一种面条加工压面机的制作方法

本实用新型涉及压面机技术领域，具体的涉及一种面条加工压面机。

背景技术：

压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械；可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、砚、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。

由在授权公开号为cn210143696u中，虽然通过设置在装置顶端的布面盒来减少面团与压面辊之间的粘黏，但是由于其不能较为准确且均匀的对正在碾压的面团进行面粉涂撒，从而使面团由于面粉涂撒不均匀，而对面饼制成质量造成影响，故而，迫切的需要研制一种面条加工压面机。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种面条加工压面机，以解决上述背景技术中提出的现有的不能较为准确且均匀的对正在碾压的面团进行面粉涂撒，从而使面团由于面粉涂撒不均匀，而对面饼制成质量造成影响的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种面条加工压面机，包括壳体、第一压面辊、第二压面辊、转轴、电机、进料槽、出料口、传送带和出料槽，所述壳体的内部设有水平设置的第一压面辊和第二压面辊，且第一压面辊与第二压面辊关于壳体的竖直中心线对称，每个所述第一压面辊、第二压面辊上分别设有一个与壳体转动连接的转轴，两个所述转轴的同一侧均连接有位于壳体一侧的电机，所述壳体的顶端中部设有位于两个压面辊之间的进料槽，且壳体的内部设有位于两个压面辊之间的出料槽，并且壳体的一侧设有出料口，所述进料槽、出料槽分别位于两个压面辊的上方与下方，所述出料口的内部设有与压面辊垂直的传送带，所述传送带的一端延伸至出料口的外侧，所述壳体的底端设有用于支撑传送带延伸端的延长板，每个所述压面辊的上方均设有与压面辊平行的储面漏斗，且每个储面漏斗的上下两端均敞口设置，并且每个储面漏斗的截面均为三角形结构，每个所述储面漏斗的小径端口均朝向对应侧压面辊设置，且两个储面漏斗的小径端口位于两个压面辊的顶端表面之间，每个所述储面漏斗的底端敞口处均固定有一个滤网，且每个储面漏斗的大径端口处均设有与壳体顶端铰接的密封盖，每个所述储面漏斗的侧壁上均安装有一个振动器，两个所述储面漏斗分别位于进料槽的两侧，且进料槽的底端不与压面辊接触。

优选的，所述进料槽呈喇叭状结构设置，所述进料槽靠近压面辊一侧的端口宽度大于两个压面辊相向端面之间的距离且小于两个压面辊顶端表面之间的距离。

优选的，所述出料槽设置为矩形状结构，所述出料槽的端口宽度大于两个压面辊相向端面之间的距离且小于两个压面辊顶端表面之间的距离。

优选的，每个所述压面辊的正下方均设于一个敞口向上的储油槽，且储油槽的顶端均设置为弧形状结构，并且每个储油槽顶部弧形端面的圆心与对应侧压面辊的圆心重合，每个所述储油槽的内部均填充有一个吸油棉块，每个吸油棉块的顶端表面均与对应侧压面辊的底端表面紧密的贴合，所述壳体的底端内部设有凹口，且凹口的顶端两侧均设有供对应储油槽滑动的滑腔，每个所述储油槽的底端中部均设有一个呈l型结构的连接杆，且每个连接杆的水平部位均通过螺杆与凹口的顶端内壁固定连接。

3.有益效果

1.本实用新型通过储面漏斗小径端口与压面辊之间位置的设置，使小径端口尽可能的挨着压面辊的碾压区域，从而使小径端口处撒出的面粉尽可能的作用在碾压面团上，以此降低面团粘黏在压面辊上的概率，从而保证了面团碾压的效果。

2.本实用新型通过储面漏斗上设置的振动器，使储面漏斗上的面粉可较为均匀的撒落在压面辊上，以此降低面粉由于撒落不均匀，导致面团在碾压时容易出现粘黏的现象。

3.本实用新型面团在碾压时，可通过压面辊与吸油棉块的接触，对压面辊上粘附的面粉进行涂刮，便于对多余面粉的收集，减少浪费。

4.本实用新型储油槽在螺杆与壳体之间的螺钉连接下，可通过储油槽与滑腔的滑动连接，对储油槽进行快速拆装，以此为储油槽内部的清理以及油物的填充提供方便。

5.本实用新型通过吸油棉块可将储油槽内的食用油吸附在其的内部，从而当压面辊与吸油棉块接触时，可对压面辊的外壁表面进行食用油的涂抹，以此提高压面辊外壁表面的光滑效果，从而降低了面团粘黏在压面辊上的概率，保证了面饼的制成质量。

6.本实用新型可通过压面辊上涂抹的油物，来提高压面辊外表面对面粉的附着效果，以此对面饼的制成质量进行进一步的保证。

7.本实用新型进料槽形状的设置方便了面团在其内部的移动，从而为面团的碾压提供了方便，进料槽底端不与压面辊接触，可避免压面辊上面粉被进料槽的底端刮掉，导致面粉不能与面团接触，而导致压面辊与面团之间发生粘黏，而对面团的碾压效果造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图。

附图标记：1-壳体，2-第一压面辊，3-第二压面辊，4-转轴，5-电机，6-进料槽，7-出料口，8-传送带，9-储面漏斗，10-密封盖，11-振动器，12-凹口，13-储油槽，14-吸油棉块，15-连接杆，16-螺杆，17-出料槽，18-延长板，19-滤网，20-滑腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-3所示的一种面条加工压面机，包括壳体1、第一压面辊2、第二压面辊3、转轴4、电机5、进料槽6、出料口7、传送带8和出料槽17，壳体1的内部设有水平设置的第一压面辊2和第二压面辊3，且第一压面辊2与第二压面辊3关于壳体1的竖直中心线对称，每个第一压面辊2、第二压面辊3上分别设有一个与壳体1转动连接的转轴4，两个转轴4的同一侧均连接有位于壳体1一侧的电机5，壳体1的顶端中部设有位于两个压面辊之间的进料槽6，且壳体1的内部设有位于两个压面辊之间的出料槽17，并且壳体1的一侧设有出料口7，进料槽6呈喇叭状结构设置，进料槽6靠近压面辊一侧的端口宽度大于两个压面辊相向端面之间的距离且小于两个压面辊顶端表面之间的距离，进料槽6形状的设置方便了面团在其内部的移动，从而为面团的碾压提供了方便，进料槽6底端不与压面辊接触，可避免压面辊上面粉被进料槽6的底端刮掉，导致面粉不能与面团接触，而导致压面辊与面团之间发生粘黏，而对面团的碾压效果造成影响，出料槽17设置为矩形状结构，出料槽17的端口宽度大于两个压面辊相向端面之间的距离且小于两个压面辊顶端表面之间的距离，出料槽17端口宽度的设置，方便了其对碾压后面饼的承接，方便面饼的出料，进料槽6、出料槽17分别位于两个压面辊的上方与下方；

出料口7的内部设有与压面辊垂直的传送带8，传送带8的一端延伸至出料口7的外侧，壳体1的底端设有用于支撑传送带8延伸端的延长板18，每个压面辊的上方均设有与压面辊平行的储面漏斗9，且每个储面漏斗9的上下两端均敞口设置，并且每个储面漏斗9的截面均为三角形结构，每个储面漏斗9的小径端口均朝向对应侧压面辊设置，且两个储面漏斗9的小径端口位于两个压面辊的顶端表面之间，每个储面漏斗9的底端敞口处均固定有一个滤网19，且每个储面漏斗9的大径端口处均设有与壳体1顶端铰接的密封盖10，每个储面漏斗9的侧壁上均安装有一个振动器11，两个储面漏斗9分别位于进料槽6的两侧，且进料槽6的底端不与压面辊接触；

每个压面辊的正下方均设于一个敞口向上的储油槽13，且储油槽13的顶端均设置为弧形状结构，并且每个储油槽13顶部弧形端面的圆心与对应侧压面辊的圆心重合，每个储油槽13的内部均填充有一个吸油棉块14，每个吸油棉块14的顶端表面均与对应侧压面辊的底端表面紧密的贴合，壳体1的底端内部设有凹口12，且凹口12的顶端两侧均设有供对应储油槽13滑动的滑腔20，每个储油槽13的底端中部均设有一个呈l型结构的连接杆15，且每个连接杆15的水平部位均通过螺杆16与凹口12的顶端内壁固定连接，通过吸油棉块14可将储油槽13内的食用油吸附在其的内部，从而当压面辊与吸油棉块14接触时，可对压面辊的外壁表面进行食用油的涂抹，以此提高压面辊外壁表面的光滑效果，从而降低了面团与压面辊有粘黏现象产生的概率，保证了面饼的制成质量。

上述面条加工压面机的具体应用过程为：使用时首先将揉好的面团放置在进料槽6的内部，通过面团的重力作用以及振动器11的工作，使面团可较为迅速的移动至碾压区域，其次通过第一压面辊2、第二压面辊3分别与面团的接触，对接触的面团进行碾压处理，面团在碾压时，通过储面漏斗9小径端口与压面辊之间位置的设置，使小径端口处撒出的面粉尽可能的作用在碾压面团上，以此降低面团在碾压时有粘黏现象产生的概率，其次通过传送带8将碾压后的面团输送至出料口7的外侧，最后将面饼取下即可；

面团在碾压时，可通过压面辊与吸油棉块14的接触，对压面辊上进行油物的涂抹，以此来提高压面辊外表面对面粉的附着效果，从而对面饼的制成质量进行了进一步的保证，且可根据具体使用情况的需求，对使用油物、使用撒面粉和使用油粉混合的三种方式，减少面团粘黏，以此对面饼的制成质量进行保证，面团在碾压时，可通过压面辊与吸油棉块14的接触，对压面辊上粘附的面粉进行涂刮，便于对多余面粉的收集，减少浪费，且当储油槽13内部油物使用完毕后或者面粉聚集较多时，储油槽13在螺杆16与壳体1之间的螺钉连接下，可通过储油槽13与滑腔20的滑动连接，对储油槽13进行快速拆装，以此为储油槽13内部的清理以及油物的填充提供方便，这样便完成了该面条加工压面机的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。