一种福饼成型机的制作方法

本实用新型涉及一种福饼成型机，属于食品加工机械技术领域。

背景技术：

我国面食文化源远流长，饼是我国北方地区传统的面食，饼上带有福字或是各种传统花纹，寓意美好的祝福，带走美食的同时，也带走一份祝福，一直以来受到人们的喜爱。传统的福字饼一般都是人们用木质模具做出来的，效率极低，不能满足商业化生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种福饼成型机。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种福饼成型机，包括机架、面皮支架、压面机构、输送部分、气动切刀成型机构、余料输送机构、减速电机一和减速电机二，所述面皮支架固定在机架一端，压面机构设置在机架上、靠近面皮支架；输送部分设于压面机构下方，减速电机一通过电机链轮一带动输送部分的输送带向前输送；气动切刀成型机构和余料输送机构位于机架的另一端；所述压面机构包括减速电机二、固定轧辊和可调轧辊，减速电机二通过电机链轮二带动固定轧辊转动，固定轧辊通过主动齿轮和被动齿轮啮合传动、驱动固定轧辊与可调轧辊向内相对转动；经充分揉压的合适厚度和宽度的面皮不间断喂入压面机构的固定轧辊和可调轧辊，滚压后的面皮经输送带被输送至气动切刀成型机构，经福字成型模切制成带福字圆饼坯；切制后的余料经余料输送机构带走回收再利用。

所述压面机构还包括左支架和右支架，所述减速电机二设在机架上，所述固定轧辊和可调轧辊两端分别设在左支架和右支架上。

所述输送部分还包括输送传动链轮、输送传动辊和输送张紧辊，减速电机一设在机架上，输送传动辊设在左支架和右支架上，一端设有输送传动链轮，所述电机链轮一与输送传动链轮通过输送传动链条连接，所述输送张紧辊设于机架一端，输送带绕在输送传动辊与输送张紧辊上，通过电器控制可以调节输送带的快慢。

所述气动切刀成型机构包括气缸支架、气缸、导柱、气缸连接板、压缩弹簧、成型切刀焊合、调节螺杆和福字成型模，所述气缸支架设在机架上，气缸固定于气缸支架上，气缸上的活塞杆与气缸连接板连接固定；所述导柱插入气缸支架上的导向孔内，与气缸连接板连接；所述成型切刀焊合通过四根螺杆与气缸连接板连接，四根螺杆上各设有一压缩弹簧；所述调节螺杆连接成型切刀焊合与福字成型模。

所述余料输送机构包括卷面电机、余料传动链轮、余料传动链条、余料输送被动辊、余料输送电机、余料输送支架、余料输送带、连接套、余料输送主动辊和卷面辊，所述余料输送支架上设有余料输送电机，余料输送电机上设有余料电机链轮，余料输送主动辊通过带座轴承固定在余料输送支架上，一端设有余料传动链轮，与余料输送电机上的余料电机链轮通过余料传动链条连接；所述余料输送带绕在余料输送被动辊与余料输送主动辊之间，余料输送支架上方设有卷面电机及卷面辊，卷面电机与卷面辊之间通过连接套连接。

有益效果：本实用新型通过压面机构将面皮压成适当厚度，到达输送带上被输送至气动切刀成型机构切制成型后继续向前输送，到达余料输送机构，将面皮余料人工搭至卷面辊上，落在余料输送带上回收再利用。最后得到留在输送带上的饼坯。本实用新型利用减速电机单独控制输送带，可根据用户使用的面粉筋度，调节输送带的快慢，有效解决因面粉筋度不同造成的成型饼坯椭圆的问题；机器替代人工生产福字饼坯，生产效率高、外型美观、均匀、干净卫生，满足了用户商业化生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压面机构、输送部分的传动结构示意图；

图3为本实用新型气动切刀成型机构的结构示意图；

图4为本实用新型福字模具结构示意图；

图5为本实用新型余料输送机构的结构示意主视图；

图6为本实用新型余料输送机构的结构示意侧视图。

图中：1面皮支架、2输送传动辊、3压面机构、4固定轧辊、5可调轧辊、6输送部分、7输送带、8气动切刀成型机构、9余料输送机构、10机架、11输送张紧辊、12减速电机一、13电机链轮一、14输送传动链条、15输送传动链轮、16主动齿轮、17被动齿轮、18右支架、19左支架、20轧辊链轮、21轧辊传动链条、22电机链轮二、23减速电机二、24气缸、25气缸支架、26导柱、27气缸连接板、28调节螺杆、29福字成形模、30成型切刀焊合、31压缩弹簧、32螺杆、33余料输送电机、34余料电机链轮、35余料传动链条、36余料传动链轮、37余料输送主动辊、38卷面电机、39余料输送支架、40连接套、41卷面辊、42余料输送带、43余料输送被动辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图2所示为本实用新型压面机构、输送部分的传动结构示意图。

本实用新型提供了一种福饼成型机，包括机架10、面皮支架1、压面机构3、输送部分6、气动切刀成型机构8、余料输送机构9、减速电机一12和减速电机二23，所述面皮支架1固定在机架10一端，压面机构3设置在机架10上、靠近面皮支架1；输送部分6设于压面机构3下方，减速电机一12通过电机链轮一13带动输送部分6的输送带7向前输送；气动切刀成型机构8和余料输送机构9位于机架10的另一端；所述压面机构3包括减速电机二23、固定轧辊4和可调轧辊5，减速电机二23通过电机链轮二22带动固定轧辊4转动，固定轧辊4通过主动齿轮16和被动齿轮17啮合传动、驱动固定轧辊4与可调轧辊5向内相对转动；经充分揉压的合适厚度和宽度的面皮不间断喂入压面机构3的固定轧辊4和可调轧辊5，滚压后的面皮经输送带7被输送至气动切刀成型机构8，经福字成型模29切制成带福字圆饼坯；切制后的余料经余料输送机构9带走回收再利用。

所述压面机构3还包括左支架19和右支架18，所述减速电机二23设在机架10上，所述固定轧辊4和可调轧辊5两端分别设在左支架19和右支架18上。

所述输送部分6还包括输送传动链轮15、输送传动辊2和输送张紧辊11，减速电机一12设在机架10上，输送传动辊2设在左支架19和右支架18上，一端设有输送传动链轮15，所述电机链轮一13与输送传动链轮15通过输送传动链条14连接，所述输送张紧辊11设于机架10一端，输送带7绕在输送传动辊2与输送张紧辊11上，通过电器控制可以调节输送带7的快慢。

图3所示为本实用新型气动切刀成型机构的结构示意图。

图4所示为本实用新型福字模具结构示意图。

所述气动切刀成型机构8包括气缸支架25、气缸24、导柱26、气缸连接板27、压缩弹簧31、成型切刀焊合30、调节螺杆28和福字成型模29，所述气缸支架25设在机架10上，气缸24固定于气缸支架25上，气缸24上的活塞杆与气缸连接板27连接固定；所述导柱26插入气缸支架25上的导向孔内，与气缸连接板27连接；所述成型切刀焊合30通过四根螺杆32与气缸连接板27连接，四根螺杆32上各设有一压缩弹簧31；所述调节螺杆28连接成型切刀焊合30与福字成型模29。

图5所示为本实用新型余料输送机构的结构示意主视图。

图6所示为本实用新型余料输送机构的结构示意侧视图。

所述余料输送机构9包括卷面电机38、余料传动链轮36、余料传动链条35、余料输送被动辊43、余料输送电机33、余料输送支架39、余料输送带42、连接套40、余料输送主动辊37和卷面辊41，所述余料输送支架39上设有余料输送电机33，余料输送电机33上设有余料电机链轮34，余料输送主动辊37通过带座轴承固定在余料输送支架39上，一端设有余料传动链轮36，与余料输送电机33上的余料电机链轮34通过余料传动链条35连接；所述余料输送带42绕在余料输送被动辊43与余料输送主动辊37之间，余料输送支架39上方设有卷面电机38及卷面辊41，卷面电机38与卷面辊41之间通过连接套40连接。

工作时，减速电机一12带动电机链轮一13转动，通过输送传动链条14、输送传动链轮15，带动输送传动辊2转动，从而带动输送带7向前输送。减速电机二23通过电机链轮二22、轧辊传动链条21、轧辊链轮20带动固定轧辊4转动，固定轧辊4通过主动齿轮16、被动齿轮17传动，使得固定轧辊4与可调轧辊5向内相对转动。经充分揉压的合适厚度和宽度的面皮，放在面皮支架1上，不间断喂入压面机构3轧辊，两轧辊滚压后的面皮到达输送带7上被输送至气动切刀成型机构8，经福字成型模29切制成带福字圆饼坯。切制后的余料到达余料输送机构9，将面皮余料人工搭至卷面辊41上，落在余料输送带42上回收再利用，最后得到留在输送带上的带福字饼坯。

本实用新型可将福字成型模29更换为其他任意图案的模具，切制成带有所述模具图案的饼坯。

本实用新型利用减速电机单独控制输送带，可根据用户使用的面粉筋度，调节输送带的快慢，有效解决因面粉筋度不同造成的成型饼坯椭圆的问题；机器替代人工生产福字饼坯，生产效率高、外型美观、均匀、干净卫生，满足了用户商业化生产的需求。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。