一种烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及烤箱技术领域，特别是涉及一种烤箱。


背景技术：

2.烤箱是一种用来烘烤食物的设备，其广泛的应用于食品加工行业，如糕点的制作，坚果的烘焙等。传统的烤箱在其炉体内设有冲孔板，高温气体通过冲孔板上的风孔进入烘烤腔对食材进行加热，冲孔板加工成型后结构固定，实际使用时只能通过更换新的冲孔板来改变风孔密度和风孔大小，进而改变高温气体的流速和流量等，一台烤箱需要配置多块冲孔板，提升了烤箱的制作成本，使用时也存在诸多不便。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种烤箱，其具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。
4.基于此，本实用新型提供了一种烤箱，其包括炉体，所述炉体内设有烘烤腔，所述烘烤腔内设有风机，所述炉体具有对称设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的内侧从上至下依次设有多个第一顺风板，所述第一顺风板呈弧形设置，所述第一顺风板的底部与所述第一侧壁相连接且所述第一顺风板的顶部远离所述第一侧壁，所述第二侧壁的内侧从上至下依次设有多个第二顺风板，所述第二顺风板呈弧形设置，所述第二顺风板的顶部与所述第二侧壁相连接且所述第二顺风板的底部远离所述第二侧壁；所述第一侧壁的外侧设有与所述烘烤腔相连通的进风口，所述进风口靠近所述风机的进风侧，所述第二侧壁的外侧设有与所述烘烤腔相连通的出风口。
5.作为优选方案，所述烘烤腔内设有加热器，所述加热器设于所述风机的出风侧。
6.作为优选方案，所述风机的外部设有风罩。
7.作为优选方案，所述第一顺风板通过压条固定于所述第一侧壁上，所述压条的两端设有可拆卸的松紧螺母。
8.作为优选方案，所述烘烤腔的底部设有用于收集油污的盛油盘。
9.作为优选方案，所述炉体的底部设有连通所述烘烤腔的排水口。
10.作为优选方案，所述第一侧壁和所述第二侧壁设有用于安装烘焙滚筒的通孔。
11.作为优选方案，所述第一侧壁和所述第二侧壁设有用于放置烘焙栅盘的承盘架。
12.作为优选方案，所述第一顺风板的外部设有包覆所述第一顺风板的回风滤网。
13.作为优选方案，所述第一顺风板和所述第二顺风板采用sus304不锈钢材料制成。
14.本实用新型实施例提供的一种烤箱，与现有技术相比，其有益效果在于：
15.本实用新型提供的烤箱包括炉体，炉体内设有烘烤腔，烘烤腔内设有风机，炉体具有对称设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的内侧从上至下依次设有多个第一顺风板，第一顺风板呈弧形设置，第一顺风板的底部与第一侧壁相连接且第一顺风板的顶部远离第一侧壁，第二侧壁的内侧从上至下依次设有多个第二顺风板，第二顺风板呈弧形设置，第二
顺风板的顶部与第二侧壁相连接且第二顺风板的底部远离第二侧壁，第一侧壁的外侧设有与烘烤腔相连通的进风口，进风口靠近风机的进风侧，第二侧壁的外侧设有与烘烤腔相连通的出风口。基于此，烘烤腔内的风机能够吸引第一侧壁附近的气体并将其送至第二侧壁的附近，当炉体内的高温气体到达第二顺风板处时，由于第二顺风板设为弧形且内侧面朝向烘烤腔，高温气体能够沿着第二顺风板流向烘烤腔，同样的，当高温气体到达第一顺风板处时，由于第一顺风板设为弧形且内侧面朝向烘烤腔，高温气体同样能够沿着第一顺风板流向烘烤腔。如此，操作人员通过安装与拆除不同位置的第一顺风板以及第二顺风板即可快速调整炉体内高温气体的流速和流量。该烤箱与现有技术相比简化了结构，不再需要设置冲孔板，有效降低了烤箱的生产成本，同时与冲孔板相比第一顺风板和第二顺风板的结构更小，易于更换，操作也更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的烤箱结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的烤箱的正视图；
18.图3为a－a截面的剖视图；
19.图4为本实用新型实施例的烤箱的左视图。
20.图中：1、炉体；11、第一侧壁；12、第一顺风板；13、第二侧壁；14、第二顺风板；15、进风口；16、出风口；17、通孔；18、承盘架；100、烘烤腔；2、风机；21、风罩；3、加热器；4、盛油盘；5、排水口。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下“第一”信息也可以被称为“第二”信息，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种烤箱，包括炉体1，炉体1内设有烘烤腔100，烘烤腔100内设有用于实现炉体1内空气循环的风机2，炉体1具有对称设置的第一侧壁11和第二侧壁13，第一侧壁11的内侧从上至下依次设有多个第一顺风板12，第一顺风板12呈弧形设置，第一顺风板12的底部与第一侧壁11相连接且第一顺风板12的顶部远离第一侧壁11，第二侧壁13的内侧从上至下依次设有多个第二顺风板14，第二顺风板14呈弧形设置，第二顺风板14的顶部与第二侧壁13相连接且第二顺风板14的底部远离第二侧壁13，此外，第一侧壁11的外侧设有与烘烤腔100相连通的进风口15，进风口15靠近风机2的进风侧，第二侧壁13的外侧设有与所述烘烤腔100相连通的出风口16。
24.基于上述结构，烘烤腔100内的风机2能够吸引第一侧壁11附近的气体并将其送至第二侧壁13的附近，当炉体1内的高温气体到达第二顺风板14处时，由于第二顺风板14设为弧形且内侧面朝向烘烤腔100，高温气体能够沿着第二顺风板14流向烘烤腔100，同样的，当高温气体到达第一顺风板12处时，由于第一顺风板12设为弧形且内侧面朝向烘烤腔100，高
温气体同样能够沿着第一顺风板12流向烘烤腔100。如此，操作人员通过安装与拆除不同位置的第一顺风板12以及第二顺风板14即可快速调整炉体内高温气体的流速和流量。该烤箱与现有技术相比简化了结构，不再需要设置冲孔板，有效降低了烤箱的生产成本，同时与冲孔板相比第一顺风板12和第二顺风板14的结构更小，易于更换，操作也更加方便。
25.可选的，如图2和图3所示，作为本实用新型实施例提供的烤箱的一种具体实施方式，烘烤腔100内还设有加热器3，加热器3设于风机2的出风侧。基于上述结构，加热器3能够对炉体1内的气体进行加热，使其满足烘焙需求，进一步的，加热器3设于风机2的出风侧，能够快速提高炉体1内的温度，提升生产效率。
26.可选的，如图2和图3所示，为了防止烘焙过程中烘烤物的碎屑随风吹入风机2，影响风机2的效率，风机2的外部套设有风罩21，进一步的，风机2的进风侧还设有进风滤网，进一步提升过滤效果。
27.可选的，作为本实用新型实施例提供的烤箱的一种具体实施方式，第一顺风板12通过压条(图未示)固定在第一侧壁11上，压条的两端设有可拆卸的松紧螺母(图未示)。基于上述结构，通过拆下松紧螺母即可松开固定第一顺风板12的压条，进而将第一顺风板12拆下。此种连接方式能够快速实现回风顺顺风板的安装与拆卸，使用十分的方便。同样的，第二顺风板14也通过压条与松紧螺母完成安装与拆卸。
28.可选的，如图1和图2所示，作为本实用新型实施例提供的烤箱的一种具体实施方式，烘烤腔100的底部设有用于收集油污的盛油盘4。坚果类食材在烘烤过程中会析出大量的植物油，在烘烤腔100的底部设置盛油盘4能够有效收集油污，防止其落在炉体1上影响炉体1的正常使用，同时由于盛油盘4的设置，油污被聚集在一起，也方便了后续对油污的统一处理，设计十分巧妙。
29.进一步的，由于食品在烘焙过程中会产生油污和渣滓，需要定期对烤箱进行清洁，如使用流水冲洗炉体1，为了保证清洗烤箱的污水快速流出炉体1，炉体1的底部设有连通烘烤腔100的排水口5。
30.可选的，如图1和图4所示，作为本实用新型实施例提供的烤箱的一种具体实施方式，第一侧壁11与第二侧壁13上设有用于安装烘焙滚筒的通孔17。如此，烘焙滚筒的滚筒轴穿设于通孔17内，通过驱动机构驱动烘焙滚筒转动进而实现对烘焙滚筒内的食品的加热与烘焙。
31.进一步的，如图1和图3所示，第一侧壁11与所述第二侧壁13上还设有用于放置烘焙栅盘的承盘架18，承盘架18能够托住烘焙栅盘，进而完成食品的烘焙。
32.另外，为了防止烘烤物的碎屑流向风机2或沾染第一顺风板12，第一顺风板12的外部也设有包覆第一顺风板12的回风滤网(图未示)，进一步的，为了方便回风滤网的清洗与安装，回风滤网从上至下设有三段，三段回风滤网均设在第一侧壁11附近的固定板(图未示)上。
33.可选的，作为本实用新型实施例提供的烤箱的一种具体实施方式，第一顺风板12和第二顺风板14优选sus304不锈钢材料制成，sus304不锈钢材料耐高温800℃，加工性能好，且原料常见，易于控制成本。
34.综上，本实用新型实施例提供的烤箱包括炉体1，炉体1具有对称设置的第一侧壁11和第二侧壁13，第一侧壁11的内侧从上至下依次设有多个第一顺风板12，第一顺风板12
呈弧形设置，第一顺风板12的底部与第一侧壁11相连接且第一顺风板12的顶部远离第一侧壁11，第二侧壁13的内侧从上至下依次设有多个第二顺风板14，第二顺风板14呈弧形设置，第二顺风板14的顶部与第二侧壁13相连接且第二顺风板14的底部远离第二侧壁13，炉体1内设有烘烤腔100，第一侧壁11的外侧设有与烘烤腔100相连通的进风口15，第二侧壁13的外侧设有与烘烤腔100相连通的出风口16。与现有技术相比，该烤箱结构简单，使用方便，降低了生产成本。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。