一种鲜奶加工方法及用于鲜奶加工的预冷罐与流程

[0001]
本发明涉及鲜奶加工技术领域，具体为一种鲜奶加工方法及用于鲜奶加工的预冷罐。


背景技术：

[0002]
液态牛奶有常温奶和低温保鲜奶两种，低温保鲜奶，通常是指用原奶进行巴氏灭菌、均质而成的牛奶，也叫巴氏奶，俗称则为鲜奶。这种牛奶不添加任何稳定剂、增稠剂、乳化剂等，常温奶是采用超高温杀菌技术的牛奶，由于其具有保质期长，储存方便以及各种营养成分的含量比较充足等特点，人们所饮用的鲜奶主要取自于奶牛、水牛和羊，还有马，根据传统的生产方法，鲜奶挤出后，从牧场运输到加工厂，中间经过几个环节：即由奶生产户的小罐倒入收购户的大罐(桶)，然后运送到奶加工厂的不锈钢的冷藏罐里，在一小时左右将奶冷却到10℃以下。
[0003]
现有的鲜奶加工方法及用于鲜奶加工的预冷罐一般只在鲜奶杀菌前进行一次过滤，杀菌后的鲜奶中难免混有杀菌时产生的凝结块或被消杀的菌落群，从而导致杀菌后的鲜奶易变质，影响鲜奶保存时长，且会影响鲜奶的口感，因此本发明提出一种鲜奶加工方法及用于鲜奶加工的预冷罐来解决上述提到的问题，另外，在鲜奶加工过程中需要使用预冷罐对鲜奶进行降温，降温的速度直接影响鲜奶的加工速度。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种鲜奶加工方法及用于鲜奶加工的预冷罐，解决了杀菌后的鲜奶中混有杀菌时产生的凝结块或被消杀的菌落群，从而导致杀菌后的鲜奶易变质，影响鲜奶保存时长，以及降温慢，影响加工效率的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种鲜奶加工方法，具体包括以下步骤：
[0008]
s1、过滤杀菌：挤出的鲜奶利用板式杀菌机进行过滤杀菌；
[0009]
s2、二次过滤：将步骤s1中杀菌后的鲜奶通过奶泵打入过滤器中进行二次过滤；
[0010]
s3、均质：对二次过滤后的鲜奶进行均质化处理；
[0011]
s4、装罐储存：均质后的鲜奶通过离心奶泵打入预冷罐中进行降温，然后打入冷藏罐中进行低温储存。
[0012]
优选的，所述步骤s1具体包括以下流程：通过压缩机对鲜奶储存罐进行降温，然后将刚挤出的鲜奶储存在鲜奶储存罐中，再利用奶泵打入板式杀菌机中进行过滤杀菌。
[0013]
优选的，所述步骤s1中杀菌温度为85℃，且杀菌用时控制在1.5-2h。
[0014]
优选的，所述步骤s2具体包括以下流程：使杀菌后的鲜奶降温至50℃，然后利用奶泵抽取鲜奶打入过滤器中，并通过压力机使过滤器中的过滤膜两侧形成压力差，使鲜奶受
压穿过过滤膜完成二次过滤。
[0015]
优选的，所述步骤s3具体包括以下流程：将鲜奶打入无菌储存罐中，然后将储存罐放置在频率为45khz，功率密度为0.2w/cm2的超声换能器中，进行时间为1min的均质处理。
[0016]
优选的，所述步骤s4具体包括以下流程：使用冷水对预冷罐进行降温，从而对内部的鲜奶进行降温，待鲜奶降温至20℃以下后，使用离心奶泵将鲜奶打入压缩机制冷的冷藏罐中即可。
[0017]
优选的，所述步骤s4中降温用时控制在1-1.5h。
[0018]
本发明还公开了一种用于鲜奶加工的预冷罐，包括罐体，所述罐体的表面固定连接有环形导热框，所述环形导热框的内部缠绕有与外部制冷机形成水冷循环的制冷水管，所述制冷水管的两端均贯穿环形导热框并延伸至环形导热框的外部，所述罐体的底部固定连接有电机，并且电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离电机的一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶。
[0019]
优选的，所述罐体的顶部连通有进料管，并且罐体右侧的底部连通有排料管，所述罐体的顶部且位于进料管的左侧连通有泄压阀。
[0020]
(三)有益效果
[0021]
本发明提供了一种鲜奶加工方法及用于鲜奶加工的预冷罐。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022]
(1)、该鲜奶加工方法及用于鲜奶加工的预冷罐，通过s1、过滤杀菌：挤出的鲜奶利用板式杀菌机进行过滤杀菌；s2、二次过滤：将步骤s1中杀菌后的鲜奶通过奶泵打入过滤器中进行二次过滤；s3、均质：对二次过滤后的鲜奶进行均质化处理；s4、装罐储存：均质后的鲜奶通过离心奶泵打入预冷罐中进行降温，然后打入冷藏罐中进行低温储存，在杀菌前和杀菌后分别进行一次过滤，初次过滤去除鲜奶中的杂质，二次过滤去除鲜奶中的凝结块和被消杀的菌落群，从而使鲜奶不易变质，延长其保存时长，利于销售，且提升了鲜奶的口感。
[0023]
(2)、该鲜奶加工方法及用于鲜奶加工的预冷罐，通过将杀菌用时控制在1.5-2h，步骤s4中降温用时控制在1-1.5h，杀菌控时和降温控时，能够缩短整个处理工序的用时，有利于提升工作效率。
[0024]
(3)、该鲜奶加工方法及用于鲜奶加工的预冷罐，通过预冷罐包括罐体，罐体的表面固定连接有环形导热框，环形导热框的内部缠绕有与外部制冷机形成水冷循环的制冷水管，制冷水管的两端均贯穿环形导热框并延伸至环形导热框的外部，罐体的底部固定连接有电机，并且电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆远离电机的一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，罐体的顶部连通有进料管，并且罐体右侧的底部连通有排料管，环形导热框能够直接将鲜奶的热量传递到制冷水管上，从而加快热量的传递，同时电机带动搅拌杆和搅拌叶转动对鲜奶进行搅拌，能够有效加快鲜奶热量的散发，从而加快降温速度，方便对降温时间进行把控。
附图说明
[0025]
图1为本发明的工艺流程图；
[0026]
图2为本发明中预冷罐结构的立体图；
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图3为本发明中预冷罐结构的剖视图。
[0028]
图中，1罐体、2环形导热框、3制冷水管、4电机、5搅拌杆、6搅拌叶、7进料管、8排料管、9泄压阀。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种鲜奶加工方法，该方法所有步骤均在无菌车间内进行，具体包括以下步骤：
[0031]
s1、过滤杀菌：挤出的鲜奶利用板式杀菌机进行过滤杀菌；
[0032]
s2、二次过滤：将步骤s1中杀菌后的鲜奶通过奶泵打入过滤器中进行二次过滤；
[0033]
s3、均质：对二次过滤后的鲜奶进行均质化处理，均质也称匀浆，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，对鲜奶进行均质化处理能够将脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定，营养更均匀；
[0034]
s4、装罐储存：均质后的鲜奶通过离心奶泵打入预冷罐中进行降温，然后打入冷藏罐中进行低温储存，冷藏温度为2-8℃，冷藏罐中的鲜奶再通过后续分装装置进行分装，即可进入市场直接销售。
[0035]
本发明实施例中，步骤s1具体包括以下流程：通过压缩机对鲜奶储存罐进行降温，然后将刚挤出的鲜奶储存在鲜奶储存罐中，再利用奶泵打入板式杀菌机中进行过滤杀菌。
[0036]
本发明实施例中，步骤s1中杀菌温度为85℃，且杀菌用时控制在1.5-2h。
[0037]
本发明实施例中，步骤s2具体包括以下流程：使杀菌后的鲜奶降温至50℃，然后利用奶泵抽取鲜奶打入过滤器中，并通过压力机使过滤器中的过滤膜两侧形成压力差，使鲜奶受压穿过过滤膜完成二次过滤。
[0038]
本发明实施例中，步骤s3具体包括以下流程：将鲜奶打入无菌储存罐中，然后将储存罐放置在频率为45khz，功率密度为0.2w/cm2的超声换能器中，进行时间为1min的均质处理。
[0039]
本发明实施例中，步骤s4具体包括以下流程：使用冷水对预冷罐进行降温，从而对内部的鲜奶进行降温，待鲜奶降温至20℃以下后，使用离心奶泵将鲜奶打入压缩机制冷的冷藏罐中即可，冷藏罐的冷藏温度设定在2-8℃。
[0040]
本发明实施例中，步骤s4中降温用时控制在1-1.5h。
[0041]
本发明还公开了一种用于鲜奶加工的预冷罐，包括罐体1，，罐体1的顶部连通有进料管7，并且罐体1右侧的底部连通有排料管8，罐体1的顶部且位于进料管7的左侧连通有泄压阀9，泄压阀9能够防止罐体1内压力过大或过小，罐体1的表面固定连接有环形导热框2，环形导热框2的内部缠绕有与外部制冷机形成水冷循环的制冷水管3，制冷水管3与外部制冷机相连通，使冷却液在制冷水管3内循环流动，达到降温的效果，制冷水管3的两端均贯穿环形导热框2并延伸至环形导热框2的外部，罐体1的底部固定连接有电机4，并且电机4的输出端固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5远离电机4的一端贯穿罐体1并延伸至罐体1的内部，搅拌
杆5的表面固定连接有搅拌叶6，搅拌叶6转动能够对鲜奶进行搅拌，从而加快降温速度，方便对降温时间进行把控。
[0042]
鲜奶进入预冷罐中后，鲜奶将热量传递给环形导热框2，环形导热框2将热量传递到制冷水管3，外部制冷机工作，使冷却液在制冷水管3内循环流动，冷却液将制冷水管3的热量带走，随着冷却液的循环流动，并通过外部制冷机进行降温，从而达到对鲜奶降温的目的，在鲜奶降温过程中，电机4工作带动搅拌杆5和搅拌叶6转动，对鲜奶进行搅拌，从而加快鲜奶热量的传递，进一步加快了冷却速度。
[0043]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0044]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。