一种自动上料的茶叶烘干设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及到茶叶加工工艺的技术领域，特别是涉及一种自动上料的茶叶烘干设备。


背景技术：

[0002]
在茶叶加工工艺中是少不了烘干这一步骤，烘干是茶叶制作的一道重要工序，主要目的是去除茶叶里的水分，同时达到茶叶定型及耐氧化的目的。
[0003]
现有技术中茶叶烘干是人为手动将茶叶直接放入烘干机的网箱内对其进行烘干，在烘干的过程中需要繁琐的人为操作，费时费力，增加了人力成本，而且操控复杂，工作效率低。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动上料的茶叶烘干设备，解决了现有技术中人为手动将茶叶放入烘干机的网箱内会造成操控复杂、人力成本较高的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的茶叶烘干设备，包括烘干箱，还包括自动送料装置，所述烘干箱与所述自动送料装置固定连接，所述自动送料装置上设有控制面板，所述自动送料装置包括机架与驱动机架水平移动的驱动装置，所述机架底部一端安装有卷扬机与可以驱动卷扬机的电动机，所述卷扬机上设有提升链，所述机架底部另一端安装有第一固定杆，所述第一固定杆上设有茶叶盛放框，所述茶叶盛放框一端与所述第一固定杆铰接，所述茶叶盛放框另一端铰接有第二固定杆，所述第二固定杆顶端与所述提升链固定连接，所述烘干箱内设有网箱，所述网箱两侧设有固定轴，所述固定轴与所述烘干箱内侧壁固定连接，所述烘干箱顶端设有入料口，所述烘干箱侧壁设有热气管，所述热气管上设有第一单向阀。
[0006]
优选的，所述烘干箱顶部外壁设有出气管，所述烘干箱顶部通过所述出气管与所述烘干箱侧壁连通，所述出气管上安装有第二单向阀。
[0007]
优选的，所述出气管内壁设有干燥剂涂层。
[0008]
优选的，所述烘干箱外壁包裹着保温层。
[0009]
优选的，所述驱动装置一外侧壁设有通口，所述驱动装置内底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别与所述驱动装置两侧内壁活动连接，所述螺纹杆外表面连接有螺纹管，所述螺纹管顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有与所述通口配合使用的机架，所述机架贯穿所述通口，所述驱动装置顶部内壁设有滑槽，所述机架顶部设有与所述滑槽配合连接的滑块。
[0010]
优选的，所述烘干箱底部外侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
[0011]
本实用新型提供了一种自动上料的茶叶烘干设备，具备以下有益效果：1.工作人员只需要操作控制面板就可以对茶叶的上料采用全自动控制，工作效率高，省时省力，降低了人力成本，而且操控方便。
[0012]
2.从烘干箱流出的热量又从出气管流回烘干箱内，实现了热量循环利用，减少了热量的流失，节约了能源。对茶叶进行高温烘干，茶叶中的水分蒸发成水蒸气，水蒸气导入出气管内，出气管内的干燥剂涂层可以对热气流进行干燥处理，提高了茶叶的烘干质量。
[0013]
3.保温层的设计可以防止热量散失，提高了烘干效果。驱动装置实现了对机架的自动控制，其中滑块可减小移动时的摩擦，避免装置的磨损。
[0014]
4.支撑腿对烘干箱起支撑作用，防滑垫不仅能够增大支撑腿与地面之间的接触面积，还可以增强支撑腿与地面之间的摩擦力。
附图说明
[0015]
图1为一种自动上料的茶叶烘干设备的结构示意图；
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图2为图1中a的局部放大结构示意图；
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图3为图1中b的局部放大结构示意图；
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图4为图1中c的局部放大结构示意图；
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其中烘干箱1、入料口11、热气管12、第一单向阀121、出气管13、第二单向阀131、干燥剂涂层132、保温层14、支撑腿15、防滑垫151、自动送料装置2、控制面板21、机架3、卷扬机31、提升链311、电动机32、第一固定杆33、茶叶盛放框34、第二固定杆35、驱动装置4、通口41、第三电机42、第一齿轮43、第二齿轮44、螺纹杆45、螺纹管46、连接杆47、滑槽48、滑块481、网箱5、固定轴51。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下实施例仅为了示例说明，不是对技术特征的组合方式进行限制，任何技术特征均可以跨实施例进行合理的组合。
[0021]
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的茶叶烘干设备，包括烘干箱1，还包括自动送料装置2，烘干箱1与自动送料装置2固定连接，自动送料装置2上设有控制面板21，自动送料装置2包括机架3与驱动机架水平移动的驱动装置4，机架3底部一端安装有卷扬机31与可以驱动卷扬机的电动机32，卷扬机31上设有提升链311，机架3底部另一端安装有第一固定杆33，第一固定杆33上设有茶叶盛放框34，茶叶盛放框34一端与第一固定杆33铰接，茶叶盛放框34另一端铰接有第二固定杆35，第二固定杆35顶端与提升链311固定连接，烘干箱1内设有网箱5，网箱5两侧设有固定轴51，固定轴51与烘干箱1内侧壁固定连接，烘干箱1顶端设有入料口11，烘干箱1侧壁设有热气管12，热气管12上设有第一单向阀121。
[0022]
驱动装置4开始工作，带动机架3往入料口11处水平移动，到达入料口11时，启动电动机32，电动机32带动卷扬机31工作，提升链311带动第二固定杆35往竖直向下移动，与第二固定杆35铰接的茶叶盛放框34水平向下倾斜，茶叶通过入料口11滑入开口朝上的网箱5，
将干燥热气流通过热气管12注入到烘干箱1内，对网箱5中的茶叶进行烘干加热，工作人员只需要操作控制面板21就可以对茶叶的上料自动控制，提高了工作效率高，省时省力，降低了人力成本，而且操控方便。
[0023]
本实施例中，烘干箱1顶部外壁设有出气管13，烘干箱1顶部通过出气管13与烘干箱1侧壁连通，出气管13上安装有第二单向阀131。
[0024]
从烘干箱1流出的热量又从出气管13流回烘干箱1内，实现了热量循环利用，减少了热量的流失，节约了能源。
[0025]
本实施例中，出气管13内壁设有干燥剂涂层132。
[0026]
对茶叶进行高温烘干，茶叶中的水分蒸发成水蒸气，水蒸气导入出气管13内，出气管13内的干燥剂涂层132可以对热气流进行干燥处理，提高了茶叶的烘干质量。
[0027]
本实施例中，烘干箱1外壁包裹着保温层14。
[0028]
保温层14的设计可以防止热量散失，提高了烘干效果。
[0029]
本实施例中，驱动装置4一外侧壁设有通口41，驱动装置4内底部固定安装有第三电机42，第三电机42的输出轴固定连接有第一齿轮43，第一齿轮43顶部啮合有第二齿轮44，第二齿轮44内侧固定连接有螺纹杆45，螺纹杆45两端分别与驱动装置4两侧内壁活动连接，螺纹杆45外表面连接有螺纹管46，螺纹管46顶部固定连接有连接杆47，连接杆47顶部固定连接有与通口41配合使用的机架3，机架3贯穿通口41，驱动装置4顶部内壁设有滑槽48，机架3顶部设有与滑槽48配合连接的滑块481。
[0030]
第三电机42启动，带动第一齿轮43转动，第一齿轮43带动第二齿轮44转动，第二齿轮44带动螺纹杆45转动，螺纹杆45带动螺纹管46向前移动，螺纹管46带动连接杆47向前移动，连接杆47带动机架3平稳的水平向前移动，实现了驱动装置4对机架3的自动控制，其中滑块481可减小移动时的摩擦，避免装置的磨损。
[0031]
本实施例中，烘干箱1底部外侧固定连接有支撑腿15，支撑腿15的底部固定连接有防滑垫151。
[0032]
支撑腿15对烘干箱1起支撑作用，防滑垫151不仅能够增大支撑腿15与地面之间的接触面积，还可以增强支撑腿15与地面之间的摩擦力。
[0033]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。