一种螺蛳粉生产用挤压成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于螺蛳粉生产设备技术领域，具体地，涉及一种螺蛳粉生产用挤压成型装置。


背景技术：

[0002]
螺蛳粉生产过程中，需要将发酵好的米浆与马铃薯变性淀粉、海藻糖混合均匀，得到米浆原料后气蒸凝固，气蒸凝固后的米浆转入挤压成型装置的放料筒中挤压成为条状体，然后再清洗切割成所需长度，复蒸干燥后装袋形成米粉包。现有技术中，挤压形成与清洗、切割为不同的步骤，工序较多、操作复杂、不仅影响产品的质量更加影响产品的产量，成本较高、不利于生产。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺蛳粉生产用挤压成型装置，包括箱体及挤压机构，所述挤压机构通过承载板固定在箱体上表面的进口处；
[0004]
所述挤压机构包括放料筒、挤压棒及导向组件；所述放料筒上端开口，下端贯穿承载板并与承载板固定连接，放料筒的底面上布满多个挤压通孔，所述导向组件包括螺纹杆、正反转电机、导向杆及支撑板，所述螺纹杆与导向杆对称的设置在放料筒两侧对应的承载板上，螺纹杆与导向杆的顶端设有支撑板，所述螺纹杆的上端贯穿支撑板并与支撑板转动连接，螺纹杆的下端与承载板转动连接，所述正反转电机固定在支撑板上并与螺纹杆的上端连接，所述导向杆的上下两端分别与支撑板、承载板固定连接；所述挤压棒的直径与放料筒的内径相匹配，挤压棒的上部分别固定连接有螺纹套及导向套，所述螺纹套套设在螺纹杆并与螺纹杆螺纹配合，所述导向套套设在导向杆上；
[0005]
所述箱体内设有冷却组件及切割组件，所述冷却组件包括环形储水管，所述环形储水管固定在箱体进口的正下方，环形储水管的内环壁上均匀分布多个喷水口，环形储水管的外环壁上有设有进水管，所述切割组件位于冷却组件的下方，切割组件包括切刀组件及辅助组件，所述切刀组件包括气缸一及切刀，所述气缸一固定在箱体的外壁上，气缸一的伸缩端伸入箱体内并通过连接件一与切刀固定连接，所述辅助组件包括气缸二及垫块，所述气缸二固定在箱体的外壁上，气缸二的伸缩端伸入箱体内并通过连接件二与垫块固定连接，所述气缸一与气缸二的伸缩端相向设置。
[0006]
优选的，所述切刀为半圆形，切刀的刀刃位于半圆形的圆弧处，所述垫块为与切刀相匹配的半圆形凹环，所述切刀的半径不小于放料筒的内径。
[0007]
本实用新型还包括能够使该一种螺蛳粉生产用挤压成型装置正常使用的其它组件，如正反转电机的控制组件、气缸一的控制组件、气缸二的控制组件、进水管的控制进水的组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如正反转电机、气缸一、气缸二等均为本领域常用设备组件。
[0008]
本实用新型的工作原理如下：气蒸凝固后的米浆放入放料筒内，启动正反转电机，
使螺纹杆正转，在挤压棒顶端固定连接的螺纹套与导向套的配合下，挤压棒不断下移，挤压棒下端伸入放料筒内对米浆施加竖直向下的力，米浆透过放料筒底面的挤压通孔形成长条状米粉条，米粉条进入箱体进口，穿过环形储水管，进水管通入冷却的纯净水，纯净水从喷水口喷出，对经过环形储水管的米粉条进行冷却及清洗，当米粉条挤压到一定长度后，气缸一及气缸二的伸缩端伸长，切刀与垫块配合将米粉条切断后落到箱体内备用，落在箱体内的米粉条可在纯净水的冷却下进行进一步的定型及清洗，提高米粉条质量，箱体内的水可通过箱体底部的出水管排出处理，气缸一与气缸二复位后等待下一次米粉条长度达到要求后再次对其进行切割(其中气缸一、气缸二的伸缩周期根据米粉条成型的速度可自行设置，为现有技术，不再赘述)，如此可将米浆在同一工序中一次性的完成挤压成型、清洗冷却、切割三个工序，效率高，质量好。
[0009]
本实用新型的有益效果是，结构合理、操作简单高效；挤压机构与箱体内的冷却组件、切割组件相互配合，可一次性完成挤压成型、清洗冷却、切割三个工序，简化了工序，降低了生产成本，提高了加工效率，提高了产品质量。
附图说明
[0010]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]
图1是本实用新型实施例中的结构示意图。
[0012]
图2是图1中放料筒处的俯视图。
[0013]
图3是图1中环形储水管的结构示意图。
[0014]
图4是本实用新型实施例中工作时的一种状态示意图。
[0015]
图5是图4中切割组件处的俯视图。
[0016]
图中：1箱体、2承载板、3放料筒、4螺纹杆、5挤压棒、6螺纹套、7正反转电机、8支撑板、9导向杆、10环形储水管、11进水管、12气缸一、13连接件一、14切刀、15气缸二、16导向套、17垫块、18放料筒的底面、19挤压通孔、20喷水口、21米粉条。
具体实施方式
[0017]
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0018]
实施例
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如图1-5所示，本实用新型提供了一种螺蛳粉生产用挤压成型装置，包括箱体1及挤压机构，所述挤压机构通过承载板2固定在箱体1上表面的进口处；
[0020]
所述挤压机构包括放料筒3、挤压棒5及导向组件；所述放料筒3上端开口，下端贯穿承载板2并与承载板2固定连接，放料筒的底面18上布满多个挤压通孔19，所述导向组件包括螺纹杆4、正反转电机7、导向杆9及支撑板8，所述螺纹杆4与导向杆9对称的设置在放料筒3两侧对应的承载板2上，螺纹杆4与导向杆9的顶端设有支撑板8，所述螺纹杆4的上端贯穿支撑板8并与支撑板8转动连接，螺纹杆4的下端与承载板2转动连接，所述正反转电机7固定在支撑板8上并与螺纹杆4的上端连接，所述导向杆9的上下两端分别与支撑板8、承载板2
固定连接；所述挤压棒5的直径与放料筒3的内径相匹配，挤压棒5的上部分别固定连接有螺纹套6及导向套16，所述螺纹套6套设在螺纹杆4并与螺纹杆4螺纹配合，所述导向套16套设在导向杆9上；
[0021]
所述箱体1内设有冷却组件及切割组件，所述冷却组件包括环形储水管10，所述环形储水管10固定在箱体进口的正下方，环形储水管10的内环壁上均匀分布多个喷水口20，环形储水管10的外环壁上有设有进水管11，所述切割组件位于冷却组件的下方，切割组件包括切刀组件及辅助组件，所述切刀组件包括气缸一12及切刀14，所述气缸一12固定在箱体1的外壁上，气缸一12的伸缩端伸入箱体1内并通过连接件一13与切刀14固定连接，所述辅助组件包括气缸二15及垫块17，所述气缸二15固定在箱体1的外壁上，气缸二15的伸缩端伸入箱体1内并通过连接件二与垫块17固定连接，所述气缸一12与气缸二15的伸缩端相向设置。
[0022]
优选的，所述切刀14为半圆形，切刀14的刀刃位于半圆形的圆弧处，所述垫块17为与切刀14相匹配的半圆形凹环，所述切刀14的半径不小于放料筒3的内径。
[0023]
使用时，气蒸凝固后的米浆放入放料筒3内，启动正反转电机7，使螺纹杆4正转，在挤压棒5顶端固定连接的螺纹套6与导向套16的配合下，挤压棒5不断下移，挤压棒5下端伸入放料筒3内对米浆施加竖直向下的力，米浆透过放料筒底面18的挤压通孔19形成长条状米粉条21，米粉条21进入箱体进口，穿过环形储水管10，进水管11通入冷却的纯净水，纯净水从喷水口20喷出，对经过环形储水管10的米粉条21进行冷却及清洗，当米粉条21挤压到一定长度后，气缸一12及气缸二15的伸缩端伸长，切刀14与垫块17配合将米粉条21切断后落到箱体1内备用，落在箱体1内的米粉条21可在纯净水的冷却下进行进一步的定型及清洗，提高米粉条21质量，箱体1内的水可通过箱体1底部的出水管排出处理，气缸一12与气缸二15复位后等待下一次米粉条21长度达到要求后再次对其进行切割，如此可将米浆在同一工序中一次性的完成挤压成型、清洗冷却、切割三个工序，效率高，质量好。
[0024]
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。