一种鱼丸加工的分料一体机的制作方法

本实用新型涉及鱼丸加工设备领域，具体是一种鱼丸加工的分料一体机。

背景技术：

鱼丸是近年来广受市场欢迎的产品，其加工生产过程主要包括：原料处理——清洗——采肉——漂洗——脱水——精滤——绞肉——擂溃——调料——成型——水煮——冷却——包装的基本步骤。以前处理和加工鱼丸的很多步骤都通过人工操作，随着机械化水平的不断提高，以及食品加工行业要求的不断提升，越来越多的自动化设备被研发和应用于丸类食品的加工中。前处理阶段使用的例如各种处理机、洗鱼机、采肉机、压榨机、精滤机、绞肉机、擂溃机等等。其中，原料准备完成后的加工阶段各工序在设备上主要采用成型机、冷却机、真空包装机等等，主要采用挤出、蒸煮的核心步骤。现有的设备在进行成型、蒸煮过程中，由于肉糜含水高，馅料松散，在挤出制丸的过程中，会产生大量的碎料，在规模化生产中，这些碎料造成了较大的浪费，形成了加工的高浪费环节，同时这些废料如果不在此环节及时清除，将会影响后续的包装环节，并对后续环节的设备维护带来一定的不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鱼丸加工的分料一体机，它覆盖了鱼丸后处理的多个核心环节，各工序衔接顺畅，制丸高效，提产降本效果很好。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种鱼丸加工的分料一体机，包括挤料机构、成型机构、分离加热机构，

所述挤料机构包括料斗和主机，所述主机用于将料斗中的糜料输送至成型机构；

所述成型机构包括与料斗连通的送料管，所述送料管的出料端连接有分料盒，所述分料盒上设有用于出料的多个挤料口，所述挤料口上可拆卸的连接挤料管，所述挤料管的出口用于挤出糜料，所述挤料管上固定有小电机，所述小电机的输出端连接转轴，所述转轴的前端安装固定切刀，所述切刀的转动能够覆盖挤料管的出口，

所述分离加热机构包括池体，所述池体内用于注入热水，所述分料盒固定在池体内，所述池体的顶部可转动的安装有前轴和后轴，所述前轴与后轴并排水平设置，所述后轴位于分料盒的上方，所述前轴和后轴上都设有链轮，所述前轴和后轴之间套有回型的网链，通过链轮的齿挂在网链上实现循环往复的回型行程，所述网链的宽度与池体的宽度对应，在池体的后端与料斗之间固定有带式提料装置，所述带式提料装置具体是一个倾斜的带式输送机，其一端插入池体内，并与池体的后侧侧壁固定，且较高一端设置于料斗的开口处，用于将浮在水面的浮料送回料斗。

所述主机及池体的底部设置角轮。

所述料斗包括上部的斗状部和下部的柱状部，料斗内居中的设有竖直延伸的主轴，所述主轴通过电力驱动，所述主轴上自上而下的设有搅拌桨和螺旋桨叶，所述搅拌桨位于斗状部的底部，所述螺旋桨叶与柱状部内部的柱状通道配合形成螺栓输送机构，所述柱状部的底端连接出料管，所述出料管的出口设置在主机外部，并与送料管相连接。

所述分料盒包括底板、进料侧板、2个导向侧板、出料侧板、盒盖，所述底板为等腰梯形的板体，且进料侧板、2个导向侧板、出料侧板固定在底板的边侧，盒盖为透明的塑料板，边侧固定在进料侧板、导向侧板、出料侧板的顶侧上，

送料管的直径是45mm，进料侧板的宽度是60mm，所述导向侧板竖直的设置在底板的腰部两侧，所述导向侧板之间板夹角是80度，所述进料侧板与出料侧板之间的距离是202mm，所述出料侧板上设有等距的8个挤料口。

所述底板上固定有分料块、中央分料片、对口分料片，

所述中央分料片为两个，左右对称分布，所述中央分料片与送料管相邻的一端相接，且中央分料片与送料管远离的一端分开呈v型结构并与出料侧板相接，两个所述中央分料片居中的固定在盒体内，且两个所述中央分料片与送料管相邻的一端的距离是盒体平行两侧距离的1/3；

所述分料块为两个，所有对称的设置于中央分料片的两侧，所述分料块为纺锤形结构，尖端相邻送料管，且外侧的侧壁与盒体分料槽的内壁平行且距离是6.2mm，所述中央分料片的后端位于分料块的中部；

所述对口分料片为6片，左右对称的设置在中央分料片的两侧，成扇形展开，最外侧的两个对扣分料片的后端冲齐分料块钝端居中位置，所述对口分料片的前端与出料侧板相接触，且位于相邻的挤料口之间。

在挤料口上设置长度是2公分的管接头，在管接头上套接挤料管，挤料管与管接头之间通过蝶形螺栓上紧固定，实现快拆配合。

所述网链上设有向外延伸的挂板。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本机构包含了混合挤料-高效成丸-水煮-过滤碎料回收的连贯环节，各工序衔接顺畅，物料的流通和成型配合恰当，生产高效。不但实现了生产效率的大幅度提升，而且成型环节的废料得到快速的回收和再制丸，降低原料损耗，减少后续环节的过滤麻烦，提产降本，增质高效，非常的实用。

附图说明

附图1是本实用新型的结构立体示意图。

附图2是本实用新型的结构立体示意图。

附图3是本实用新型的结构挤料机构成型机构示意图。

附图4是本实用新型的结构挤料机构成型机构示意图。

附图5是本实用新型的结构挤料机构成型机构示意图。

附图6是本实用新型的结构分离加热机构立体剖视图。

附图7是本实用新型的a部放大图。

附图8是本实用新型的b部放大图。

附图9是本实用新型的c部放大图。

附图中所示标号：

1、主机；2、料斗；3、出料管；4、送料管；5、分料盒；6、挤料管；7、底板；8、进料侧板；9、导向侧板；10、出料侧板；11、切刀；12、分料块；13、中央分料片；14、对口分料片；15、池体；16、链轮；17、网链；18、带式提料装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例：一种鱼丸加工的分料一体机

本设备作为丸类产品的挤料-成型-水煮-分料回收的一体设备，其具有以下的结构：

以下按照惯例，以出料方向为前进行描述。

1)挤料机构

包括主机1，所述主机1为厢式主机1结构，在底部设置角轮，方便移动，在主机1的机箱表面设置控制面板，对主机1内的动力设备进行控制。

在主机1内安装用于控制主轴的电机、电机控制器、减速器等动力设备。

所述主机1的顶部固定有开口在上的料斗2，所述料斗2整体为顶部大底部小的圆锥形结构，方便顶部收料和底部挤料，为斗状部，料斗2的底部为柱状部，里面是竖直延伸的柱状空腔，在料斗2内居中的设有竖直延伸的主轴，所述主轴通过主机1内的动力设备进行控制驱动，所述主轴的下部自上而下的依次设有搅拌桨和螺旋桨叶，所述搅拌桨用于对肉糜进行搅拌并向下压送，所述螺旋桨叶位于柱状部内，用于与柱状空腔配合形成螺旋输送机构。

在料斗2的底端连接有出料管3，所述出料管3的出料口设置在主机1的外部。

2)成型机构

所述成型机构主要包括送料管4、分料盒5、挤料管6；

所述分料盒5包括底板7、进料侧板8、导向侧板9*2、出料侧板10、盒盖，共同密封围合而成一个等腰梯形的扁盒体结构，其中底板7位于底部，为物料的传送提供支撑平面，进料侧板8、导向侧板9、出料侧板10的高度一样且围合在底板7的周侧，形成盒体，而盒盖是一个透明的塑料板，能够随时观察内部糜料的情况，边侧固定在进料侧板8、导向侧板9、出料侧板10的顶侧上，从而形成封闭结构。

所述底板7是等腰梯形，进料侧板8中央设有圆形的进料口，所述进料口与送料管4连通，送料管4的直径是45mm，进料侧板8的宽度比出料侧板10小，是60mm，所述进料侧板8的两侧与导向侧板9的一侧固定连接，其中导向侧板9竖直的设置在底板7的腰部两侧，所述导向侧板9的另一侧与出料侧板10的两侧固定连接，所述导向侧板9之间板夹角是80度，所述进料侧板8与出料侧板10之间的距离是202。

所述出料侧板10上设有等距的8个挤料口，

所述底板7上固定有分料块12、中央分料片13、对口分料片14，

所述中央分料片13为两个，左右对称分布，所述中央分料片13与送料管4相邻的一端相接，且中央分料片13与送料管4远离的一端分开呈v型结构并与出料侧板10相接，两个所述中央分料片13居中的固定在盒体内，且两个所述中央分料片13与送料管4相邻的一端的距离是盒体平行两侧距离的1/3。

所述分料块12为两个，所有对称的设置于中央分料片13的两侧，所述分料块12为纺锤形结构，尖端相邻送料管4，且外侧的侧壁与盒体分料槽的内壁平行且距离是6.2mm，所述中央分料片13的后端位于分料块12的中部，

所述对口分料片14为6片，左右对称的设置在中央分料片13的两侧，成扇形展开，所述对口分料片14的后端位于中央分料片13前端的后方，所述对口分料片14的前端与出料侧板10相接触，且位于相邻的挤料口之间。最外侧的两个对扣分料片的后端冲齐分料块12钝端居中位置。

在挤料口上设置长度是2公分的管接头，在管接头上套接挤料管6，挤料管6与管接头之间通过蝶形螺栓上紧固定，实现快拆配合，挤料管6设置为模块化的便于拆卸维护的结构，在挤料管6的底部固定有小电机，所述小电机的输出轴上安装有转轴，所述转轴的前端安装与其垂直的切刀11，所述切刀11的转动能够覆盖挤料管6的出口。

通过上述分料布局，实现的分料效果好，对于边上的挤出分料能够有效的照顾到，肉糜刚从送料管4出来后，就先被分料块12左右往外分开，分料块12与外侧的两个对口分料片14配合保证最边侧的挤料口能够获得充足馅料，通过中央分料片13保证左右分料均匀，相邻的每两个对口分料片14之间都有一个挤料口，如图所示，这样同时能够挤出8个丸子，与传统的成型机器相比，出料相当高效。

同时，上述结构还解决了下述问题：现有的成型机一般都是料斗2下设置一个挤出成型的管口，单个单个的制丸，这种结构一方面造成了其出丸子的速度非常慢，与此同时还带来了其他方面的问题，比如料斗2底端及挤料通道都非常狭小且长，不易清洗且容易发生堵塞，很不好维护。我们通过以上结构，具有管径较粗的送料管4，避免粘性较强的肉糜在狭窄的管道内粘壁堵塞的问题，便于清洗清洁，通过图示可以看出，我们这个送料管4也采用可拆卸分段相接的结构，非常便于清洁和维护。同时挤料管6为长度较短的短管，拆卸后非常方便清洁和维护。小电机在工作中的小毛病，也能及时的更换和维修，模块化零部件操作，有利于降低运维成本，保证连续生产。

3)分离加热机构

包括池体15，所述池体15的后侧居中位置被分料盒5贯穿并密封固定，从而使挤料管6位于池体15内，所述池体15内注入热水，挤出切断的丸子加热定型为丸子的形状，并实现了成型、水煮的一体化操作。由于本池体15较长且后续衔接冷却包装等其他工序，图中未示出全部的池体15，仅仅对池体15后端与成型机构的衔接部分结构进行描述，未示出的部分除了池体15本身没有其他特征。

在池体15的底部设置角轮方便移动。

所述池体15的顶部为敞口设计，所述池体15的侧壁上可转动的安装有并排的前轴和后轴，所述前轴和后轴都水平的设置于池体15的顶部开口位置，所述后轴相邻池体15的后侧侧壁设置，所述后轴位于分料盒5中部的上方位置，所述前轴和后轴上都设有链轮16，所述前轴和后轴之间套有回型的网链17，通过链轮16的齿挂在网链17上实现循环往复的回型行程，所述网链17为金属网链17，宽度能够覆盖尺体的顶部开口的宽度方向，所述网链17上设有向外延伸的挂板，用于实现对碎料的驱赶。

上述的网链17覆盖在池体15的挤出丸子的位置的上方，具体控制热水水位覆盖网链17的顶面且不漫过挂板的上沿，通过网链17的往复转动，位于下方的网链17向前推进，进一步的向前输送丸子，在丸子挤出并切断成丸的过程中产生的碎渣碎料，可以直接通过网链17的网孔缝隙浮到水面，而丸子被压在网链17下方被向前推动，浮上来的碎肉被网链17上的挂板向后推动，集中在池体15的后端的水面上。

在池体15的后端与料斗2之间固定有带式提料装置18，带式提料装置18为两个，对称设置在送料管4的两侧，所述带式提料装置18具体是一个倾斜的带式输送机，其一端插入池体15内，并与池体15的后侧侧壁固定，且另一端(较高的一端)位于料斗2的开口处，所述料斗2的开口处设有导向板，所述带式提料装置18的顶端固定在导向板上，通过导向板将聚集在池体15后端水面上的碎料回收到料斗2内。实现废料回收，并混合进入再次挤料。

现在的成型机一方面只有成型功能，前后工序还要其他设备配合，这就造成了工序衔接上的不顺畅，需要人工调节物料(也就是肉糜)输送的量，

而本机构包含了混合挤料-高效成丸-水煮-过滤碎料回收的连贯环节，各工序衔接顺畅，物料的流通和成型配合恰当，生产高效。不但实现了生产效率的大幅度提升，而且成型环节的废料得到快速的回收和再制丸，降低原料损耗，减少后续环节的过滤麻烦，提产降本，增质高效，非常的实用。