钟。步骤(3)中，米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌的接种量分别为酶解产物重量的0.4％、0.1％、0.08％。步骤(3)中，发酵的工艺条件为：32℃发酵55天。步骤(3)中，采用巴氏灭菌法，在60℃灭菌30分钟。步骤(3)中，真空冷冻干燥的工艺条件如下：-40℃冷冻10小时，抽真空至2pa，维持真空度，升温至30℃，保温5小时即可。步骤(3)中，超微粉碎至粒径小于20μm。对比例3一种含有猴头菇的速溶调味料的制备方法，具体步骤如下：(1)先将废弃羊肚菌菌棒、椰壳、磷酸二氢钾、硫酸镁、过磷酸钙、石膏、格瓦斯和水混合，调节ph＝4.5，灭菌，制成菌棒；(2)然后在菌棒上接种猴头菇原种，接种后转移至发菌室，覆盖薄膜，27℃静置培养4天，翻堆刺孔，收获猴头菇菌丝体；(3)接着将猴头菇菌丝体加入水中，超声波振荡得到混合浆料，再利用中性蛋白酶、菠萝酶进行酶解处理，微波处理得酶解产物，接种米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌，发酵，灭菌，真空冷冻干燥，超微粉碎，即得所述调味料。步骤(1)的具体方法如下：先将100kg废弃羊肚菌菌棒、55kg椰壳分别粉碎至100目，混合得到混合粉，然后将混合粉与3kg磷酸二氢钾、2kg硫酸镁、2kg过磷酸钙、2kg石膏、10kg格瓦斯一起加入250kg水中，搅拌混匀，调节ph，装袋制成菌棒，使得菌棒上下口松紧一致，灭菌，即得。灭菌的具体方法为：转移至灭菌灶中，猛火快速升温至110℃，保温45小时即可。步骤(2)中，翻堆刺孔包括：第一次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔15个；待菌丝全部长满后进行第二次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔38个。步骤(3)中，所述混合浆料的制备方法如下：先将1kg猴头菇菌丝体加入3kg水中，依次进行湿法研磨、超低温粉碎处理，高压均质化，即得。湿法研磨的具体方法为：采用胶体磨进行湿法研磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.03mm，转速10000r/min。超低温粉碎的具体方法为：温度-35℃，震动粉碎工作频率5000次/分钟，振幅0.8cm。高压均质化的具体方法为：采用超高压微射流，350mpa条件下处理3次。步骤(3)中，中性蛋白酶、菠萝酶的用量分别为混合浆料重量的0.05倍、0.02倍，酶解的工艺条件为：ph＝6，45℃酶解3小时。步骤(3)中，微波处理的工艺条件为：500w微波处理5分钟。步骤(3)中，米曲霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌的接种量分别为酶解产物重量的0.4％、0.1％、0.08％。步骤(3)中，发酵的工艺条件为：32℃发酵55天。步骤(3)中，采用巴氏灭菌法，在60℃灭菌30分钟。步骤(3)中，真空冷冻干燥的工艺条件如下：-40℃冷冻10小时，抽真空至2pa，维持真空度，升温至30℃，保温5小时即可。步骤(3)中，超微粉碎至粒径小于20μm。对比例4一种含有猴头菇的速溶调味料的制备方法，具体步骤如下：(1)先将废弃羊肚菌菌棒、椰壳、磷酸二氢钾、硫酸镁、过磷酸钙、石膏、格瓦斯和水混合，调节ph＝4.5，灭菌，制成菌棒；(2)然后在菌棒上接种猴头菇原种，接种后转移至发菌室，覆盖薄膜，27℃静置培养4天，翻堆刺孔，收获猴头菇菌丝体；(3)接着将猴头菇菌丝体、鸡胸肉糜加入水中，超声波振荡得到混合浆料，再利用中性蛋白酶、菠萝酶进行酶解处理，微波处理得酶解产物，接种米曲霉、酵母菌，发酵，灭菌，真空冷冻干燥，超微粉碎，即得所述调味料。步骤(1)的具体方法如下：先将100kg废弃羊肚菌菌棒、55kg椰壳分别粉碎至100目，混合得到混合粉，然后将混合粉与3kg磷酸二氢钾、2kg硫酸镁、2kg过磷酸钙、2kg石膏、10kg格瓦斯一起加入250kg水中，搅拌混匀，调节ph，装袋制成菌棒，使得菌棒上下口松紧一致，灭菌，即得。灭菌的具体方法为：转移至灭菌灶中，猛火快速升温至110℃，保温45小时即可。步骤(2)中，翻堆刺孔包括：第一次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔15个；待菌丝全部长满后进行第二次翻堆刺孔，每个菌棒刺孔38个。步骤(3)中，所述鸡胸肉糜是将新鲜鸡肉切碎而得，所述混合浆料的制备方法如下：先将1kg猴头菇菌丝体与0.2kg鸡胸肉糜拌合均匀，然后加入3kg水中，依次进行湿法研磨、超低温粉碎处理，高压均质化，即得。湿法研磨的具体方法为：采用胶体磨进行湿法研磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.03mm，转速10000r/min。超低温粉碎的具体方法为：温度-35℃，震动粉碎工作频率5000次/分钟，振幅0.8cm。高压均质化的具体方法为：采用超高压微射流，350mpa条件下处理3次。步骤(3)中，中性蛋白酶、菠萝酶的用量分别为混合浆料重量的0.05倍、0.02倍，酶解的工艺条件为：ph＝6，45℃酶解3小时。步骤(3)中，微波处理的工艺条件为：500w微波处理5分钟。步骤(3)中，米曲霉、酵母菌的接种量分别为酶解产物重量的0.4％、0.1％。步骤(3)中，发酵的工艺条件为：32℃发酵55天。步骤(3)中，采用巴氏灭菌法，在60℃灭菌30分钟。步骤(3)中，真空冷冻干燥的工艺条件如下：-40℃冷冻10小时，抽真空至2pa，维持真空度，升温至30℃，保温5小时即可。步骤(3)中，超微粉碎至粒径小于20μm。试验例1、采用苯酚-硫酸法检测实施例1～3和对比例1、2所得调味料中的多糖含量，并各取0.1g调味料，将其加入8℃的10ml水中，搅拌1分钟，目测溶解情况。结果见表1。表1.多糖含量和速溶性考察多糖重量含量(％)速溶性实施例132.1完全溶解，澄清透亮，无沉淀实施例232.2完全溶解，澄清透亮，无沉淀实施例332.5完全溶解，澄清透亮，无沉淀对比例128.7有细小絮状沉淀对比例229.9有细小絮状沉淀2、考察实施例1～3和对比例1～4所得调味料的风味和氨基酸态氮，结果见表2。表2.风味和氨基酸态氮考察风味氨基酸态氮(g/100g)实施例1鲜味浓郁，无异味0.89实施例2鲜味浓郁，无异味0.90实施例3鲜味浓郁，无异味0.92对比例1鲜味欠浓郁0.76对比例2鲜味欠浓郁0.77对比例3鲜味欠浓郁0.76对比例4鲜味欠浓郁0.81由表1和表2可知，实施例1～3所得调味料中多糖含量高，速溶性佳，风味浓郁，氨基酸态氮含量高。对比例1在步骤(1)用废弃猴头菇菌棒替换废弃羊肚菌菌棒，对比例2在步骤(1)略去格瓦斯，对比例3在步骤(3)中略去鸡胸肉糜，对比例4在步骤(3)中略去枯草芽孢杆菌，调味料的风味明显变差，氨基酸态氮含量明显变低；对比例1、2所得调味料的多糖含量明显变少，且速溶性变差，说明本发明的菌棒组成更有利于小分子多糖的大量形成。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。当前第1页12