一种油条胚的并条方法与流程

文档序号:23710084发布日期:2021-01-23 17:06阅读:104来源:国知局
一种油条胚的并条方法与流程

[0001]
本发明涉及一种油条胚的并条方法,属于食品加工技术领域。


背景技术:

[0002]
油条的机加工过程中,有个并条叠加的工序,对于手工加工,并条叠加是很简单的,但是对于机加工,是多根面带同时并条,由上、下两层输送带将分切的面带分开后叠加成两层,现有技术在叠加的过程中,上输送带采用皮带套接在主动托辊和从动托辊上,存在以下问题:1、上输送带需要长度过长,导致整个设备需要占用的空间较大;2、上输送带很容易发生跑偏,调节非常困难;3、输送带内易藏灰,不易打扫,导致生产污染。而且,油条面带跑偏、油条面带粘合,叠加并条不准确,都需要人工纠正,导致自动化程度降低。


技术实现要素:

[0003]
为了解决当前技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种油条胚的并条方法。
[0004]
为达到上述目的,本发明所采用的技术手段是:一种油条胚的并条方法,采用上输送机构和下输送机构,上输送机构位于下输送机构上方,位于下输送机构上的面片切割成若干条面带,而后间隔分成下面带和上面带,上面带运行于上输送机构上,下面带运行于下输送机构上,所述上输送机构由多根托辊平行排列组合而成,托辊的中心线与下输送机构的输送方向具有倾斜角,且该倾斜角的角度大小由面带的宽度决定,倾斜角为锐角或钝角,使上面带在落下时叠放在下面带上构成并条。
[0005]
进一步的,所述上输送机构的托辊轴安装在托辊轴安装架上,其中一根托辊轴连接动力组件,其余托辊轴上设置从动组件,跟随转动,且该转动使上面带与下输送机构上的下面带同向运动。
[0006]
进一步的,所述下输送机构为输送带与主动辊和从动辊套接构成。
[0007]
进一步的,所述下输送机构和上输送机构安装在设备机架上。
[0008]
进一步的,所述下输送机构由两条相邻的输送机构组成。
[0009]
进一步的,所述下输送机构为多根托辊并排设置构成。
[0010]
本发明的有益效果在于:由多根平行的托辊构成上输送机构,只需很短的距离即可实现并条,解决了占用空间问题;由于多根托辊平行排列,调节时一并调整,没有输送带造成的跑偏问题,调节快且角度调整更准确,叠加并条不会产生叠加不齐的问题;多根托辊间存在间隙,不会藏灰,易于清洁打扫,不会产生生产污染;由于叠加并条准确,不需要人工纠正,自动化程度高,设备运行稳定,油条胚不跑偏,不粘接。
附图说明
[0011]
图1、为本发明的结构示意图;图2、为本发明的结构俯视示意图;图中:1、上输送机构,2、下输送机构,3、下面带,4、上面带,5、托辊,6、托辊轴。
具体实施方式
[0012]
一种油条胚的并条方法,如图1、2所示,采用上输送机构1和下输送机构2,上输送机构1位于下输送机构2上方,位于下输送机构2上的面片切割成若干条面带,而后间隔分成下面带3和上面带4,上面带4运行于上输送机构1上,下面带3运行于下输送机构2上,所述上输送机构1由多根托辊5平行排列组合而成,托辊5的中心线与下输送机构2的输送方向具有倾斜角,且该倾斜角的角度大小由面带的宽度决定,倾斜角为锐角或钝角,使上面带4在落下时叠放在下面带3上构成并条。
[0013]
倾斜角的角度由排辊的倾斜方向决定,如图2所示,托辊5的中心线与下输送机构2的输送方向呈钝角,当排辊反向设置时呈锐角,这些设计都能实现正叠的效果,而排辊的角度调整根据油条面带(成型后的油条胚)宽度进行调整。
[0014]
作为上输送机构安装方式的一种设计,上输送机构1的托辊轴6安装在托辊轴安装架上,其中一根托辊轴6连接动力组件,其余托辊轴上设置从动组件,跟随转动,且该转动使上面带4与下输送机构2上的下面带3同向运动。
[0015]
作为下输送机构的一种具体设计,所述下输送机构2为输送带与主动辊和从动辊套接构成。
[0016]
作为上输送机构和下输送机构具体安装方式的一种设计,所述下输送机构2和上输送机构1安装在设备机架上。
[0017]
作为下输送机构的一种具体设计,所述下输送机构由两条相邻的输送机构组成。整个油条生产线的设计,既可以是一条整体生产线,也可以是多个分离的设备组合而成。因此,下输送机构既可以是一条输送带,也可以是两条输送带,当然,如果从规避本专利的权利要求,也可以设置更多的输送带。
[0018]
作为下输送机构的一种具体设计,所述下输送机构为多根托辊并排设置构成。下输送机构也可以采用排辊组合的结构,但是优选是输送带,当然,也可以是输送网等现有技术,只要能实现输送功能。
[0019]
本发明给出的由多根平行的托辊构成上输送机构,只需很短的距离即可实现并条,解决了占用空间问题;由于多根托辊平行排列,调节时一并调整,没有输送带造成的跑偏问题,调节快且角度调整更准确,叠加并条不会产生叠加不齐的问题;多根托辊间存在间隙,不会藏灰,易于清洁打扫,不会产生生产污染;由于叠加并条准确,不需要人工纠正,自动化程度高,设备运行稳定,油条胚不跑偏,不粘接。
[0020]
本发明所公开的实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征,本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变,仍然属于本申请所保护的范围。
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