一种饼干的自动隧道炉烘烤系统的制作方法

本实用新型涉及饼干生产设备技术领域，尤其涉及一种饼干的自动隧道炉烘烤系统。

背景技术：

饼干具有营养丰富、口感酥松、风味多样、食用方便、便于携带且耐贮存等特点，是国内外人们的普喜爱，成为军需、旅行、野外作业、航海、登山等方面的重要食品。饼干将各种原料及辅料，经调粉、成型、烘烤等工序制成，饼干的大型标准化生产中，常采用大型烤箱进行烘烤。

现有技术中，在饼干的烘干的设备中，设备在中部通常会预留一空段，用于在饼干烘烤一段时间后，人工使用毛刷涂抹油类提升口味，并且防止饼干在后续烘干中过干，在这段涂油段的空白期，需要在后续的再烘干设备中增设加热器和循环系统等，造成设备制作成本增加且需要投入劳动力进行人工涂刷，增加了生产成本，因此需要一种高效一体式的饼干的自动隧道炉烘烤系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要人工涂料而产生的生产和制作成本增加的缺陷，而提出的一种饼干的自动隧道炉烘烤系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种饼干的自动隧道炉烘烤系统，包括加工箱、加热组件、喷涂组件、循环组件和输送组件，所述喷涂组件包括输液管、分流管和毛刷，所述分流管设有多组且通过加强杆连接，所述输液管与分流管相连通，所述分流管底部均布有多组雾化喷嘴，所述雾化喷嘴上转动连接有转环，所述转环底部呈圆周均布有多组延伸杆，所述毛刷均布在延伸杆上，所述加工箱顶部转动连接有第二箱门，所述第二箱门顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第二箱门延伸至加工箱内，所述输液管固定连接在第一气缸的输出端。

优选的，所述输液管的侧壁设有连接头，所述转环内壁局部有螺旋片，所述螺旋片转动连接在雾化喷嘴内。

优选的，所述输送组件包括驱动电机、输送辊和输送带，所述驱动电机固定连接在加工箱的外壳，所述输送辊转动连接在加工箱上，所述输送带与输送辊相贴合，所述输送辊固定连接在驱动电机的输出端。

优选的，所述加工箱的外壳由上至下依次固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上转动连接有第二气缸，所述第二转轴上转动连接有l型杆，所述l型杆的一端转动连接有刮料辊，所述刮料辊与输送带相贴合，所述l型杆上固定连接有刮料辊相配合的刮板，所述第二气缸的输出端转动连接在l型杆的另一端。

优选的，所述加工箱上规定连接有与刮板相对应的收集板。

优选的，所述加热组件包括加热器，所述加工箱的顶部转动连接有第一箱门，所述加热器固定连接在第一箱门的顶部，所述加热器的输出端延伸至加工箱内。

优选的，所述循环组件包括循环泵，所述加工箱的顶部转动连接有第三箱门，所述循环泵固定连接在第三箱门上，所述循环泵的输出端固定连接有吸气管，所述吸气管远离循环泵的一端固定连接在第三箱门的顶部，所述循环泵的输出端固定连接有排气管，所述排气管远离循环泵的一端固定连接在第三箱门的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种饼干的自动隧道炉烘烤系统，具备以下有益效果：

1、该饼干的自动隧道炉烘烤系统，通过控制第一气缸动作，将输液管向下移，在此之前将具有压力的饼干涂油由连接头通入输液管内，油液进入多组分流管内部，并由雾化喷嘴喷射到一阶烘干的饼干上，在此处，油液在雾化喷嘴内喷出时，会推动螺旋片转动，并且雾化的油液会有部分喷在毛刷上，从而有转环带动旋转的毛刷可以模拟手工对饼干进行涂抹，并且配合雾化可以涂抹的更均匀，便于饼干吸收，保证饼干的后续成型和口味提升，在涂抹完成后直接进入第三箱门的内部由循环泵进行循环烘干作业，保证饼干烘干全程密封性的同时，不造成热量的浪费和设备成本的增加

2、该饼干的自动隧道炉烘烤系统，通过刮料辊收集多余流在输送带上的油液，并且刮板不是直接刮除输送带上的油液，防止输送带被划伤，有效延长了输送带的使用寿命，而且根据刮除效果可以通过第二气缸的伸缩量进行调节，刮板刮下的油液可以由收集板收集便于后续统一处理，保证加工车间的整洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饼干的自动隧道炉烘烤系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种饼干的自动隧道炉烘烤系统图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种饼干的自动隧道炉烘烤系统喷涂组件的主视图；

图4为本实用新型提出的一种饼干的自动隧道炉烘烤系统喷涂组件的俯视图。

图中：1、加工箱；101、第一箱门；1011、加热器；102、第二箱门；103、第三箱门；104、循环泵；1041、吸气管；1042、排气管；105、第一气缸；106、输送辊；1061、输送带；107、驱动电机；2、输液管；201、分流管；202、加强杆；203、连接头；3、雾化喷嘴；301、转环；302、延伸杆；3021、毛刷；303、螺旋片；4、第二气缸；401、第一转轴；402、第二转轴；5、l型杆；501、刮料辊；502、刮板；503、收集板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，一种饼干的自动隧道炉烘烤系统，包括加工箱1、加热组件、喷涂组件、循环组件和输送组件，喷涂组件包括输液管2、分流管201和毛刷3021，分流管201设有多组且通过加强杆202连接，输液管2与分流管201相连通，分流管201底部均布有多组雾化喷嘴3，雾化喷嘴3上转动连接有转环301，转环301底部呈圆周均布有多组延伸杆302，毛刷3021均布在延伸杆302上，加工箱1顶部转动连接有第二箱门102，第二箱门102顶部固定连接有第一气缸105，第一气缸105的输出端贯穿第二箱门102延伸至加工箱1内，输液管2固定连接在第一气缸105的输出端。

输液管2的侧壁设有连接头203，转环301内壁局部有螺旋片303，螺旋片303转动连接在雾化喷嘴3内。

输送组件包括驱动电机107、输送辊106和输送带1061，驱动电机107固定连接在加工箱1的外壳，输送辊106转动连接在加工箱1上，输送带1061与输送辊106相贴合，输送辊106固定连接在驱动电机107的输出端，加工箱1的外壳由上至下依次固定连接有第一转轴401和第二转轴402，第一转轴401上转动连接有第二气缸4，第二转轴402上转动连接有l型杆5，l型杆5的一端转动连接有刮料辊501，刮料辊501与输送带1061相贴合，l型杆5上固定连接有刮料辊501相配合的刮板502，第二气缸4的输出端转动连接在l型杆5的另一端，加工箱1上规定连接有与刮板502相对应的收集板503。

加热组件包括加热器1011，加工箱1的顶部转动连接有第一箱门101，加热器1011固定连接在第一箱门101的顶部，加热器1011的输出端延伸至加工箱1内，循环组件包括循环泵104，加工箱1的顶部转动连接有第三箱门103，循环泵104固定连接在第三箱门103上，循环泵104的输出端固定连接有吸气管1041，吸气管1041远离循环泵104的一端固定连接在第三箱门103的顶部，循环泵104的输出端固定连接有排气管1042，排气管1042远离循环泵104的一端固定连接在第三箱门103的两侧。

本实用新型中，在使用时，利用加工箱1底部的控制面板启动加热器1011和循环泵104对加工箱1内进行升温，升温结束后，启动驱动电机107利用输送辊106带动输送带1061由右向左运行，将摆放在托盘上的待烘干饼干放在输送带1061上，进入第一箱门101段时，高温进行烘干，随后进入第二箱门102处，此时控制第一气缸105动作，将输液管2向下移，在此之前将具有压力的饼干涂油由连接头203通入输液管2内，油液进入多组分流管201内部，并由雾化喷嘴3喷射到一阶烘干的饼干上，在此处，油液在雾化喷嘴3内喷出时，会推动螺旋片303转动，从而螺旋片303带动转环301旋转，为防止雾化喷嘴3底部脱落，直径变小的雾化喷嘴3底部通过一个连接架连接在上方的雾化喷嘴3的主体上，由此保证与转环301一体的螺旋片303可以正常旋转，并且雾化的油液会有部分喷在毛刷3021上，从而有转环301带动旋转的毛刷3021可以模拟手工对饼干进行涂抹，并且配合雾化可以涂抹的更均匀，便于饼干吸收，保证饼干的后续成型和口味提升，在涂抹完成后直接进入第三箱门103的内部由循环泵104进行循环烘干作业，保证饼干烘干全程密封性的同时，不造成热量的浪费和设备成本的增加，并且对于多余流在输送带1061上的油液在托盘投放端可以由刮料辊501收集，由刮板502刮除收集的油液，并且在此处，刮板502不是直接刮除输送带1061上的油液，防止输送带1061被划伤，有效延长了输送带1061的使用寿命，而根据刮除效果可以通过第二气缸4的伸缩量进行调节，而且刮板502刮下的油液可以由收集板503收集便于后续统一处理，保证加工车间的整洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。