用于牛肉加工过程中的预煮设备的制作方法

1.本实用新型涉及牛肉加工技术领域，具体为用于牛肉加工过程中的预煮设备。


背景技术：

2.牛肉在加工过程中，需要对牛肉进行预煮，主要是去除牛肉的血沫和杂质，预煮过程中，加热中很容易使汤变的混浊，且上层会有很多浮沫，不仅影响口感，且带有一定的腥味，所以在牛肉加工时，一定要用热水预煮生肉，这样生产出料的牛肉制品才不会有肉腥味，也不会失去肉的鲜味，同时方便定型加工。
3.随着用于牛肉加工过程中的预煮设备的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的一些用于牛肉加工过程中的预煮设备在日常使用的过程中，不具有对血沫处理的结构，导致血沫附在牛肉表面。
5.2.且用于牛肉加工过程中的预煮设备在使用过程中，不具有便于取肉和放肉的结构，导致使用费时费力。
6.3.并且用于牛肉加工过程中的预煮设备在使用过程中，不具有打开牛肉血管的结构，从而不能完全的进行去腥。
7.所以需要针对上述问题设计用于牛肉加工过程中的预煮设备。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供用于牛肉加工过程中的预煮设备，以解决上述背景技术中提出现有的用于牛肉加工过程中的预煮设备不具有去浮沫、便于取肉放肉和打开牛肉血管的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于牛肉加工过程中的预煮设备，包括升降板、支撑腿和刺针，所述支撑腿的顶端安装有装置本体，所述装置本体上方的外壁安装有安装板，所述装置本体一侧的下方安装有出水管，所述装置本体的一端外壁安装有可视窗口，且可视窗口下方装置本体的外壁安装有控制器，所述装置本体的顶端安装有盖体，所述盖体内壁的两侧均安装有焊接杆，且焊接杆的内壁安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有清理结构；
10.所述清理结构包括旋转轴，所述旋转轴安装于支撑板的顶端，所述支撑板的底端安装有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆底端的两侧安装有去浮机构。
11.优选的，所述旋转轴的外壁安装有第一齿轮，所述盖体的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的下方安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间的齿块相互啮合。
12.优选的，所述去浮机构包括浮沫处理箱、开口、刮板、出水孔和筛网，所述浮沫处理箱安装于第二气动伸缩杆底端的两侧，所述浮沫处理箱的一端外壁均安装有刮板，且刮板上方浮沫处理箱的外壁均设置有开口，所述浮沫处理箱的内壁均安装有筛网，所述浮沫处理箱的底端皆均匀设置有出水孔。
13.优选的，所述装置本体一侧外壁的下方安装有正反电机，且正反电机的输出端通过驱动轴安装有丝杆，所述丝杆外壁的两侧均安装有滑块，所述滑块的顶端均活动铰接有推杆，且推杆的顶端安装有升降板，所述升降板的内侧安装有加热丝。
14.优选的，所述装置本体的两侧内壁均设置有限位槽，所述升降板的两侧外壁均通过滑轮与限位槽连接。
15.优选的，所述安装板底端的两侧均安装有第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的底端安装有压板，所述压板和升降板的内壁皆均匀安装有扎孔杆，且扎孔杆的外壁皆均匀安装有刺针。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)、通过安装有升降板、第一气动伸缩杆、压板、扎孔杆和刺针，把牛肉放置在升降板上，并且扎孔杆和刺针分别穿进肉内进行固定，再通过第一气动伸缩杆伸长使压板压在牛肉上，扎孔杆和刺针同样穿进肉内，打开牛肉的血管，便于去腥；
18.(2)、通过安装有驱动电机、旋转轴、去浮机构、第二气动伸缩杆、出水孔、筛网、开口、浮沫处理箱、刮板、第一齿轮和第二齿轮，通过驱动电机使第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，使旋转轴带动去浮机构转动，刮板对浮沫刮除，然后浮沫通过开口进入到浮沫处理箱内，然后第二气动伸缩杆使去浮机构上升，通过筛网过滤浮沫，热水通过出水孔进入到热水中；
19.(3)、通过安装有正反电机、推杆、升降板、滑块和丝杆，通过正反电机的工作使丝杆转动，螺纹配合，使滑块同时向内侧移动，使推杆向上推动升降板，升降板移动到移动高度后停止工作，然后把牛肉放置在升降板上，然后通过正反电机反转使升降板带动牛肉下降预热，便于取肉放肉。
附图说明
20.图1为本实用新型装置剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型装置正视结构示意图；
22.图3为本实用新型装置内部俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型浮沫处理箱结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。
25.图中：1、正反电机；2、升降板；3、限位槽；4、第一气动伸缩杆；5、支撑板；6、盖体；7、第二气动伸缩杆；8、第一齿轮；9、旋转轴；10、驱动电机；11、第二齿轮；12、焊接杆；13、安装板；14、去浮机构；1401、浮沫处理箱；1402、开口；1403、刮板；1404、出水孔；1405、筛网；15、压板；16、滑轮；17、出水管；18、加热丝；19、滑块；20、丝杆；21、推杆；22、支撑腿；23、可视窗口；24、控制器；25、装置本体；26、扎孔杆；27、刺针。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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5，用于牛肉加工过程中的预煮设备，包括升降板 2、支撑腿22和刺针27，支撑腿22的顶端安装有装置本体25，装置本体25 上方的外壁安装有安装板13，装置本体25一侧的下方安装有出水管17，装置本体25的一端外壁安装有可视窗口23，且可视窗口23下方装置本体25的外壁安装有控制器24，该控制器24的型号可为jy
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ph160，装置本体25的顶端安装有盖体6，盖体6内壁的两侧均安装有焊接杆12，且焊接杆12的内壁安装有支撑板5，支撑板5的顶端安装有清理结构；
28.请参阅图1
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5，用于牛肉加工过程中的预煮设备还包括清理结构，清理结构包括旋转轴9，旋转轴9安装于支撑板5的顶端，支撑板5的底端安装有第二气动伸缩杆7，该第二气动伸缩杆7的型号可为hd20180111，且第二气动伸缩杆7底端的两侧安装有去浮机构14；
29.旋转轴9的外壁安装有第一齿轮8，盖体6的顶端安装有驱动电机10，该驱动电机10的型号可为ye2
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3kw
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4，且驱动电机10的下方安装有第二齿轮 11，且第二齿轮11与第一齿轮8之间的齿块相互啮合；
30.去浮机构14包括浮沫处理箱1401、开口1402、刮板1403、出水孔1404 和筛网1405，浮沫处理箱1401安装于第二气动伸缩杆7底端的两侧，浮沫处理箱1401的一端外壁均安装有刮板1403，且刮板1403上方浮沫处理箱1401 的外壁均设置有开口1402，浮沫处理箱1401的内壁均安装有筛网1405，浮沫处理箱1401的底端皆均匀设置有出水孔1404；
31.具体的，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，通过驱动电机10使第二齿轮11转动，第二齿轮11与第一齿轮8啮合，使旋转轴9带动去浮机构14转动，刮板1403对浮沫刮除，然后浮沫通过开口1402进入到浮沫处理箱1401内，然后第二气动伸缩杆7使去浮机构14上升，通过筛网1405过滤浮沫，热水通过出水孔1404进入到热水中；
32.实施例2：装置本体25一侧外壁的下方安装有正反电机1，该正反电机1 的型号可为f
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3420
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1，且正反电机1的输出端通过驱动轴安装有丝杆20，丝杆20外壁的两侧均安装有滑块19，滑块19的顶端均活动铰接有推杆21，且推杆21的顶端安装有升降板2，升降板2的内侧安装有加热丝18；
33.装置本体25的两侧内壁均设置有限位槽3，升降板2的两侧外壁均通过滑轮16与限位槽3连接；
34.具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过正反电机1的工作使丝杆20转动，螺纹配合，使滑块19同时向内侧移动，使推杆21向上推动升降板2，升降板2移动到移动高度后停止工作，然后把牛肉放置在升降板 2上，然后通过正反电机1反转使升降板2带动牛肉下降预热，便于取肉放肉；
35.实施例3：安装板13底端的两侧均安装有第一气动伸缩杆4，该第一气动伸缩杆4的型号可为yql890，且第一气动伸缩杆4的底端安装有压板15，压板15和升降板2的内壁皆均匀安装有扎孔杆26，且扎孔杆26的外壁皆均匀安装有刺针27；
36.具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，把牛肉放置在升降板2上，并且扎孔杆26和刺针27分别穿进肉内进行固定，再通过第一气动伸缩杆4 伸长使压板15压在牛肉上，扎孔杆26和刺针27同样穿进肉内，打开牛肉的血管，便于去腥；
37.控制器24的输出端通过导线与正反电机1、第一气动伸缩杆4、第二气动伸缩杆7、驱动电机10和加热丝18的输入端电连接。
38.工作原理：使用本装置时，首先，通过正反电机1的工作使丝杆20转动，螺纹配合，
使滑块19同时向内侧移动，使推杆21向上推动升降板2，升降板 2移动到移动高度后停止工作，然后把牛肉放置在升降板2上，并且扎孔杆 26和刺针27分别穿进肉内进行固定，然后通过正反电机1反转使升降板2带动牛肉下降，再通过第一气动伸缩杆4伸长使压板15压在牛肉上，扎孔杆26 和刺针27同样穿进肉内，打开牛肉的血管，便于去腥；
39.之后，向装置本体25内注入一定量的水，然后盖上盖体6，通过加热丝 18工作对水进行加热，热水对牛肉进行预煮，预煮一定时间后，水上层会有一层浮沫；
40.最后，第二气动伸缩杆7伸长使去浮机构14下降至于水平面，通过驱动电机10使第二齿轮11转动，第二齿轮11与第一齿轮8啮合，使旋转轴9带动去浮机构14转动，刮板1403对浮沫刮除，然后浮沫通过开口1402进入到浮沫处理箱1401内，然后第二气动伸缩杆7使去浮机构14上升，通过筛网 1405过滤浮沫，热水通过出水孔1404进入到热水中，然后通过出水管17流出。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。