一种具有排盘机构的面团分割滚圆机的制作方法

本实用新型涉及面食加工的技术领域，尤其是涉及一种具有排盘机构的面团分割滚圆机。

背景技术：

目前在制作面包、糕饼时常利用面团分割滚圆机协助，将面团分割成适当重量并滚圆后使用，达到省力、提高质量及效率的目的。切割滚圆后的面团需要进行摆盘后继续下一步工序，一般在面团分割滚圆机的出料位置设置有自动排盘装置。

现有的公告号为cn109081048a的发明申请文件中公开了一种自动排盘机，包括机架，所述机架中部开设有放置托盘的储盘腔室，在其水平两端开设有进盘口和出盘口，还包括设置在储盘腔室下侧带动托盘水平间隔移动的水平驱动装置、设置在机架上且位于所述水平驱动装置传送方向两侧用于带动托盘沿竖直方向移动的竖直驱动装置、以及设置在出盘口处对食品沿垂直托盘移动方向的方向进行传送的传送组件、以及带动所述传送组件水平移动的间隔驱动装置，传送组件包括固定在机架上的第一定传送辊、水平滑动在所述机架一侧的动传送辊、以及水平设置且沿竖直方向可自由滑动的配重辊、以及套接在第一定传送辊、动传送辊和配重辊外侧的传送带、以及带动所述第一定传送辊进行转动的第一驱动电机。

通过水平驱动装置带动托盘向出盘口一端水平移动一段距离，然后通过传送组件带动食品进行传送，将食品放置在托盘内，每次放置一个，间隔驱动装置带动水平传送组件沿其传送方向进行移动，实现成排摆放食品，当摆放一排结束时，水平驱动装置带动托盘向外移动，进行换排摆放，当整个托盘摆满时，水平驱动装置将该托盘传送出，竖直驱动装置带动另一个托盘移动至水平驱动装置上，继续进行摆放。通过设置的第一定传送辊、动传送辊、配重辊和传送带，当在第一驱动电机的带动下，可以对食品进行传送，同时，动传送辊水平滑动的过程中，通过配重辊竖直滑动，可以实现对传送带的自动张紧，从而，在对食品进行排盘时，动传送辊沿传送带传送方向移动时，传送带都能够保持张紧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用过程中经过滚圆的面团被运输至传送带上，在间隔驱动装置和传送组件的配合工作下使面团以此掉落且排列在托盘中，但是经过滚圆的面团从滚圆机的出口被输送至传送带的过程不一定始终保持在传送带的整中心，会导致落在托盘上平行于传送带运输方向的相邻两列面团发生接触造成粘连，影响下一步的加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有排盘机构的面团分割滚圆机，其具有减少相邻两个面团发生粘连情况效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有排盘机构的面团分割滚圆机，包括进料斗、切割机构以及面团滚圆机，所述面团滚圆机的出料口连接有出料传送带，所述出料传送带远离滚圆机的一侧连接有排盘机，所述排盘机包括机架、与出料传送带连接的传送机构、间隔驱动装置，所述传送机构包括固定在机架上的第一定传送辊、与间隔驱动装置连接的动传送辊、排盘传送带，所述第一定传送辊朝向动传送辊的一侧、动传送辊朝向第一定传送辊的一侧均分别设有一组防偏辊组，所述防偏辊组包括两个转动且与排盘传送带上层下表面抵接的倾斜辊，两个所述倾斜辊分别设置于排盘传送带平行于第一定传送辊轴向方向的中心两侧，所述倾斜辊由排盘传送带平行于第一定传送辊轴向方向的中心向两侧向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，和好的大面团从进料斗加入，经过切割机构形成小的形状不规则的面团，再进入面团滚圆机中形成圆球状的面团，滚圆的面团被出料传送带输送至排盘机上进行排盘，传送机构和间隔驱动装置将面团一次掉落在托盘中，由于防偏辊组的倾斜辊可以使第一定传送辊和动传送辊之间的排盘传送带呈现出中间底两侧高的状态，当面团由出料传送辊进入传送带，先经过第一定传送辊，再经过第一个防偏辊组，如果面团没有处于排盘传送带的中心位置，面团在经过防偏辊组的时候会在重力作用下向排盘传送带中间较低的位置滚动，减小面团偏离排盘传送带中间的距离，从而可以使落入托盘的面团在平行于排盘传送带运输方向的每列面团保持整齐，从而稳定相邻两列面团上相邻两个面团之间的距离，减小相邻两个面团发生粘连的情况。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有与倾斜辊连接的支架，所述支架上设有与倾斜辊连接且与倾斜辊同轴设置的轴承。

通过采用上述技术方案，倾斜辊在与排盘传送带的摩擦力作用下转送，轴承的设置可以减小倾斜辊与支架之间的摩擦力，使倾斜辊可以更加稳定的转动，减小倾斜辊卡死对排盘传送带造成刮擦的情况，延长排盘传送带的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述轴承的外圈与倾斜辊固定连接，所述支架上设有轴向方向平行于轴承轴向方向且与轴承内圈贴合的滑杆，所述轴承背离倾斜辊的一侧设有与轴承内圈连接且沿滑杆轴向方向滑移的滑套，所述滑套上设有穿过滑套与滑杆抵紧的第一螺栓，所述倾斜辊上设有供滑杆滑移且转动的通孔。

通过采用上述技术方案，轴承沿滑杆的滑移可以使倾斜辊沿垂直于排盘传送带输送方向的方向滑移，实现调节两个同一组防偏辊组的两个倾斜辊之间间距的调整，使两个倾斜辊之间的距离正好承接不同大小的面团，在运输较大的面团时，扩大间距，防止倾斜辊对面团造成挤压变形。在运输较小的面团时，适当缩小两个倾斜辊之间的距离，使面团能够接触到排盘传送带倾斜的部位，保证发生偏离的面团能滚落到至排盘传送带的中间，调节完成后通过拧紧第一螺栓紧固护套和滑杆，固定倾斜辊的位置，使防偏辊组可以适应不同大小的面团，扩大防偏辊组的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所所述滑杆垂直于滑杆轴向方向的截面为多边形或不规则圆。

通过采用上述技术方案，多边形或不规则圆状的滑杆，可以减小滑杆和轴承内圈之间发生沿滑杆周向方向的相对位移，稳定轴承和滑杆的连接，从而稳定排盘传送带运输过程中倾斜辊的位置。

本实用新型进一步设置为：所述排盘传送带背离面团滚圆机的一侧设有缓冲机构，所述缓冲机构与间隔驱动装置连接。

通过采用上述技术方案，面团从排盘传送带上掉落之前保持一定的速度，在掉落时存在一定惯性，但每个面团的惯性存在差异，任由面团自由掉落的话难以稳定面团掉落在托盘中的位置。而缓冲机构的设置可以将在惯性作用下飞出的面团阻挡，减小面团的随意掉落，稳定面团的掉落位置，减小同一列相邻两个面团之间的粘连情况。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲机构包括与间隔驱动装置连接的安装条，所述安装条上设有正对排盘传送带远离面团滚圆机一端的竖直毛刷。

通过采用上述技术方案，竖直毛刷既可以将面团阻挡，抵消面团的惯性，又由于竖直毛刷比柔软可以减小抵消惯性时对面团造成的形变，提高面团的质量。

本实用新型进一步设置为：所述排盘传送带朝向面团滚圆机的一侧设有与出料传送带连接导向传送带，所述导向传送带上方设有沿导向传送带运输方向分布的导向装置，所述导向装置包括两个相对设置的导向板，两个所述导向板关于导向传送带平行于第一定传送辊轴向方向的方向上的中心对称，所述导向板靠近出料传送带的一端向导向传送带的外侧倾斜。

通过采用上述技术方案，两个导向板靠近出料传送带的一侧之间的间距较大面团可以轻易的进入两个导向板之间，然后随着两个导向板之间的距离变小，可以使面面团在输送过程中向中间移动，使面团在导向传送带上进行初步的调节。提高调节面团位置的效果。减小相邻两个面团之间粘连的情况。

本实用新型进一步设置为：所述导向板相互背离的一侧连接有连接片，所述连接片上设有腰形槽，所述连接片上设有穿过腰形槽与机架螺纹连接的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，导向板通过连接片安装在机架上，将第二螺栓穿过腰形槽与机架连接，固定连接的位置，当面团的大小发生变化时，拧松第二螺栓，沿腰形槽调整连接片与机架连接的位置，达到调节两个导向板之间距离的目的。提高导向板的适用范围。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.倾斜辊的设置使排盘传送带形成两边高中间低的状态，使发生偏离中心的面团滑落至中间较低的位置，从而稳定相邻两列面团上相邻两个面团之间的距离，减小相邻两个面谈发生粘连的情况；

2.通过滑杆、滑套、轴承的设置使同一组的防偏辊组中的两个倾斜辊之间的距离可以调节，可以对不同大小的面团进行位置调节，扩大防偏辊组的适用范围；

3.缓冲机构的设置稳定同一列相邻两个面团之间的间距，减小同一列相邻两个面团之间的粘连情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的排盘机结构示意图。

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的倾斜辊安装结构示意图。

附图标记：1、进料斗；11、切割机构；12、面团滚圆机；13、出料传送带；14、排盘机；15、传送机构；151、第一定传送辊；152、动传送辊；153、排盘传送带；16、间隔驱动装置；17、托盘传送机构；18、机架；2、防偏辊组；21、倾斜辊；22、支架；23、轴承；24、滑杆；25、滑套；26、第一螺栓；27、通孔；3、缓冲机构；31、竖直毛刷；32、安装条；4、导向传送带；41、导向装置；42、导向板；43、连接片；44、腰形槽；45、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种具有排盘机构的面团分割滚圆机，包括进料斗1、切割机构11以及面团滚圆机12，面团滚圆机12的出料口连接有出料传送带13，出料传送带13远离滚圆机的一侧连接有排盘机14，排盘机14包括机架18、与出料传送带13连接的传送机构15、间隔驱动装置16，传送机构15远离出料传送带13的一侧下方设有托盘传送机构17，传送机构15包括固定在机架18上的第一定传送辊151、与间隔驱动装置16连接的动传送辊152、排盘传送带153。

如图2所示，为了使落入托盘的面盘在平行于排盘传送带153运输方向的每列面团保持整齐，减小相邻两个面团发生粘连的情况，第一定传送辊151朝向动传送辊152的一侧、动传送辊152朝向第一定传送辊151的一侧均分别设有一组防偏辊组2，防偏辊组2包括两个转动且与排盘传送带153上层下表面抵接的倾斜辊21，两个倾斜辊21分别设置于排盘传送带153平行于第一定传送辊151轴向方向的中心两侧，倾斜辊21由排盘传送带153平行于第一定传送辊151轴向方向的中心向两侧向上倾斜设置。机架18上设有与倾斜辊21连接的支架22，本实施例中，支架22焊接在机架18上，支架22上设有与倾斜辊21连接且与倾斜辊21同轴设置的轴承23。

如图1和图2所示，进一步为了稳定同一列相邻两个面团之间的距离，排盘传送带153背离面团滚圆机12的一侧设有缓冲机构3，缓冲机构3与间隔驱动装置16连接。缓冲机构3包括与间隔驱动装置16连接的安装条32，安装条32上设有正对排盘传送带153远离面团滚圆机12一端的竖直毛刷31。

如图1和图3所示，进一步为了提高调整面团位置的效果，排盘传送带153朝向面团滚圆机12的一侧设有与出料传送带13连接导向传送带4，导向传送带4上方设有沿导向传送带4运输方向分布的导向装置41，导向装置41包括两个相对设置的导向板42，两个导向板42关于导向传送带4平行于第一定传送辊151轴向方向的方向上的中心对称，导向板42靠近出料传送带13的一端向导向传送带4的外侧倾斜。使用时保持两个导向板42最小间距稍大与面团的外径，防止面团被过度挤压变形，导向板42相互背离的一侧连接有连接片43，连接片43上设有腰形槽44，连接片43上设有穿过腰形槽44与机架18螺纹连接的第二螺栓45。

如图2和图4所示，进一步为了使防偏辊组2适应不同大小的面团，轴承23的外圈与倾斜辊21固定连接，支架22上设有轴向方向平行于轴承23轴向方向且与轴承23内圈贴合的滑杆24，轴承23背离倾斜辊21的一侧设有与轴承23内圈连接且沿滑杆24轴向方向滑移的滑套25，滑套25上设有穿过滑套25与滑杆24抵紧的第一螺栓26。倾斜辊21上设有供滑杆24滑移且转动的通孔27。本实施例中，轴承23的外圈与倾斜辊21焊接，轴承23内圈与滑套25焊接在一起，滑杆24焊接在支架22上。

本实施例的实施原理为：和好的大面团从进料斗1加入，经过切割机构11形成小的形状不规则的面团，再进入面团滚圆机12中形成圆球状的面团，滚圆的面团被出料传送带13输送经过导向传送带4上进行初步调整位置，然后在运输至至排盘机14上进行排盘，传送机构15和间隔驱动装置16将面团一次掉落在托盘中，在落入托盘之前经过竖直毛刷31的阻挡抵消面团惯性引起的位移，由于防偏辊组2的倾斜辊21可以使第一定传送辊151和动传送辊152之间的排盘传送带153呈现出中间底两侧高的，当面团由出料传送辊进入传送带，先经过第一定传送辊151，再经过第一个防偏辊组2，如果面团没有处于排盘传送带153的中心位置，面团在经过防偏辊组2的时候会在重力作用下向排盘传送带153中间较低的位置滚动，减小面团偏离排盘传送带153中间的距离，从而可以使落入托盘的面团保持整齐，从而稳定相邻两个面团之间的距离，减小相邻两个面团发生粘连的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。