一种泥鳅宰杀机芯的制作方法

本实用新型涉及水产品加工机械领域，具体涉及一种泥鳅宰杀机芯。

背景技术：

黄鳝、泥鳅为我国的特产经济鱼类，其肉细嫩，味道鲜美，含有丰富的钙、铁、磷和多种人体必要的氨基酸，是人们非常喜爱的美味佳肴。但长期以来，因为没有黄鳝和泥鳅宰杀机芯械可以借助，黄鳝和泥鳅的宰杀都是以人工为主，人工宰杀的方法不仅劳动强度大，工作效率低，安全性能差，严重制约着黄鳝以及泥鳅在工业上深加工的发展。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种泥鳅宰杀机芯，便于提高泥鳅宰杀机的工作效率。

本实用新型提供的一种泥鳅宰杀机芯，包括:

解剖平台；

两个带传动装置，两个所述带传动装置均安装在解剖平台上，且两个所述带传动装置之间形成解剖通道，所述解剖通道的底部开有一贯穿解剖平台的锯缝；

锯片，所述锯片以可旋转的方式安装在锯缝内，且锯片的顶部插入解剖通道内；

按压装置，所述按压装置包括顶部支架和按压板，所述按压板位于解剖通道的顶部，所述顶部支架的一端固定在按压板上，另一相对端安装在解剖平台的正上方，且可沿竖直方向滑动，以调节按压板与解剖通道底部的距离，

其中，所述解剖平台上安装有解剖电机，该解剖电机与锯片传动连接。

可选地，所述带传动装置包括主动轮、从动轮、传动带以及若干个辅助轮，所述主动轮和从动轮分别嵌入传动带的两端，用以张紧传动带，若干个所述辅助轮分别设置在主动轮和从动轮之间，且所述辅助轮的周面与传动带的内侧面接触，所述主动轮、从动轮以及若干个辅助轮均以可旋转的方式安装在解剖平台上。

可选地，所述主动轮的顶部安装有与主动轮同轴设置的同步齿轮，两个带传动装置中的同步齿轮相互啮合，所述解剖平台安装有传动电机，所述传动电机的动力输出端与其中一个所述主动轮传动连接。

可选地，还包括横压弹簧，所述解剖平台的一端的两侧开有沟槽，所述带传动装置还包括横向调节板，所述横向调节板的一端以可旋转的方式安装在解剖平台上远离沟槽的一端，另一相对端的底部向下延伸形成支柱，该支柱嵌入沟槽内，并可沿沟槽滑动，用以调节两个带传动装置之间的距离，所述横压弹簧的两端分别与两个支柱连接。

可选地，还包括清洁辊，该清洁辊的外周面上设置有若干个沿长轴径向延伸的刷毛，所述清洁辊与解剖平台可拆卸连接，且该清洁辊安装在解剖平台上时，所述清洁辊到传动带的距离小于刷毛的长度。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种泥鳅宰杀机芯，包括解剖平台、锯片、按压装置以及两个带传动装置，两个所述带传动装置均安装在解剖平台上，且两个所述带传动装置之间形成解剖通道，所述解剖通道的底部开有一贯穿解剖平台的锯缝；所述锯片以可旋转的方式安装在锯缝内，且锯片的顶部插入解剖通道内；所述按压装置包括顶部支架和按压板，所述按压板位于解剖通道的顶部，所述顶部支架的一端固定在按压板上，另一相对端安装在解剖平台的正上方，且可沿竖直方向滑动，以调节按压板与解剖通道底部的距离，其中，所述解剖平台上安装有解剖电机，该解剖电机与锯片传动连接。本实用新型提供的一种泥鳅宰杀机芯，便于提高泥鳅宰杀机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中a-a处的剖视图；

图4为图2中b-b处的剖视图；

图5为带传动装置的立体结构示意图。

附图标记：

1-解剖平台、2-带传动装置、3-解剖通道、4-顶部支架、5-按压板、6-横压弹簧、7-清洁辊、8-定位轴、11-沟槽、21-主动轮、22-从动轮、23-传动带、24-辅助轮、25-横向调节板、31-锯缝、32-锯片、51-压板本体、52-纵向调节板、53-纵压弹簧、71-方轴、81-矩形孔、211-同步齿轮、251-支柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-5，本实施例提供的一种泥鳅宰杀机芯，包括:

解剖平台1；

两个带传动装置2，两个所述带传动装置均安装在解剖平台上，且两个所述带传动装置之间形成解剖通道3，所述解剖通道的底部开有一贯穿解剖平台的锯缝31；

锯片32，所述锯片以可旋转的方式安装在锯缝内，且锯片的顶部插入解剖通道内；

按压装置，所述按压装置包括顶部支架4和按压板5，所述按压板位于解剖通道的顶部，所述顶部支架的一端固定在按压板上，另一相对端安装在解剖平台的正上方，且可沿竖直方向滑动，以调节按压板与解剖通道底部的距离，其中，所述解剖平台上安装有解剖电机，该解剖电机与锯片传动连接。

所述带传动装置2包括主动轮21、从动轮22、传动带23以及若干个辅助轮24，所述主动轮和从动轮分别嵌入传动带的两端，用以张紧传动带，若干个所述辅助轮分别设置在主动轮和从动轮之间，且所述辅助轮的周面与传动带的内侧面接触，所述主动轮、从动轮以及若干个辅助轮均以可旋转的方式安装在解剖平台上。

使用时，将泥鳅沿解剖通道的一端放入，此时，两个所述带传动装置2夹持泥鳅，启动解剖电机和带传动装置，所述带传动装置带动泥鳅向靠近锯片的一侧滑动，所述解剖电机带动锯片旋转，宰杀泥鳅。在这个所述按压板5密闭解剖通道的顶部，防止泥鳅遇到锯片时，上下跳动，便于宰杀泥鳅。本实施例提供的一种泥鳅宰杀机芯，结构简单，便于维护，便于提高泥鳅宰杀的工作效率。同时由于传动带23中填充了若个辅助轮24，抵消了传动带23的变形空间，防止传动带在运输泥鳅的过程中发生变形，便于运输泥鳅。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述主动轮21的顶部安装有与主动轮同轴设置的同步齿轮211，两个带传动装置中的同步齿轮相互啮合，所述解剖平台安装有传动电机，所述传动电机的动力输出端与其中一个所述主动轮传动连接。便于使用一个动力源驱动两个带传动装置，结构简单，便于维护。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括横压弹簧6，所述解剖平台1的一端的两侧开有沟槽11，所述带传动装置2还包括横向调节板25，所述横向调节板25的一端以可旋转的方式安装在解剖平台上远离沟槽的一端，另一相对端的底部向下延伸形成支柱251，该支柱嵌入沟槽内，并可沿沟槽滑动，用以调节两个带传动装置之间的距离，所述横压弹簧6的两端分别与两个支柱连接。便于调节两个带传动装置之间的距离，便于宰杀不同大小的泥鳅。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述按压板5包括压板本体51、纵向调节板52以及若干个纵压弹簧53，所述纵向调节板位于压板本体的底部，若干个所述纵压弹簧均位于纵向调节板和压板本体之间，且所述纵压弹簧的两端分别与纵向调节板和压板本体连接。所述纵向调节板52抵压在泥鳅上，使得泥鳅在运动过程中，紧贴在解剖平台上，便于解剖泥鳅。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括清洁辊7，该清洁辊的外周面上设置有若干个沿长轴径向延伸的刷毛，所述清洁辊与解剖平台可拆卸连接，且该清洁辊安装在解剖平台上时，所述清洁辊到传动带的距离小于刷毛的长度。还包括定位轴8，所述定位轴8以可旋转的方式安装在解剖平台上，所述定位轴与主动轮传达连接，所述定位轴8的顶部开有矩形孔81，所述清洁辊7的底部设置有方轴71，该方轴能插入矩形孔内与定位轴卡接。

还包括两个传动齿轮，所述主动轮21的底部穿过解剖平台1与其中一个传动齿轮连接，所述定位轴8的底部穿过解剖平台1与另一个传动齿轮连接，两个所述传动齿轮相互啮合。初始状态下，所述清洁辊7与定位轴8分离，当需要清洗传动带23时，将方轴插入矩形孔内使清洁辊7与定位轴卡接，此时所述清洁辊上的刷毛抵压在传动带23的表面。启动带传动装置，所述传动带23与清洁辊上的刷毛之间发生相对运动，刷洗传动带。此时只需用清水不断冲洗传动带23，即可完成对传动带23的清洗工作。便于清洗传动带。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。