一种便于自动封口的包馅装置的制作方法

本实用新型涉及带馅食品包馅装置技术领域，具体为一种便于自动封口的包馅装置。

背景技术：

随着人们生活质量的提高，人们对于吃的要求也变得越来越高，需求也越来越大，在生活中常常会见到带馅的丸子类食品，如汤圆、包心牛肉丸、等等一些丸子类食品，也是受到人们的喜爱，但这些东西基本上都是从市场上购买的，而对于生产的厂家来说，如果人工进行一个个的制作的话，效率就比较低，而且生产的速度低，不能够满足市场的需要，所以，就需要利用机器代替人工进行制作，以便于高质量的生产。

市场上的包馅装置制作的过程中通常是采用人工进行制作，不仅制作的效率比较低，而且由于人工的接触，存在着卫生条件的隐患，并且生产的连续性不能进行保证的问题，为此，我们提出一种便于自动封口的包馅装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于自动封口的包馅装置，以解决上述背景技术中提出的包馅装置制作的过程中通常是采用人工进行制作，不仅制作的效率比较低，而且由于人工的接触，存在着卫生条件的隐患，并且生产的连续性不能进行保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动封口的包馅装置，包括馅料斗、储面箱和揉搓箱，所述馅料斗的下方安装有出面管，且出面管的内部设置有出馅管，所述储面箱连接于出面管的右侧，且储面箱的内部安装有推进杆，所述推进杆的右侧安装有第一驱动电机，所述出面管的底部开设有出面口，且出面口的下方设置有切断室，所述切断室的内部安装有切割片，且切割片的上方连接有旋转轴，所述旋转轴的上方连接有从动齿轮，且从动齿轮的右侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的上方安装有第二驱动电机，所述揉搓箱安装于切断室的下方，且揉搓箱的内部安装有揉搓杆，所述揉搓杆的左端连接有第三驱动电机，所述揉搓箱的右端出口安装有传送带。

优选的，所述出面管与出馅管之间构成全包围结构，且出面管的竖直中心线与出馅管的竖直中心线相重合，并且出面管上的出面口比出馅管的最底处低5mm。

优选的，所述切割片与旋转轴之间构成旋转结构，且切割片与旋转轴之间的连接方式为固定连接，且切割片设置的组数为一组。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮之间的连接方式为啮合连接，且从动齿轮与旋转轴之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述揉搓杆的结构为螺旋形结构，且揉搓杆的外部尺寸与揉搓箱的内壁尺寸相同，并且揉搓箱的右端为全开口式结构。

优选的，所述传送带的左端与揉搓箱的右端紧密贴合，且传送带的上层运动方向为远离揉搓箱的方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于自动封口的包馅装置设置出面管和出馅管，能够在装置进行出面的同时，利用出馅管将馅料加注到面皮中去，避免了二次加料的麻烦，而且由于出面口比较低，可以保证在丸子在成型被隔断之后封口处不会因为面料缺少而开口，造成馅料露出的现象，并且还可以保证在下一个丸子制作做的过程中，能够使得面料先挤出，能够将馅料包住，不至于露出；

2.设置切割片，能够根据切割片的不断旋转，对挤出的丸子进行切割断开，并且可以根据旋转轴旋转的速度的不同，改变切割片的切割旋转速度，能够得到不同大小的丸子类型，设置从动齿轮与主动齿轮，能够方便对切割片进行驱动，并且可以避免传动的过程中出现打滑现象，对丸子的大小得到有效的控制，并且可以使得传动效率更高效；

3.设置揉搓杆，能够在丸子成型之后，利用揉搓杆带动丸子在揉搓箱内壁进行运动，并且在运动的过程中，丸子能够与揉搓杆表面和揉搓箱的内壁进行碰撞，进行自转，使得丸子的表面更光滑，并且面皮更匀称，避免馅料露出，设置传送带，能够对制作完成的丸子进行输送，进入下一道工序进行再加工储存，以便于进行长距离的输送，并且传送带能够与揉搓箱紧密贴合，能够避免丸子从连接的缝隙中掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出面管和出馅管俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、馅料斗；2、出面管；3、出馅管；4、储面箱；5、推进杆；6、第一驱动电机；7、出面口；8、切断室；9、切割片；10、旋转轴；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、第二驱动电机；14、揉搓箱；15、揉搓杆；16、第三驱动电机；17、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自动封口的包馅装置，包括馅料斗1、出面管2、出馅管3、储面箱4、推进杆5、第一驱动电机6、出面口7、切断室8、切割片9、旋转轴10、从动齿轮11、主动齿轮12、第二驱动电机13、揉搓箱14、揉搓杆15、第三驱动电机16和传送带17，馅料斗1的下方安装有出面管2，且出面管2的内部设置有出馅管3，出面管2的右侧连接有储面箱4，且储面箱4的内部安装有推进杆5，推进杆5的右侧安装有第一驱动电机6，出面管2的底部开设有出面口7，且出面口7的下方设置有切断室8，切断室8的内部安装有切割片9，且切割片9的上方连接有旋转轴10，旋转轴10的上方连接有从动齿轮11，且从动齿轮11的右侧设置有主动齿轮12，主动齿轮12的上方安装有第二驱动电机13，切断室8的下方安装有揉搓箱14，且揉搓箱14的内部安装有揉搓杆15，揉搓杆15的左端连接有第三驱动电机16，揉搓箱14的右端出口安装有传送带17；

出面管2与出馅管3之间构成全包围结构，且出面管2的竖直中心线与出馅管3的竖直中心线相重合，并且出面管2上的出面口7比出馅管3的最底处低5mm，设置出面管2和出馅管3，能够在装置进行出面的同时，利用出馅管3将馅料加注到面皮中去，避免了二次加料的麻烦，而且由于出面口7比较低，可以保证在丸子在成型被隔断之后封口处不会因为面料缺少而开口，造成馅料露出的现象，并且还可以保证在下一个丸子制作做的过程中，能够使得面料先挤出，能够将馅料包住，不至于露出，切割片9与旋转轴10之间构成旋转结构，且切割片9与旋转轴10之间的连接方式为固定连接，且切割片9设置的组数为一组，设置切割片9，能够根据切割片9的不断旋转，对挤出的丸子进行切割断开，并且可以根据旋转轴10旋转的速度的不同，改变切割片9的切割旋转速度，能够得到不同大小的丸子类型；

从动齿轮11与主动齿轮12之间的连接方式为啮合连接，且从动齿轮11与旋转轴10之间的连接方式为固定连接，设置从动齿轮11与主动齿轮12，能够方便对切割片9进行驱动，并且可以避免传动的过程中出现打滑现象，对丸子的大小得到有效的控制，并且可以使得传动效率更高效，揉搓杆15的结构为螺旋形结构，且揉搓杆15的外部尺寸与揉搓箱14的内壁尺寸相同，并且揉搓箱14的右端为全开口式结构，设置揉搓杆15，能够在丸子成型之后，利用揉搓杆15带动丸子在揉搓箱14内壁进行运动，并且在运动的过程中，丸子能够与揉搓杆15表面和揉搓箱14的内壁进行碰撞，进行自转，使得丸子的表面更光滑，并且面皮更匀称，避免馅料露出，传送带17的左端与揉搓箱14的右端紧密贴合，且传送带17的上层运动方向为远离揉搓箱14的方向，设置传送带17，能够对制作完成的丸子进行输送，进入下一道工序进行再加工储存，以便于进行长距离的输送，并且传送带17能够与揉搓箱14紧密贴合，能够避免丸子从连接的缝隙中掉落。

工作原理：对于这类的便于自动封口的包馅装置，首先，向馅料斗1内加入调和均匀的馅料，然后再向储面箱4内加入面料，然后再启动第一驱动电机6，使得第一驱动电机6带动推进杆5进行旋转，利用推进杆5将储面箱4内的面料推进到出面管2内，并且从出面管2下方的出面口7被挤出，在面料被挤出的过程中，使得馅料从馅料斗1内经过出馅管3流入到面皮中去，同时，需要启动第二驱动电机13。利用第二驱动电机13带动主动齿轮12旋转，并且利用主动齿轮12带动从动齿轮11转动，利用从动齿轮11带动旋转轴10转动，并且在利用旋转轴10转动带动切断室8内的切割片9有规律的经过出面口7，对成型的丸子进行切割，然后再启动第三驱动电机16，利用第三驱动电机16带动揉搓箱14内的揉搓杆15转动，对落入揉搓箱14的丸子进行揉搓和输送，最后从揉搓箱14的右端口出来，进入到传送带17上送入下一道工序中去，就这样完成整个便于自动封口的包馅装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。