低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面及加工方法与流程

本发明属于食品技术领域，尤其是一种低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面及加工方法。

背景技术：

自唐代起，为祈求长寿，人们在过生日时即有了食用长寿面条习俗，通过长长的面条以寓意寿命的绵长，在新的一岁里祈祷长寿、好运与幸福。目前，面条以高筋粉为主料，配以小麦、鸡蛋、各类蔬菜汁经熟化、辊轧工艺加工制成，以代表人们对未来的美好愿望。现有“长寿面”主要由普通面条、杂粮面条构成，鲜榨夹心长寿面条缺乏。

但是随着鲜榨多机头螺杆挤压技术与微胶囊化技术的发展，现有长寿面产品及加工技术有待升级优化。如果能对长寿面配方做“长寿化”、“营养化”改进，运用微胶囊化技术将促长寿、增营养物质作包埋，通过三层共挤技术，联合磁性温敏缓释超微磁聚胶囊技术，实现长寿面内外两侧呈不同天然颜色，中部含胶质状夹心成分的产品，再升级自热成分经自热包装后，以实现鲜榨夹心长寿面即食化、多样化、营养化、新颖化升级，这对于三层共挤技术产品鲜榨化，长寿面升级与开发具有重要现实意义。

目前现有长寿面存在如下问题：

1、现有长寿面的制备，通常在加工产品中简单地加入某些具有功能性组分，以及经双螺杆挤压机挤压时，二区熟化温度高，导致营养成分和功效成分容易损失而导致功效差且附加效果低，口感差，产品形式单一，不新颖，尚未从产品需求度，以及夹心长寿面关键性待解决实际问题角度(例如：如何牢固夹心层、如何让内外层黏着、如何让产品劲道q弹等)出发。

2、现有夹心面条，缺乏内囊保护层，层隙胶着度差，导致在煮沸时夹心极易外溢，蒸煮营养成分损失率高，且产品不劲道，口感不爽口，不利于产品食用口感。

3、现有夹心面主要经带馅面条机、面条挤制机或夹心面条机加工而成，其均不具备使碳水化合物预熟化、糊化功能，故普遍属湿面类型，湿度大、不耐贮藏，不利于产品货架期。

另外，市面上常见“夹心面条”制备时主要通过手工制作、带馅面条机加工而成、面条挤制机等。这些工艺和技术在使用时都有着一定的制约性：

①手工制作：只适用于简单面条加工，对于夹心面条爽口度、粘度不确定，功效成分活性低，产品不耐煮、不劲道是重要影响因素，同时也无法进行机械化、大规模低成本地生产。

②带馅面条机加工：一方面，高耗能，价格较普通长寿面高3～6倍。另一方面，夹心层与面条外层胶着度差，在煮沸时夹心极易外溢，破坏稳定成规律的淀粉结构，影响口感。

③面条挤制机制成：面条挤制机不具备糊化、熟化功能，只起面条挤制成形作用，后续加工中还需蒸煮输送机蒸煮熟制，导致成产成本高、耗时长，因其结构设计的局限性造成工艺性不足，导致成产成本高、耗时长，在进行大规模高效率生产方面遇到一定难度，不利于即食鲜榨夹心长寿面制备与加工。

整体而言，以上夹心面条加工的方法与技术存在的主要问题是加工简易、功效成分活性低、夹心成分外溢、夹心面不劲道且不爽口、产品形式单一。目前本领域尚未有促进加工即食鲜榨夹心长寿面的有效手段。因此有必要协同三层挤压技术、微胶囊技术、包合物制备技术，并结合自热包装，以提供一种实现夹心长寿面营养成分丰富、高功效活性、口感劲道、产品新颖又实用的加工方法。

通过检索，发现如下几篇与本发明专利申请相关的专利公开文献：

1、一种养生长寿面条及其制备方法(发明专利号：201910742727.x，授权日期：2019.12.03)，本发明以梵净山石斛鲜条、韭菜、面条粉为主要原料加工制作而成，提供了一种具有营养保健功效的面条。

优点：该发明利用梵净山石斛高多糖含量、性味甘淡微咸、性属清润特性，结合具有温阳作用的韭菜浆，将两者配伍后，改善了面条外观与香味，操作步骤简单，成本低，适用于工业化生产。

缺点：该发明仅仅简单地将将石斛、韭菜打浆后与复合面粉混合制成，提供了一种具有保健功效的面条，尚未涉及夹心长寿面的加工研究与应用。同时，该发明涉及的石斛、韭菜经打浆和挤压糊化后，这势必会影响产品天然功效物质活性，且保健功效不明确，此外，石斛面条不易储存，易霉变，这不利于产品货架期和食用口感。

解决对策：本发明引入强成胶性和成膜性的单硬脂酸甘油酯(gms)、魔芋葡甘聚糖，其与益寿成分(猴头菇、铁皮石斛、大豆、藜麦等)囊聚形成内层角质化囊，保护芯材有效活性成分功效。再纳入具有三元网状结构的β-环糊精与调味成胶营养成分(如：γ-氨基丁酸、卡拉胶、面筋蛋白等)以小分子形式镶嵌入β-环糊精网状结构空隙中形成外层角质化囊，经冷冻干燥后得到粉末状微纳米化合物，二次夹心胶质化成囊防溢技术提高淀粉粘度，防止夹心胶质成分在高温环境下物质外溢，延缓夹心长寿面陈化和回生，增加夹心成分稳固网络结构的能力，增强活性功效。

2、肉汁夹心面条及其制作方法(发明专利号：201410633244，授权日期：2014.11.12)，本发明以面粉、肉、鸡精、奶粉、食用钙粉为原料，将肉汁冷冻后得肉冻，经带馅面条机挤压技术将肉冻和面团挤压成条状，以提供一种肉汁夹心面条。

优点：该发明针对牙齿发育不好的小孩和老人，在面条内部注入肉汁，添加食用钙粉，以及营养丰富的鸡肉、牛肉和猪肉成分，以提供给目标人群易咀嚼、易嚼烂的营养夹心面条。

缺点：该发明提供的肉汁夹心面条，因该面条缺乏内囊保护层，夹心层与淀粉外层胶着度差，其在煮沸时夹心肉汁极易外溢，致使肉中蛋白质迅速变性。同时，被破坏的面条淀粉不断溶于水，使汤汁黏度增加、泡沫增加、汤液浑浊，蒸煮营养成分损失率高，产品热量高、不耐煮，口感不劲道，导致用户食用体验感差，实用性差，这不利于产品货架期和食用口感。

解决对策：本发明采用三层共挤鲜榨成心技术，三层物料经不同高温高压逐渐形成熔融状态同时挤压达物理变性而出。纳入微胶囊工艺，利用天然高分子壳聚糖(cs)上-nh2，以及引入的小分子信号物质nahco3表面-cooh相互作用以制成温敏缓释超微磁聚胶囊，并协同上述二次夹心胶质化成囊防溢技术，当物料到达三机头螺杆挤压机内第三控温段时，温敏胶囊发生破坏，以增加三层间隙黏着性。创新了温敏缓释微胶囊，使鲜榨长寿面夹心层多次主动防溢，诱导内囊各层隙间吸附黏合，防止夹心层外溢，实现产品营养丰富、口感爽口有嚼劲。

3、一种夹心薯片及其制备方法(发明专利号：201710942179，授权日期：2017.10.11)，本发明涉及一种夹心薯片，包括外层薯片和夹心馅，外层薯片为一个含有中空体的薯片，所述中空体与外界相通，所述夹心馅填充至中空体中。

优点：该发明涉及的夹心馅利用蔬果、淀粉与水混合使蔬果粉不能从与外界相通的中空体中漏出，丰富了薯片种类与形式。

缺点：该发明所述的夹心薯片经真空油炸制备而成，属油炸食品，不利于人体健康和食用。同时，由于外层薯片和内层夹心馅对油炸时间与油温要求不一，致使内外层碳水化合物受热不均匀，使得该两层内成分的成熟度不同，影响产品外观和口感，且该发明内层湿度大，薯片贮藏环境需要极干燥条件，夹心薯片不耐贮藏。

解决对策：本发明采用三机头螺杆挤压机，引入三层共挤鲜榨成心技术，协同真空冷冻干燥技术，物料在不同温度下经高温预成熟、淀粉预糊化后逐渐形成熔融状态挤压而出，伴随水分高温挥发，低温二次去除额外水分抑制产品表面外源微生物侵入、抑制产品有效活性成分挥发，有效保持产品干燥状态，延长产品货架期、风味。

通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面及加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面，所述夹心长寿面包括第一层益寿高钙营养层、第二层夹心膳食宝塔层和第三层富硒粗粮坚果层：

第一层益寿高钙营养层的原料及重量份数包括：2～8份毛兰素、20～25份大豆粉、20～28份紫薯粉、5～10份荞麦粉、1～3份谷朊粉、0.05～0.15份黄原胶、10～20份大米粉、3～8份纳米营养强化复合粒、5～10份磁性温敏缓释超微磁聚胶囊、0.05～0.08份营养元素；

第二层夹心膳食宝塔层的原料及重量份数包括：0.05～0.15份γ-氨基丁酸、0.10～0.30份卡拉胶、0.05～0.15份黄原胶、3～6份面筋蛋白、2～5份麦醇溶蛋白、2～5份酪蛋白、8～10份葡聚糖、1～3份谷朊粉、10～15份铁皮石斛、5～10份番茄、5～8份鸡蛋、5～8份鸡肉、5～10份猴头菇、3～6份海带、10～20份小麦胚芽粉、20～25份大米粉、10～25份单硬脂酸甘油酯、10～20份魔芋葡甘聚糖、15～30份β-环糊精；

第三层富硒粗粮坚果层的原料及重量份数包括：15～25份富硒黑小麦、10～25份黄豆粉、1～3份谷朊粉、10～20份大米粉、0.05～0.15份黄原胶、5～8份榛子、3～6份核桃仁、2～4份磁性温敏缓释超微磁聚胶囊。

进一步地，所述磁性温敏缓释超微磁聚胶囊的制备步骤如下：

①温敏缓释微胶囊制备：首先，将精氨酸按终浓度5.0～10mg/l、水杨酸甲酯5～15mmol/l、茉莉酸甲酯5.0～10mg/l溶解在水中，再加入质量终浓度2％～3％壳聚糖，于40～50℃下保温25min，在上述溶液中加入sod制剂1.0～2.5g/l定容至1l的混合溶液，经冷却、过滤，滤出物经干燥后得到粉末状组分；

②超微磁聚胶囊制备：称取fecl3·6h2o、fecl2·h2o、去离子水，fecl3·6h2o：fecl2·h2o：去离子水的比例mg：mg：ml为30～550：100～200：100～150，快速搅拌溶解后，置于带冷凝回流装置的四颈瓶中，通入n22～5min，调节ph至9.00～9.05，60～85℃恒温水浴加热25～35min，待反应结束后，用去离子水反复洗涤至ph为6.80～7.20，再加75％乙醇洗涤2～3次，经冷冻干燥后，得fe3o4纳米粒子，将fe3o4纳米粒子按质量比例为1:0.8～1:1.5加入步骤①中制备的组分中，混合后，按质量比1：1加入水中，超声处理20～30min，使其均匀分散镶嵌至壳聚糖外层结构中，再经冷冻干燥后得到粉末状组分，即为温敏缓释超微磁聚胶囊。

进一步地，所述超声处理的条件为：30～60khz，100～3000w功率。

一种如上所述的低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面的加工方法，步骤如下：

⑴各层原料制备

①第一层益寿高钙营养层：

将初筛过40～80目的大米粉、大豆粉、紫薯粉、荞麦粉原料分别投入研磨设备内进行研磨处理，并通过40～60目筛网，筛选粉状原料；将粉料倒入拌粉机中，加入谷朊粉、毛兰素、黄原胶、营养元素进行调配、混合，再开启设备继续搅拌粉料，拌粉机功率为200～400w，正反双向转速为35～45r/min，拌粉过程中向拌粉机内均匀加入原料总重量16～20％的水分，持续搅拌15～20min，再次过40～60目过筛网，加入纳米营养强化复合粒、磁性温敏缓释超微磁聚微胶囊，均质3～8min，即为内层益寿高钙营养层；

②第二层夹心膳食宝塔层：

挑选多营养低脂原料，选择大小一致，无虫害，品相新鲜的鸡肉、猴头菇、海带、番茄材料，将原料清洗后，切成0.5x0.5x0.5cm³～2x2x2cm³的块，于60～85℃干燥3～5h后，经气流超微粉碎，粉碎压力0.6～0.8mpa，耗气量0.8～1.0m³/min，分级机转速2600～2800r/min，再加入小麦胚芽粉、大米粉、γ-氨基丁酸、卡拉胶、黄原胶、面筋蛋白、麦醇溶蛋白、酪蛋白、葡聚糖、谷朊粉、铁皮石斛、单硬脂酸甘油酯、魔芋葡甘聚糖、β-环糊精、鸡蛋，加入原料总重量10～18％的水分，经搅拌机搅拌后，过20～40目筛，均质5～10min，即为夹心膳食宝塔层原料；

③第三层富硒粗粮坚果层：

将坚果原料榛子、核桃仁于65～70℃干燥20～30min后粉碎，过40～60目筛，加入过40～80目筛的富硒黑小麦粉、黄豆粉、大米粉，经调配、混合后，再加入谷朊粉、黄原胶、磁性温敏缓释超微磁聚胶囊，加入上述原料总重量10～16％的水分，均质8～15min，即为富硒粗粮坚果层；

⑵三层共挤、压延成型

将上述各层原料按质量比为1.2：0.8：1.2～1.5：1：1.5，分别送入智能三机头双流变螺杆挤压成型机共挤，控制主机频率是20-26hz，喂料频率10-15hz，进料量50～120g、进料粒度40～60目、进料速度0.5～2.5g/s，经熟化、压延、切条后成型，即得湿鲜榨夹心长寿面；

其中，智能化三机头双流变螺杆挤压熟化技术参数如下：

⑶干燥、膨化

将上述成型后的湿鲜榨长寿面于-50℃真空冷冻干燥24～48h，再经功率为800～1000w的微波膨化35～55s，即得低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面。

进一步地，所述步骤⑵中湿鲜榨夹心长寿面的面条长度为0.5～1.0m，面条直径为0.18～0.25mm。

进一步地，所述步骤⑶中低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面还经过如下处理：

包装、成品：

将低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面装于自热包装装置后，即得低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面产品。

进一步地，所述自热包装装置包括盒体、盒盖和自热包，所述盒体呈顶部开口的中空状，该盒体的顶部可拆卸相连接紧密设置盒盖，该盒体的底部上方相连接设置自热包，该自热包包括pe袋和自热材料，自热材料设置于pe袋内；所述自热包上方的盒体内设置产品放置区，自热包上方的盒体内壁上紧密相连接设置聚丙烯阻隔层；

所述自热材料的制备步骤如下：

称取fecl2·h2o，加入油酸，搅拌均匀后置于80～120℃反应30～45min，使用无水乙醇反复洗涤，于真空冷冻干燥24～48h后研磨，再加入镁粉、碳粉，混合研磨20～30min，放于烧结炉中，在n2保护下，升温至200～300℃高温加热2～3h，经冷却后立即加入含氯化钠的pe袋中真空压缩保存，即得粒径大小在100-150nm的自热材料；

其中，fecl2·h2o：油酸：镁粉：碳粉：氯化钠的比例g：ml：g：g：g为10～25：5～8：10～15：10～15：10～20。

如上所述的低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面的加工方法制得的低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面产品的食用方法，步骤如下：

先加水没过自热包装装置，再将鲜榨长寿面条放置于产品放置区，加水至注水处，经常温加热3～8分钟即可食用。

本发明取得的优点和积极效果为：

1、本发明即食鲜榨夹心长寿面其由三层构成，由里及外，第一层为益寿高钙营养层，第二层为夹心膳食宝塔层，第三层为富硒粗粮坚果层。所述加工方法由三层共挤技术，微胶囊技术，包合物制备技术，协同自热包装，以达到丰富鲜榨夹心长寿面营养成分、提高功效活性、增强其韧性，实现品质稳定、口感劲道与爽口、丰富产品形式的效果。

针对传统面条“面是面、菜是菜、坚果单独食用”情况，应用三机头流体螺杆挤压机，采用三层共挤熔融鲜榨成心技术，开发出三层含不同成分不同配比的夹心长寿面，实现荤素搭配、营养美味产品。

2、为实现成品三层呈不同颜色、且达到低脂、低热量效果，满足瘦身、健体、长寿群体食用，在各层加入多孔变性淀粉，以防止营养素流失。同时，本发明第一层纳入挤压紫薯与高钙营养物质、第二层纳入成色燕麦粉与荤系高蛋白物质、第三层纳入火龙果与富硒粗粮坚果成分，经三层共挤熔融处理后，实现各层长寿面成分不一，达到一份即食面条即可实现“面条+粗粮+营养鸡蛋+荤素菜搭配+坚果”，达到营养、美味、多样化，满足不同人群食用应用效果。

3、针对现有夹心面条不耐煮、各层隙胶着度差问题，利用微胶囊技术，开发温敏缓释超微磁聚胶囊，其在第一、三机头的中高温iii区敏感释放出具有磁靶向性功能(oa-fe3o4)与温敏特性的(nahco3)成分，实现内囊各层隙间二次吸附黏合，调节成品黏合度、成品，丰富，增加爽口度，促使成品面条整体表面光滑。

4、针对现有夹心面条采用手工包埋芯材方法，制作出的嘉兴面条大小不一、过粗、不劲道。本发明纳入单硬脂酸甘油酯(gms)与魔芋葡甘聚糖，利用其强成胶性和成膜性将夹心物质包埋。一方面提高了产品粗纤维、粗蛋白成分、淀粉粘度，延缓夹心长寿面陈化和回生；另一方面利于提高微胶囊的包封率和稳定性，保护芯材有效活性成分功效。同时，利用疏松多孔凝胶二次超声，其再与具有三元网状结构β-环糊精，二次成囊，依据主客体分子的亲和力，在内部疏水腔中容纳疏水小分子并形成包合物，防止夹心胶质成分在高温环境下物质外溢，以增加夹心成分稳固网络结构的能力。

5、针对目前自热食品包装材料大多使用生石灰水合放热材料，操作不方便，缺乏与即食面条的自热装置匹配问题。本发明以镁粉、铁粉、碳粉、氯化钠构成微电池环境内成分，用户通过外加水，促进氯化钠电解质电离，增加溶液导电性，该发热材料一方面能迅速升温加热食物，缩短加热时间。另一方面，持续时间长，保温时间长，显著提高了自热材料的加热及保温长寿夹心面效果。此外，该装置内层用聚丙烯作为阻隔材料，提高了自热包装的高气体阻隔性，具有除湿、抑菌、防长寿夹心面吸潮功能，显著延长货架期。

附图说明

图1为本发明中低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面的一种结构连接示意图；其中，7为第一层益寿高钙营养层，8为第二层夹心膳食宝塔层，9为第三层富硒粗粮坚果层，10为磁性温敏缓释超微磁聚胶囊；

图2为本发明中第二层夹心膳食宝塔层的一种结构连接示意图；

图3为本发明中自热包装装置的一种结构连接示意图；

图4为本发明中不同处理对鲜榨夹心长寿面贮藏时长的影响图；

图5为本发明中不同处理对鲜榨夹心长寿面熟化时间的影响图。

具体实施方式

下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。

一种低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面，所述夹心长寿面包括第一层益寿高钙营养层、第二层夹心膳食宝塔层和第三层富硒粗粮坚果层：

第一层益寿高钙营养层的原料及重量份数包括：2～8份毛兰素、20～25份大豆粉、20～28份紫薯粉、5～10份荞麦粉、1～3份谷朊粉、0.05～0.15份黄原胶、10～20份大米粉、3～8份纳米营养强化复合粒、5～10份磁性温敏缓释超微磁聚胶囊、0.05～0.08份营养元素；

第二层夹心膳食宝塔层的原料及重量份数包括：0.05～0.15份γ-氨基丁酸、0.10～0.30份卡拉胶、0.05～0.15份黄原胶、3～6份面筋蛋白、2～5份麦醇溶蛋白、2～5份酪蛋白、8～10份葡聚糖、1～3份谷朊粉、10～15份铁皮石斛、5～10份番茄、5～8份鸡蛋、5～8份鸡肉、5～10份猴头菇、3～6份海带、10～20份小麦胚芽粉、20～25份大米粉、10～25份单硬脂酸甘油酯、10～20份魔芋葡甘聚糖、15～30份β-环糊精；

第三层富硒粗粮坚果层的原料及重量份数包括：15～25份富硒黑小麦、10～25份黄豆粉、1～3份谷朊粉、10～20份大米粉、0.05～0.15份黄原胶、5～8份榛子、3～6份核桃仁、2～4份磁性温敏缓释超微磁聚胶囊。

较优地，所述磁性温敏缓释超微磁聚胶囊的制备步骤如下：

①温敏缓释微胶囊制备：首先，将精氨酸按终浓度5.0～10mg/l、水杨酸甲酯5～15mmol/l、茉莉酸甲酯5.0～10mg/l溶解在水中，再加入质量终浓度2％～3％壳聚糖，于40～50℃下保温25min，在上述溶液中加入sod制剂1.0～2.5g/l定容至1l的混合溶液，经冷却、过滤，滤出物经干燥后得到粉末状组分；

②超微磁聚胶囊制备：称取fecl3·6h2o、fecl2·h2o、去离子水，fecl3·6h2o：fecl2·h2o：去离子水的比例mg：mg：ml为30～550：100～200：100～150，快速搅拌溶解后，置于带冷凝回流装置的四颈瓶中，通入n22～5min，调节ph至9.00～9.05，60～85℃恒温水浴加热25～35min，待反应结束后，用去离子水反复洗涤至ph为6.80～7.20，再加75％乙醇洗涤2～3次，经冷冻干燥后，得fe3o4纳米粒子，将fe3o4纳米粒子按质量比例为1:0.8～1:1.5加入步骤①中制备的组分中，混合后，按质量比1：1加入水中，超声处理20～30min，使其均匀分散镶嵌至壳聚糖外层结构中，再经冷冻干燥后得到粉末状组分，即为温敏缓释超微磁聚胶囊。

较优地，所述超声处理的条件为：30～60khz，100～3000w功率。

一种如上所述的低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面的加工方法，步骤如下：

⑴各层原料制备

①第一层益寿高钙营养层：

将初筛过40～80目的大米粉、大豆粉、紫薯粉、荞麦粉原料分别投入研磨设备内进行研磨处理，并通过40～60目筛网，筛选粉状原料；将粉料倒入拌粉机中，加入谷朊粉、毛兰素、黄原胶、营养元素进行调配、混合，再开启设备继续搅拌粉料，拌粉机功率为200～400w，正反双向转速为35～45r/min，拌粉过程中向拌粉机内均匀加入原料总重量16～20％的水分，持续搅拌15～20min，再次过40～60目过筛网，加入纳米营养强化复合粒、磁性温敏缓释超微磁聚微胶囊，均质3～8min，即为内层益寿高钙营养层；

②第二层夹心膳食宝塔层：

挑选多营养低脂原料，选择大小一致，无虫害，品相新鲜的鸡肉、猴头菇、海带、番茄材料，将原料清洗后，切成0.5x0.5x0.5cm³～2x2x2cm³的块，于60～85℃干燥3～5h后，经气流超微粉碎，粉碎压力0.6～0.8mpa，耗气量0.8～1.0m³/min，分级机转速2600～2800r/min，再加入小麦胚芽粉、大米粉、γ-氨基丁酸、卡拉胶、黄原胶、面筋蛋白、麦醇溶蛋白、酪蛋白、葡聚糖、谷朊粉、铁皮石斛、单硬脂酸甘油酯、魔芋葡甘聚糖、β-环糊精、鸡蛋，加入原料总重量10～18％的水分，经搅拌机搅拌后，过20～40目筛，均质5～10min，即为夹心膳食宝塔层原料；

③第三层富硒粗粮坚果层：

将坚果原料榛子、核桃仁于65～70℃干燥20～30min后粉碎，过40～60目筛，加入过40～80目筛的富硒黑小麦粉、黄豆粉、大米粉，经调配、混合后，再加入谷朊粉、黄原胶、磁性温敏缓释超微磁聚胶囊，加入上述原料总重量10～16％的水分，均质8～15min，即为富硒粗粮坚果层；

⑵三层共挤、压延成型

将上述各层原料按质量比为1.2：0.8：1.2～1.5：1：1.5，分别送入智能三机头双流变螺杆挤压成型机共挤，控制主机频率是20-26hz，喂料频率10-15hz，进料量50～120g、进料粒度40～60目、进料速度0.5～2.5g/s，经熟化、压延、切条后成型，即得湿鲜榨夹心长寿面；

其中，智能化三机头双流变螺杆挤压熟化技术参数如下：

⑶干燥、膨化

将上述成型后的湿鲜榨长寿面于-50℃真空冷冻干燥24～48h，再经功率为800～1000w的微波膨化35～55s，即得低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面。

较优地，所述步骤⑵中湿鲜榨夹心长寿面的面条长度为0.5～1.0m，面条直径为0.18～0.25mm。

较优地，所述步骤⑶中低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面还经过如下处理：

包装、成品：

将低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面装于自热包装装置后，即得低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面产品。

较优地，如图3所示，所述自热包装装置包括盒体3、盒盖1和自热包5，所述盒体呈顶部开口的中空状，该盒体的顶部可拆卸相连接紧密设置盒盖，该盒体的底部4上方相连接设置自热包，该自热包包括pe袋和自热材料(图中未标号)，自热材料设置于pe袋内；所述自热包上方的盒体内设置产品放置区2，自热包上方的盒体内壁上紧密相连接设置聚丙烯阻隔层6；

所述自热材料的制备步骤如下：

称取fecl2·h2o，加入油酸，搅拌均匀后置于80～120℃反应30～45min，使用无水乙醇反复洗涤，于真空冷冻干燥24～48h后研磨，再加入镁粉、碳粉，混合研磨20～30min，放于烧结炉中，在n2保护下，升温至200～300℃高温加热2～3h，经冷却后立即加入含氯化钠的pe袋中真空压缩保存，即得粒径大小在100-150nm的自热材料；

其中，fecl2·h2o：油酸：镁粉：碳粉：氯化钠的比例g：ml：g：g：g为10～25：5～8：10～15：10～15：10～20。

如上所述的低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面的加工方法制得的低脂多营养多层鲜榨夹心长寿面产品的食用方法，步骤如下：

先加水没过自热包装装置，再将鲜榨长寿面条放置于产品放置区，加水至注水处，经常温加热3～8分钟即可食用。

具体地，相关制备及检测如下：

一种即食鲜榨夹心长寿面的加工方法。其工艺流程可以为：

原材料预处理→干燥→粉碎→过筛→各层混料配比→均匀拌粉→盐水喷洒→调配→过筛→特定的三层共挤处理→纳米碱粉喷洒→高速自动剪切→真空冷冻干燥→杀菌→自热包装。

1、采用三层共挤鲜榨成心技术、纳米营养强化复合粒，丰富营养元素，达到低脂、多营养功效：

表1鲜榨夹心长寿面营养成分表

2、采用温敏缓释超微磁聚胶囊、夹心胶质化成囊防溢技术利于产品劲道、q弹，口感爽口，丰富产品风味：

表2鲜榨夹心长寿面水分弛豫时间t2和峰面积占比的变化

表2为自热5min内不同温度改变对鲜榨夹心长寿面条水分弛豫时间t2和峰面积占比的变化。温度从80℃至100℃时，t22值没有明显变化，且自热温度为100℃时t21值低于其他自热温度。然而，当温度从80℃升至120℃时，t23值呈先减小后增加趋势，说明了升高的温度通过引起面条内部面筋网络结构发生变化，以影响面条对水分的束缚能力。此外，由t2值对应峰面积情况可见，弱结合水a22值最大，且随着温度升高a22值呈增加趋势，说明了温度升高促使面条中深层结合水减少并逐渐向弱结合水和自由水方向迁移。当温度从80℃升至110℃时，a22值和a23值均先升高后下降，a22和a23峰值对应的温度为110℃，这说明了该鲜榨夹心长寿面夹夹心层被束缚，不易外溢至糊化成为片状，且反应了该鲜榨长寿面在110℃时对水分束缚能力较强。

表3不同处理对鲜榨夹心长寿面质构特性的影响

由表3可知，不同处理对鲜榨夹心长寿面弹性、黏性、咀嚼性以及回复性影响。在黏性方面，对照组高于对照组，说明夹心胶质化成囊防溢技术能有效降低面条黏性，而且其黏性降低了35.64％。在弹性方面，对照组低于处理组，说明该处理有利于面条弹性增加。在咀嚼性方面，经处理后的鲜榨长寿面咀嚼性增加。此外，从回复性来看，处理组优于对照组，有利说明钙处理能增加其内聚性和回复性。综上，夹心胶质化成囊防溢处理能有效诱导面团形成稳定、连续、均匀和致密的凝胶网络结构，能有效改善面条的加工特性和食用品质，提高面条面筋结构的稳定性，提升面条的弹性和咀嚼性，这有利于鲜榨夹心长寿面条蒸煮、质构特性和感官评定的改善。

表4鲜榨夹心长寿面条评分标准

表5鲜榨夹心长寿面感官评定

参照表4鲜榨夹心长寿面条评分标准进行感官评定，表5为鲜榨夹心长寿面感官评定结果，通过对比是否添加温敏缓释超微磁聚胶囊对感官结果影响差异可知，处理组的感官评定总分最高，尤其是其韧性较高，咀嚼弹性较好，适口性评定制较高，并且其光滑性和食味值也明显高于对照组，说明了添加了温敏缓释超微磁聚胶囊处理能利用天然高分子壳聚糖(cs)上-nh2和nahco3表面-cooh之间的相互作用将其囊入疏松网状微球内部，提高胶着度与黏合度，实现鲜榨夹心长寿面，口感富有劲道，弹润滑爽效果。

3、自热材料及包装改进延长贮藏期或货架期：

通过对自热包装进行改进进行贮藏验证试验，结果如图4所示。由图可知，处理组贮藏时间比对照组长，延长贮藏期2倍，说明了使用聚丙烯作为自热包装的阻隔材料，提高了自热包装的阻隔性，明显保持鲜榨长寿面的品质，并显著延长贮藏期。

以市售速食面条作为对照组，经三层共挤鲜榨成心技术实现的夹心长寿鲜榨面条，由自热包装加热至面条可食状态时，如图5所示，处理组熟化时间明显低于对照组，结合感官评定与质构分析结果，说明了本产品品质较好，面条爽滑、q弹、熟化速度较快。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。