一种小分子活性肽富硒固体饮料及其制备方法与流程

1.本发明属于固体饮料领域，具体涉及一种小分子活性肽富硒固体饮料及其制备方法。


背景技术：

2.硒是人体必需的微量元素，早在1988年中国营养学会就将硒列为15种每日膳食营养素之一，具有抗氧化、调节免疫力、拮抗重金属、防癌抗癌等多种作用，与包括克山病在内的40多种疾病的发生都有关联。因此，日常生活中补充足够的硒元素具有重要意义，《中国居民膳食营养素参考摄入量》参考数据表明，我国成年人推荐每天补充60微克的硒元素，最高每天可摄入400微克的硒元素，然而，我国是土壤中普遍缺硒的国家，除少数地区硒含量丰富外，72％以上的地区都处于硒元素缺乏情况。根据生物链的富集路径，一旦土壤中缺硒，会直接导致植物、动物的硒含量不足，这也意味着我们很难直接通过饮食的方式获取充足的硒元素。相关调查显示，我国城市居民中成年人硒的日摄入量大约在20
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30微克，离中国营养学会提出的推荐值60
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250微克相差甚远。即便是经济和营养市场都较为发达的美国，大多数人的日常膳食也仅满足硒的最低要求。
3.近些年，富硒植物食品的关注度也在不断提高，富硒米、黑山药、黑芝麻、黑豆、黑花生等硒含量较高的植物性产品逐渐受到消费者认可，市场上也推出了众多富硒类产品。但从植物中获取硒元素存在两个问题：一是总量较低，尤其是果蔬类植物普遍较低，谷物类的也因地域差别很大；二是生物利用率较低，虽然植物中的形式也以有机硒的形式存在，但其利用率要低于动物性及微生物型食品，再加上总量较少，通过植物补硒的"路"并不通顺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种小分子活性肽富硒固体饮料及其制备方法，充分提取利用植物原料中的硒蛋白，并与蛋白肽粉复配，扩展植物补硒道路。
5.本发明的另一目的在于提供一种小分子活性肽富硒固体饮料的制备方法。
6.基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
7.一种小分子活性肽富硒固体饮料，原料重量份组成如下:硒蛋白粉30～45份，蛋白肽粉30～45份，大米淀粉10～15份，功能性低聚糖5～10份，食用香精0.5～3份，甜味剂0.01～0.25份，所述的硒蛋白粉是由富硒原料经脱脂干燥后研磨成干粉后依次以双蒸水、nacl溶液、nah2po4溶液为溶剂提取获得。
8.进一步，所述富硒原料包括富硒大米、富硒小麦、富硒菌菇、富硒面粉、富硒黑米、富硒玉米、富硒黑豆、富硒花生、富硒土豆、富硒红薯、富硒藜麦中的一种或多种。
9.进一步，所述蛋白肽粉包括小麦肽、玉米肽、大米肽中的一种或多种。
10.一种小分子活性肽富硒固体饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
11.s1.选取富硒植物原料，经脱脂干燥后研磨成富硒干粉；
12.s2.取富硒干粉样品，加入双重蒸馏水，室温下搅拌后离心，分离取出上清液，上清
液即硒蛋白溶液，重复3
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5次，获得水溶性硒蛋白溶液；
13.s3.在s2的残渣中加入nacl溶液，室温下搅拌后离心，分离取出上清液，上清液即硒蛋白溶液，重复3
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5次，获得盐溶性硒蛋白溶液；
14.s4.在s3的残渣中加入nah2po4溶液，重复3
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5次，室温下搅拌后离心，分离取出上清液，上清液即硒蛋白溶液；
15.s5.将上述s2
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s4获得的上清液即硒蛋白溶液与蛋白肽粉混合，加入大米淀粉混合糊化后进行喷雾干燥，加入功能性低聚糖、食用香精、甜味剂搅拌混合，无菌包装制得固体饮料。
16.进一步，所述s4中第1次和第2次加入的nah2po4溶液的ph为5.5～6.0的，第3次及以后加入的nah2po4溶液的ph为8.0～8.5。
17.进一步，在s4的残渣中加入纤维素酶，加入纤维素酶进行酶解，收集酶解上清液，将所述酶解上清液浓缩后醇沉处理，取沉淀干燥，得植物肽蛋白粉。
18.进一步，将植物肽蛋白粉与s2
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s4获得的上清液混合，加入蛋白肽粉、大米淀粉混合糊化后进行喷雾干燥，加入功能性低聚糖、食用香精、甜味剂搅拌混合，无菌包装制得固体饮料。
19.进一步，所述s2
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s4获得的上清液即硒蛋白溶液与蛋白肽粉混合过程中，需要硒蛋白溶液提前混合，其中硒蛋白溶液混合过程中的硒蛋白溶液具体的是混合四种硒蛋白溶液中的两种，在具体混合中每两种溶液的混合均按照时序进行，所述的四种硒蛋白溶液具体指“提取的水溶性硒蛋白溶液、提取的盐溶性硒蛋白溶液、提取的弱酸性硒蛋白溶液、提取的弱碱性硒蛋白溶液”。
20.进一步，所述的硒蛋白溶液混合过程包括：选择两种硒蛋白溶液，其中的一种通入到第一输入设备，另外一种通入到第二输入设备，并且在输出控制泵的出口提前放置好肽蛋白粉的待混合物质，通过控制电路控制第一输入设备和第二输入设备同时或先后启动，然后将相应的液体物料输送到第一调压腔/第二调压腔中，通过第一调压腔/第二调压腔的电子液压计的反馈液压信号到达控制电路之后，控制电路通过运算补偿之后向第一输入设备/第二输入设备发出补偿的控制信号，第一输入设备/第二输入设备内部的机电部件在补偿控制信号的指导下运行并且完成对第一调压腔/第二调压腔内的液压补偿，第一调压腔/第二调压腔内的液压补偿到达阈值之后，第一调压腔/第二调压腔内的液体物料才会输送到混合腔内，当混合腔的电子液压计检测到混合腔内混合液体物料的液压达到阈值时向控制电路反馈控制命令，然后控制电路向混合动力泵发送控制命令，混合动力泵工作将混合后的液体物料向外输送，同样的，只有混合动力泵与输出控制泵之间的电子液压计检测到液体物料的液压达到阈值时，控制电路才会控制输出控制泵工作将混合的液体物料从输出控制泵的出口输出到提前放置好肽蛋白粉的待混合物质。
21.有益效果
22.本发明通过依次以双蒸水、nacl溶液、不同ph值的nah2po4溶液为溶剂提取植物原料的硒蛋白溶液，提取液中含有丰富的硒蛋白，nah2po4不仅可以用于提取植物原料中硒蛋白，还可以调节固体饮料的口味，并且溶剂中的nah2po4与硒蛋白、蛋白肽复配，补充人体所需硒蛋白的同时，还可以补充人体所需磷元素，预防低磷血症，蛋白肽优选谷物蛋白，根据谷物蛋白肽的主要氨基酸成分分析，大米肽、玉米肽、小麦肽的碱性氨基酸含量高，可以促
进与硒蛋白的融合，更容易被人体消化吸收。本申请的小分子活性肽富硒固体饮料中硒含量丰富，在更加具体的实施中，硒蛋白溶液混合过程通过多级别的电子液压计的检测以及控制电路的总局间接控制和其他部件的直接控制就可以很好的完成对液体混合物料的液压调整，实际上液体混合物料的液压不仅直接影响物料内的硒蛋白含量、质量，也直接影响物料的输送速度，所以这样就可以对物料内的硒蛋白含量、质量以及混合的进度进行精准的控制与调整，使的小分子活性肽富硒固体饮料的制备不仅具有精准的控制还具有优良的质量。
23.附图说明的
24.图1是本申请中小分子活性肽富硒固体饮料的制备方法在应用中使用的混料系统结构示意图。
具体实施方式
25.以下结合实施例对本发明做进一步描述。
26.本发明申请的一种小分子活性肽富硒固体饮料实施例，原料重量份组成如下:硒蛋白粉30～45份，蛋白肽粉30～45份，大米淀粉10～15份，功能性低聚糖5～10份，食用香精0.5～3份，甜味剂0.01～0.25份，所述的硒蛋白粉是由富硒原料经脱脂干燥后研磨成干粉后依次以双蒸水、nacl溶液、nah2po4溶液为溶剂提取获得。
27.在一个优选的实施例中，硒蛋白粉30份，蛋白肽粉30份，大米淀粉10份，功能性低聚糖5份，食用香精0.5份，甜味剂0.01份。
28.在一个优选的实施例中，硒蛋白粉45份，蛋白肽粉45份，大米淀粉10份，功能性低聚糖8份，食用香精1份，甜味剂0.25份。
29.更加具体的实施中，所述富硒原料包括富硒大米、富硒小麦、富硒菌菇、富硒面粉、富硒黑米、富硒玉米、富硒黑豆、富硒花生、富硒土豆、富硒红薯、富硒藜麦中的一种或多种。
30.更加具体的实施中，所述蛋白肽粉包括小麦肽、玉米肽、大米肽中的一种或多种。
31.在具体实施中，依次以双蒸水、nacl溶液、不同ph值的nah2po4溶液为溶剂提取植物原料的硒蛋白溶液，提取液中含有丰富的硒蛋白，nah2po4不仅可以用于提取植物原料中硒蛋白，还可以调节固体饮料的口味，并且溶剂中的nah2po4与硒蛋白、蛋白肽复配，补充人体所需硒蛋白的同时，还可以补充人体所需磷元素，预防低磷血症，蛋白肽优选谷物蛋白，根据谷物蛋白肽的主要氨基酸成分分析，大米肽、玉米肽、小麦肽的碱性氨基酸含量高，可以促进与硒蛋白的融合，更容易被人体消化吸收。
32.本发明申请中一种小分子活性肽富硒固体饮料的制备方法的实施例如下：
33.实施例1
34.一种小分子活性肽富硒固体饮料的制备方法，按照以下步骤：
35.1.称取重量比为2∶1∶1的富硒大米、富硒小麦、富硒玉米，经脱脂干燥后研磨成混合干粉；
36.2.取上述研磨后的干粉加入双重蒸馏水，室温下搅拌后离心，分离取出上清液，上清液即硒蛋白溶液，重复3
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5次，获得水溶性硒蛋白溶液；
37.3.在上述步骤的残渣中加入nacl溶液，室温下搅拌后离心，分离取出上清液，上清液即硒蛋白溶液，重复3
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5次，获得盐溶性硒蛋白溶液；
38.4.在上述步骤的残渣中加入ph为6.0的nah2po4溶液，重复2次，室温下搅拌后离心，分离获得弱酸性硒蛋白溶液，在残渣中加入ph为8.0的nah2po4溶液，重复2次，室温下搅拌后离心，分离获得弱碱性硒蛋白溶液；
39.5.将上述获得的硒蛋白溶液与大米蛋白肽粉混合，加入大米淀粉混合糊化后进行喷雾干燥，加入功能性低聚糖、食用香精、甜味剂搅拌混合，无菌包装制得固体饮料。
40.上述实施例中，硒蛋白粉30份，蛋白肽粉30份，大米淀粉10份，功能性低聚糖5份，食用香精0.5份，甜味剂0.01份。
41.上述实施例中，经分析，提取的水溶性蛋白中硒的质量分数为85mg/kg,提取的盐溶性蛋白中硒的质量分数为50.82mg/kg，提取的弱酸性蛋白中硒的质量分数为48mg/kg，提取的弱碱性蛋白中硒的质量分数为40mg/kg，说明水溶性蛋白质中含有较多的微量元素硒。
42.实施例2
43.一种小分子活性肽富硒固体饮料的制备方法，按照以下步骤：
44.1.称取富硒菌菇，经脱脂干燥后研磨成混合干粉；
45.2.取上述研磨后的干粉加入双重蒸馏水，室温下搅拌后离心，分离取出上清液，上清液即硒蛋白溶液，重复3
‑
5次，获得水溶性硒蛋白溶液；
46.3.在上述步骤的残渣中加入nacl溶液，室温下搅拌后离心，分离取出上清液，上清液即硒蛋白溶液，重复3
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5次，获得盐溶性硒蛋白溶液；
47.4.在上述步骤的残渣中加入ph为5.5的nah2po4溶液，重复2次，室温下搅拌后离心，分离获得弱酸性硒蛋白溶液，在残渣中加入ph为8.5的nah2po4溶液，重复2次，室温下搅拌后离心，分离获得弱碱性硒蛋白溶液；
48.在s4的残渣中加入纤维素酶，加入纤维素酶进行酶解，收集酶解上清液，将所述酶解上清液浓缩后醇沉处理，取沉淀干燥，得菌菇肽蛋白粉。
49.5.将上述获得的菌菇肽蛋白粉与上述步骤中获得的硒蛋白溶液混合，加入蛋白肽粉、大米淀粉混合糊化后进行喷雾干燥，加入功能性低聚糖、食用香精、甜味剂搅拌混合，无菌包装制得固体饮料。
50.上述实施例中，硒蛋白粉45份，蛋白肽粉45份，大米淀粉10份，功能性低聚糖8份，食用香精1份，甜味剂0.25份。
51.上述实施例中，经分析，提取的水溶性蛋白中硒的质量分数为125mg/kg,提取的盐溶性蛋白中硒的质量分数为93mg/kg，提取的弱酸性蛋白中硒的质量分数为67mg/kg，提取的弱碱性蛋白中硒的质量分数为49mg/kg，说明菌菇中的硒元素含量更丰富。
52.在前述的实施中，所述的“将上述获得的菌菇肽蛋白粉与上述步骤中获得的硒蛋白溶液混合”过程中，或者，所述s2
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s4获得的上清液即硒蛋白溶液与蛋白肽粉混合过程中的硒蛋白溶液具体的是混合四种硒蛋白溶液中的两种，在具体混合中每两种溶液的混合均按照时序进行，所述的四种硒蛋白溶液具体指“提取的水溶性硒蛋白溶液、提取的盐溶性硒蛋白溶液、提取的弱酸性硒蛋白溶液、提取的弱碱性硒蛋白溶液”，首先配置混料系统，如图1所示的，实施中混料系统包括第一输入设备1和第二输入设备3和控制电路6，所述的第一输入设备1通过管道连通第一调压腔7，所述的第一调压腔7通过管道连通混合腔2，所述的第二输入设备3通过管道连通第二调压腔8，所述的第二调压腔8通过管道连通混合腔2，所述的混合腔2通过管道连通混合腔2，所述的混合动力泵4通过管道连通输出控制泵5，所述
的第一调压腔7、第二调压腔8和混合腔2上均设置电子液压计9，所述的混合动力泵4与输出控制泵5之间的连通管道上也设置电子液压计9，每一个电子液压计9均与控制电路6电性连接，所述的第一输入设备1、第二输入设备3、输出控制泵5和混合动力泵4均与控制电路6电性连接，所述第一输入设备1用于控制输入第一种液体物料，所述的第二输入设备3用于控制输入第二种液体物料，所述的第一调压腔7/第二调压腔8用于单独调整一路液体物料的液压，所述的混合腔2用于控制液体物料的混合，所述的混合动力泵4用于控制液体物料混合后的液压控制，所述输出控制泵5用于控制混合后的液体物料的输出时序，在实施中，从四种硒蛋白溶液中的选择两种，其中的一种通入到第一输入设备1，另外一种通入到第二输入设备3，并且在输出控制泵5的出口提前放置好包括菌菇肽蛋白粉的待混合物质，实施中通过控制电路6控制第一输入设备1和第二输入设备3同时或先后启动，然后将相应的液体物料输送到第一调压腔7/第二调压腔8中，通过第一调压腔7/第二调压腔8的电子液压计9的反馈液压信号到达控制电路6之后，控制电路6通过运算补偿之后向第一输入设备1/第二输入设备3发出补偿的控制信号，第一输入设备1/第二输入设备3内部的机电部件(比如电机泵)在补偿控制信号的指导下运行并且完成对第一调压腔7/第二调压腔8内的液压补偿，第一调压腔7/第二调压腔8内的液压补偿到达阈值之后，第一调压腔7/第二调压腔8内的液体物料才会输送到混合腔2内，当混合腔2的电子液压计9检测到混合腔2内混合液体物料的液压达到阈值时向控制电路6反馈控制命令，然后控制电路6向混合动力泵4发送控制命令，混合动力泵4工作将混合后的液体物料向外输送，同样的，只有混合动力泵4与输出控制泵5之间的电子液压计9检测到液体物料的液压达到阈值时，控制电路6才会控制输出控制泵5工作将混合的液体物料从输出控制泵5的出口输出到提前放置好包括菌菇肽蛋白粉的待混合物质，通过这样多级别的电子液压计9的检测以及控制电路6的总局间接控制和其他部件的直接控制就可以很好的完成对液体混合物料的液压调整，实际上液体混合物料的液压不仅直接影响物料内的硒蛋白含量、质量，也直接影响物料的输送速度，所以这样就可以对物料内的硒蛋白含量、质量以及混合的进度进行精准的控制与调整，使的小分子活性肽富硒固体饮料的制备不仅具有精准的控制还具有优良的质量。
53.所以，所述的硒蛋白溶液混合过程中的硒蛋白溶液具体的是混合四种硒蛋白溶液中的两种，在具体混合中每两种溶液的混合均按照时序进行，所述的四种硒蛋白溶液具体指“提取的水溶性硒蛋白溶液、提取的盐溶性硒蛋白溶液、提取的弱酸性硒蛋白溶液、提取的弱碱性硒蛋白溶液”。
54.所以，所述的硒蛋白溶液混合过程包括：选择两种硒蛋白溶液，其中的一种通入到第一输入设备，另外一种通入到第二输入设备，并且在输出控制泵的出口提前放置好肽蛋白粉的待混合物质，通过控制电路控制第一输入设备和第二输入设备同时或先后启动，然后将相应的液体物料输送到第一调压腔/第二调压腔中，通过第一调压腔/第二调压腔的电子液压计的反馈液压信号到达控制电路之后，控制电路通过运算补偿之后向第一输入设备/第二输入设备发出补偿的控制信号，第一输入设备/第二输入设备内部的机电部件在补偿控制信号的指导下运行并且完成对第一调压腔/第二调压腔内的液压补偿，第一调压腔/第二调压腔内的液压补偿到达阈值之后，第一调压腔/第二调压腔内的液体物料才会输送到混合腔内，当混合腔的电子液压计检测到混合腔内混合液体物料的液压达到阈值时向控制电路反馈控制命令，然后控制电路向混合动力泵发送控制命令，混合动力泵工作将混合
后的液体物料向外输送，同样的，只有混合动力泵与输出控制泵之间的电子液压计检测到液体物料的液压达到阈值时，控制电路才会控制输出控制泵工作将混合的液体物料从输出控制泵的出口输出到提前放置好肽蛋白粉的待混合物质。通过这样多级别的电子液压计的检测以及控制电路的总局间接控制和其他部件的直接控制就可以很好的完成对液体混合物料的液压调整，实际上液体混合物料的液压不仅直接影响物料内的硒蛋白含量、质量，也直接影响物料的输送速度，所以这样就可以对物料内的硒蛋白含量、质量以及混合的进度进行精准的控制与调整，使的小分子活性肽富硒固体饮料的制备不仅具有精准的控制还具有优良的质量。