一种千层涂抹生产线的制作方法

1.本实用新型涉及千层生产线技术领域，具体为一种千层涂抹生产线。


背景技术：

2.千层蛋糕是通过食用材料的层层堆积制成的一种蛋糕，材料的堆叠在千层蛋糕的生产过程中是十分重要的一道生产工序，因此需要通过生产线将不同种类的食用材料进行堆叠，但是现有的千层涂抹生产线在使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的千层涂抹生产线在通过人工的方式对食用材料进行堆叠的过程中，由于人工堆叠的过程较慢导致生产效率较低，且不能自动化生产导致生产成本较高；
4.其二，现有的千层涂抹生产线的自动涂抹装置不具备定距涂抹的功能，导致在生产过程中需要通过人工不断调整涂抹机的位置，降低了整体的工作效率；
5.其三，现有的千层涂抹生产线不具备调整涂抹机和托盘之间位置的功能导致涂抹机在对托盘上的蛋糕进行涂抹时不易控制食用材料的涂抹效果，而不同的产品的厚度不同导致需要不断调整涂抹机和托盘之间位置，十分的麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种千层涂抹生产线，以解决上述背景技术中提出的不能自动化生产、不能定距输送和不易控制涂抹机与托盘之间距离的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种千层涂抹生产线，包括机架、涂抹位、人工放置位、减速电机和涂抹机，所述机架的上表面设置有涂抹位，且机架的上表面设置有人工放置位，所述机架的一侧外表面设置有独立电箱，且机架的一侧外表面安装有伺服电机，所述机架的内部设置有输送链条，且输送链条的外表面设置有产品托板，所述机架的一侧被表面安装有电眼安装板，且电眼安装板的外表面安装有电眼主体，所述伺服电机的输出轴的一端连接有主动齿轮，且主动齿轮的外表面连接有从动齿轮，并且从动齿轮的外表面设置有感应头，所述机架的内部设置有双杆气缸，且双杆气缸的表面设置有电动缸，并且双杆气缸的升降杆上端设置有活动支架，所述活动支架的下表面安装有减速电机，且减速电机的上表面连接有主动摩擦轮，并且主动摩擦轮贯穿活动支架的外表面，所述主动摩擦轮的上表面连接有从动摩擦盘，且从动摩擦盘与输送链条之间连接有压缩弹簧，所述机架的上表面安装有涂抹机，且机架的上表面依次开设有涂抹位和人工放置位。
8.优选的，所述涂抹位位于涂抹机的正下方，且涂抹位和涂抹机等间距设置在机架的上表面。
9.优选的，所述输送链条的外表面等间距设置有产品托板，且产品托板通过压缩弹簧与从动摩擦盘构成弹性结构。
10.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮的圆柱体中心线与感应头的圆柱体中心线相重合。
11.优选的，所述主动摩擦轮的上表面与从动摩擦盘的下表面相贴合，且主动摩擦轮
与活动支架构成转动结构。
12.优选的，所述活动支架与机架构成滑动结构，且活动支架的下表面与电动缸的上端贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该千层涂抹生产线，
14.1.设置有输送链条，通过输送链条的移动带动产品托板移动，产品托板依次经过涂抹机的下方经过涂抹后再移动至下一道工序，实现了自动化生产的目的，提高了效率并节省了用人成本；
15.2.设置有电眼主体和感应头，主动齿轮通过从动齿轮带动感应头转动，当感应头旋转一周后再次被电眼主体感应到后，伺服电机停止工作一段时间，使得产品托板正好停止在涂抹机的正下方，实现定距输送的目的；
16.3.设置有电动缸和双杆气缸，有电动缸通过双杆气缸带动活动支架向上滑动，活动支架通过减速电机带动主动摩擦轮与从动摩擦盘贴合，使得主动摩擦轮通过从动摩擦盘带动产品托板旋转，实现对产品的均匀涂抹。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中c处结构示意图；
22.图6为本实用新型图1中d处结构示意图。
23.图中：1、机架；2、涂抹位；3、人工放置位；4、独立电箱；5、伺服电机；6、输送链条；7、产品托板；8、电眼主体；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、感应头；12、双杆气缸；13、电动缸；14、电眼安装板；15、主动摩擦轮；16、压缩弹簧；17、从动摩擦盘；18、活动支架；19、减速电机；20、涂抹机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种千层涂抹生产线，包括机架1、涂抹位2、人工放置位3、独立电箱4、伺服电机5、输送链条6、产品托板7、电眼主体8、主动齿轮9、从动齿轮10、感应头11、双杆气缸12、电动缸13、电眼安装板14、主动摩擦轮15、压缩弹簧16、从动摩擦盘17、活动支架18、减速电机19和涂抹机20，机架1的上表面设置有涂抹位2，且机架1的上表面设置有人工放置位3，机架1的一侧外表面设置有独立电箱4，且机架1的一侧外表面安装有伺服电机5，机架1的内部设置有输送链条6，且输送链条6的外表面设置有产品托板7，机架1的一侧被表面安装有电眼安装板14，且电眼安装板14的外表面安装有电眼主体8，伺服电机5的输出轴的一端连接有主动齿轮9，且主动齿轮9的外表面连接有从动
齿轮10，并且从动齿轮10的外表面设置有感应头11，机架1的内部设置有双杆气缸12，且双杆气缸12的表面设置有电动缸13，并且双杆气缸12的升降杆上端设置有活动支架18，活动支架18的下表面安装有减速电机19，且减速电机19的上表面连接有主动摩擦轮15，并且主动摩擦轮15贯穿活动支架18的外表面，主动摩擦轮15的上表面连接有从动摩擦盘17，且从动摩擦盘17与输送链条6之间连接有压缩弹簧16，机架1的上表面安装有涂抹机20，且机架1的上表面依次开设有涂抹位2和人工放置位3，伺服电机5的具体型号为jsma
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mb20abk00，且伺服电机5附带型号为bkm0902
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25
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st130的减速器，双杆气缸12的具体型号为tn32
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40，电动缸13的具体型号为250n
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35，减速电机19的具体型号为90yt60gv2290gf150h。
26.涂抹位2位于涂抹机20的正下方，且涂抹位2和涂抹机20等间距设置在机架1的上表面，通过等距设置的涂抹机20实现对产品的等距涂抹。
27.输送链条6的外表面等间距设置有产品托板7，且产品托板7通过压缩弹簧16与从动摩擦盘17构成弹性结构，通过等距设置的产品托板7实现产品的等距输送，并且从动摩擦盘17通过压缩弹簧16带动产品托板7上下移动实现对产品托板7与涂抹机20距离的控制。
28.主动齿轮9与从动齿轮10为啮合连接，且从动齿轮10的圆柱体中心线与感应头11的圆柱体中心线相重合，主动齿轮9通过从动齿轮10带动感应头11与输送链条6同步旋转实现输送链条6带动产品托板7定距移动。
29.主动摩擦轮15的上表面与从动摩擦盘17的下表面相贴合，且主动摩擦轮15与活动支架18构成转动结构，主动摩擦轮15转动带动从动摩擦盘17转动。
30.活动支架18与机架1构成滑动结构，且活动支架18的下表面与电动缸13的上端贴合，电动缸13带动活动支架18向上滑动，使得活动支架18带动主动摩擦轮15与从动摩擦盘17贴合。
31.工作原理：在使用该千层涂抹生产线时，首先给该装置接入外接电源，如图1
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2所示，然后将带涂抹的产品放置在机架1上表面的人工放置位3处的产品托板7的上表面，操作独立电箱4给伺服电机5、涂抹机20、减速电机19和电动缸13供电，如图1
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3所示，伺服电机5通过输送链条6将产品托板7带动至涂抹位2处，然后将下一个待涂抹的产品放置在输送链条6带动移动至人工放置位3处的产品托板7的上表面，同时涂抹机20、减速电机19和电动缸13同时启动，如图5所示，电动缸13通过双杆气缸12带动活动支架18向上滑动，活动支架18带动主动摩擦轮15与从动摩擦盘17相贴合，从动摩擦盘17带动产品托板7向上移动并压缩压缩弹簧16，同时减速电机19通过主动摩擦轮15带动从动摩擦盘17旋转，从动摩擦盘17带动产品托板7旋转，产品托板7带动产品旋转，如图6所示，然后延时开机的涂抹机20对旋转的产品进行涂抹，使得食用材料被均匀的涂抹在产品的外表面；
32.涂抹完成后，涂抹机20的涂抹嘴偏转关料，如图5所示，电动缸13带动双杆气缸12下降一段距离，活动支架18失去双杆气缸12的支撑带动主动摩擦轮15下降一段距离，由于压缩弹簧16被压缩且从动摩擦盘17失去主动摩擦轮15的顶升作用，使得从动摩擦盘17随着主动摩擦轮15的下降而下降，此时涂抹机20开机再次对产品进行涂抹，涂抹完成后涂抹机20的涂抹嘴偏转关料，在上述过程的不断重复中完成当前涂抹机20的涂抹作业，而涂抹机20带动双杆气缸12下降的次数与距离可以根据本工位的要求涂抹次数和厚度进行调整；
33.当本工位的涂抹工作完成后，如图3
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4所示，伺服电机5带动输送链条6移动，伺服电机5同时带动主动齿轮9旋转，主动齿轮9通过从动齿轮10带动感应头11旋转，感应头11旋
转一周后被电眼安装板14外表面的电眼主体8感应到，电眼主体8使得伺服电机5停止工作，此时位于第一工位涂抹位2的产品托板7正好移动至第二工位的涂抹位2处，人工放置位3的产品托板7带动待涂抹产品移动至第一工位的涂抹位2处，然后将待涂抹的产品放置在人工放置位3的产品托板7上，此时第一工位和第二工位的涂抹机20同时对产品进行涂抹，如图1
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2所示，重复上述伺服电机5的停止与运转带动输送链条6停止与运转的过程，实现了对产品托板7上的产品的定距运输，直至产品随着产品托板7被运输至最后一个工位并涂抹完成后被从产品托板7上表面取走，而产品在每个工位的停留时间以涂抹次数多的工位计算，保证每个工位都有足够的时间去涂抹。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。