一种饲料添加剂制备方法与流程

本发明涉及饲料添加剂领域，特别涉及一种饲料添加剂制备方法。

背景技术：

饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果，本发明主要是针对山楂和橘皮等中草药饲料添加剂的制备方法。

目前，山楂和橘皮等中草药饲料添加剂在制备过程中存在的以下难题：a由山楂和橘皮等中草药为原料的饲料添加剂在制备过程中，需要对其进行烘干处理，传统的烘干处理过程中，原料由于烘干受热面积较小，且受热不均匀导致烘干效果不佳，影响原料下一步的粉碎处理，b传统的山楂和橘皮在粉碎过程中，由于烘干效果不佳，造成原料粉碎的不彻底，粉碎效果不佳，进而导致大块的原料与粉碎后的粉末掺杂在一起，影响饲料添加剂的品质。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种饲料添加剂制备方法，可以解决山楂和橘皮等中草药饲料添加剂在制备过程中存在的以下难题：a由山楂和橘皮等中草药为原料的饲料添加剂在制备过程中，需要对其进行烘干处理，传统的烘干处理过程中，原料由于烘干受热面积较小，且受热不均匀导致烘干效果不佳，影响原料下一步的粉碎处理，b传统的山楂和橘皮在粉碎过程中，由于烘干效果不佳，造成原料粉碎的不彻底，粉碎效果不佳，进而导致大块的原料与粉碎后的粉末掺杂在一起，影响饲料添加剂的品质。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种饲料添加剂制备方法，该种饲料添加剂制备方法采用了一种饲料添加剂制备装置，该饲料添加剂制备装置包括底部机架、烘干机构、输送机构以及粉碎机构，所述的底部机架上端面自左向右依次安装有烘干机构以及粉碎机构，底部机架上端面位于烘干机构与粉碎机构之间的位置安装有输送机构。

所述的烘干机构包括烘干箱、转动电机、驱动辊、转动辊、一号输送带、导向板、振动支链、烘干板、导料板以及集水槽，其中所述的烘干箱安装在底部机架上端面，烘干箱上端面左侧开设有进料口，烘干箱右端面下侧开设有出料口,烘干箱左端面自上而下设置有多组出气口，转动电机通过电机座安装在烘干箱内壁上，驱动辊一端通过法兰盘安装在转动电机输出轴上，驱动辊另一端通过轴承安装在烘干箱内壁上，烘干箱内壁自上而下均匀设置有多组转动辊，每组转动辊由两根转动辊组成，且每组转动辊之间的中心连线是自左向右倾斜向上的，一号输送带通过驱动辊交错安装在转动辊之间，每组转动辊之间的空隙内部设置有导向板，振动支链安装在烘干箱内部右侧壁上，且导向板安装在振动支链上，烘干箱前侧内壁上安装有烘干板，导料板安装在出料口处，导料板一端设置在右侧最下方转动辊的正下方，导料板另一端设置在输送机构正上方，烘干箱外壁位于出气口的下方安装有集水槽。

所述的输送机构包括输送电机、输送辊、二号输送带以及转动机架，其中所述的输送电机通过电机座安装在底部机架上端面，转动机架安装在粉碎机构上，输送辊分别设置在输送电机和转动机架上，其中输送电机输出轴通过法兰盘与输出辊固定连接，转动机架上通过轴承安装有输送辊，二号输送带安装在输送辊之间。

所述的粉碎机构包括粉碎筐、导料架、粉碎机架、电动滑块、粉碎架、粉碎辊、粉碎台、收集箱以及收集框，其中所述粉碎筐左侧壁位于转动机架的下方开设有进口，粉碎筐左右侧壁上的下方开设有出口，粉碎台自左向右倾斜向下安装在粉碎筐内部，粉碎台上均匀开设有过滤孔，导料架安装在进口内部，导料架一端设置在转动机架下方，导料架另一端设置在粉碎台正上方，粉碎筐内壁位于粉碎台上方安装有粉碎机架，粉碎机架上滑动设置有电动滑块，电动滑块下端面安装有粉碎架，粉碎架下端面开设有凹槽，凹槽内部自左向右通过轴承安装有多组粉碎辊，且粉碎辊圆周面贴靠在粉碎台上，粉碎筐下端面位于粉碎台正下方安装有收集箱，粉碎筐下端面位于粉碎台右端面正下方安装有收集框。

采用上述饲料添加剂制备装置对饲料添加剂制备过程中，包括以下步骤：

第一步、装置清理：在饲料添加剂制备前，对装置内部各机构进行清理除杂处理；

第二步、烘干处理：将橘皮、山楂投进烘干机构中，对原料进行烘干除水处理；

第三步、粉碎处理：烘干后的橘皮、山楂通过输送机构运送到粉碎机构中进行粉碎处理；

第四步、收集处理：对烘干粉碎后得到饲料添加剂进行收集储藏处理。

优选的，所述的振动支链包括支撑弹簧杆、支撑架、振动电机、转动凸轮以及振动连块，其中所述的支撑架设置在烘干箱内部，且导料架安装在支撑架上，支撑弹簧杆上下对称设置在烘干箱内部，支撑弹簧杆一端安装在支撑架上，支撑弹簧杆另一端安装在烘干箱内壁上，振动电机通过电机座安装在烘干箱内壁上，振动电机输出轴上安装有转动凸轮，振动连块安装在支撑架上，且转动凸轮抵靠在振动连块上。

优选的，所述的粉碎架左端面设置有挡板，凹槽内部位于粉碎辊的正上方安装有清扫架，清扫架下端面安装有清扫海绵，且清扫海绵抵靠在粉碎辊圆周面上，粉碎架右端面安装有推板，推板右侧下端面贴靠在粉碎台上。

优选的，所述的出气口为自左向右倾斜向上设置的。

优选的，所述的导向板内部开设有通槽，导向板上自前往后均匀安装有弧形板，通槽内部安装有滤网。

优选的，所述的粉碎台下端面侧边安装有遮挡布。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种饲料添加剂制备方法，可以解决山楂和橘皮等中草药饲料添加剂在制备过程中存在的以下难题：a由山楂和橘皮等中草药为原料的饲料添加剂在制备过程中，需要对其进行烘干处理，传统的烘干处理过程中，原料由于烘干受热面积较小，且受热不均匀导致烘干效果不佳，影响原料下一步的粉碎处理，b传统的山楂和橘皮在粉碎过程中，由于烘干效果不佳，造成原料粉碎的不彻底，粉碎效果不佳，进而导致大块的原料与粉碎后的粉末掺杂在一起，影响饲料添加剂的品质。

2.本发明设计的烘干机构中，多组转动辊交错安装在烘干箱内部，转动电机通过驱动辊带动一号输送带对原料进行立体式烘干，通过输送带与导向板相互配合对原料进行烘干处理，交错设置的转动辊与输送带相互配合，延长了原料的烘干路径，使得烘干时长增加，烘干效果更佳，其中振动支链与导向板相互配合带动原料进行前后往复振动，振动过程中带动原料翻动使得原料的受热面积增大，烘干更加均匀，避免因为烘干不充分导致粉碎效果较差，影响粉碎后饲料添加剂的品质。

3.本发明设计的粉碎机构中，电动滑块通过粉碎架带动粉碎辊在粉碎台上对烘干后的原料进行粉碎处理，粉碎辊左右往复移动可以对原料进行充分粉碎，达到合格粉碎直径的颗粒物通过过滤孔掉落进收集箱内部，可能存在未完全烘干的原料通过推板推动掉落进收集框中，通过人工将收集框中的原料倒入烘干机构进行再次烘干处理，避免未完全粉碎的原料与饲料添加剂混合在一起，影响饲料添加剂的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工艺流程图；

图2是本发明立体结构示意图；

图3是本发明内部安装结构示意图；

图4是本发明振动支链与烘干箱安装结构俯视图；

图5是本发明粉碎架内部结构示意图；

图6是本发明粉碎台内部结构示意图；

图7是本发明粉碎机构局部立体结构示意图；

图8是本发明导向板立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示一种饲料添加剂制备方法，该种饲料添加剂制备方法采用了一种饲料添加剂制备装置，该饲料添加剂制备装置包括底部机架1、烘干机构2、输送机构3以及粉碎机构4，所述的底部机架1上端面自左向右依次安装有烘干机构2以及粉碎机构4，底部机架1上端面位于烘干机构2与粉碎机构4之间的位置安装有输送机构3。

所述的烘干机构2包括烘干箱21、转动电机22、驱动辊23、转动辊24、一号输送带25、导向板26、振动支链27、烘干板28、导料板29以及集水槽210，其中所述的烘干箱21安装在底部机架1上端面，烘干箱21上端面左侧开设有进料口，烘干箱21右端面下侧开设有出料口,烘干箱21左端面自上而下设置有多组出气口，转动电机22通过电机座安装在烘干箱21内壁上，驱动辊23一端通过法兰盘安装在转动电机22输出轴上，驱动辊23另一端通过轴承安装在烘干箱21内壁上，烘干箱21内壁自上而下均匀设置有多组转动辊24，每组转动辊24由两根转动辊24组成，且每组转动辊24之间的中心连线是自左向右倾斜向上的，一号输送带25通过驱动辊23交错安装在转动辊24之间，每组转动辊24之间的空隙内部设置有导向板26，振动支链27安装在烘干箱21内部右侧壁上，且导向板26安装在振动支链27上，烘干箱21前侧内壁上安装有烘干板28，导料板29安装在出料口处，导料板29一端设置在右侧最下方转动辊24的正下方，导料板29另一端设置在输送机构3正上方，烘干箱21外壁位于出气口的下方安装有集水槽210，具体工作时，通过进料口将山楂、橘皮倒在一号输送带25上，转动电机22启动电动驱动辊23转动，驱动辊23转动过程中带动一号输送带25在转动辊24上移动，一号输送带25输送过程中通过与导向板26相互配合对原料进行输送，输送过程中原料通过导向板26与烘干板28相互配合可以对原料进行烘干，转动辊24交错设置在烘干箱21内部通过与一号输送带25相互配合，延长了原料的烘干路径，使得烘干时长增加，烘干更加充分，其中振动支链27与导向板26相互配合可以对烘干中的原料进行往复振动，导向板26振动过程中对原料进行翻动处理，使得原料受热面积增大受热更加均匀，烘干效果更佳，烘干后的原料通过导料板29掉落在输送机构3中，其中烘干产生的水分通过出气口流入到集水槽210中。

所述的出气口为自左向右倾斜向上设置的，既便于水分的流出，又避免外界杂质通过出气口进入到烘干箱21内部，影响饲料添加剂的品质。

所述的导向板26内部开设有通槽，导向板26上自前往后均匀安装有弧形板，通槽内部安装有滤网，弧形板的设置可以对原料进行翻动，其中滤网的使用可以对原料进行分流，避免原料在一号输送带25上发生堵塞，影响烘干效率。

所述的振动支链27包括支撑弹簧杆271、支撑架272、振动电机273、转动凸轮274以及振动连块275，其中所述的支撑架272设置在烘干箱21内部，且导料架42安装在支撑架272上，支撑弹簧杆271上下对称设置在烘干箱21内部，支撑弹簧杆271一端安装在支撑架272上，支撑弹簧杆271另一端安装在烘干箱21内壁上，振动电机273通过电机座安装在烘干箱21内壁上，振动电机273输出轴上安装有转动凸轮274，振动连块275安装在支撑架272上，且转动凸轮274抵靠在振动连块275上，具体工作时，振动电机273启动带动转动凸轮274转动，转动凸轮274转动过程中通过振动连杆与支撑弹簧杆271相互配合带动支撑架272进行前后往复移动，支撑架272前后往复移动过程中带动导向板26对原料进行翻动，使得原料受热面积增大，使得烘干效果更佳。

所述的输送机构3包括输送电机31、输送辊32、二号输送带33以及转动机架34，其中所述的输送电机31通过电机座安装在底部机架1上端面，转动机架34安装在粉碎机构4上，输送辊32分别设置在输送电机31和转动机架34上，其中输送电机31输出轴通过法兰盘与输出辊固定连接，转动机架34上通过轴承安装有输送辊32，二号输送带33安装在输送辊32之间，具体工作时，当烘干后的原料掉落在二号输送带33时，输送电机31启动带动输送辊32转动，输送辊32转动过程中通过二号输送带33将原料输送至粉碎机构4内部。

所述的粉碎机构4包括粉碎筐41、导料架42、粉碎机架43、电动滑块44、粉碎架45、粉碎辊46、粉碎台47、收集箱48以及收集框49，其中所述粉碎筐41左侧壁位于转动机架34的下方开设有进口，粉碎筐41左右侧壁上的下方开设有出口，粉碎台47自左向右倾斜向下安装在粉碎筐41内部，粉碎台47上均匀开设有过滤孔，导料架42安装在进口内部，导料架42一端设置在转动机架34下方，导料架42另一端设置在粉碎台47正上方，粉碎筐41内壁位于粉碎台47上方安装有粉碎机架43，粉碎机架43上滑动设置有电动滑块44，电动滑块44下端面安装有粉碎架45，粉碎架45下端面开设有凹槽，凹槽内部自左向右通过轴承安装有多组粉碎辊46，且粉碎辊46圆周面贴靠在粉碎台47上，粉碎筐41下端面位于粉碎台47正下方安装有收集箱48，粉碎筐41下端面位于粉碎台47右端面正下方安装有收集框49，具体工作时，当烘干后的原料掉落在粉碎台47时，电动滑块44启动带动粉碎架45移动，粉碎架45移动过程中带动粉碎辊46进行往复移动，粉碎辊46往复移动过程中通过与粉碎台47相互配合对原料进行粉碎处理，当原料粉碎直径达到过滤孔直径时，原料通过过滤孔掉落进收集箱48中，可能存在未完全烘干的原料掉落进收集框49中，通过人工将收集框49中的原料倒入烘干机构2进行再次烘干处理，避免未完全粉碎的原料与饲料添加剂混合在一起，影响饲料添加剂的品质。

所述的粉碎架45左端面设置有挡板451，凹槽内部位于粉碎辊46的正上方安装有清扫架452，清扫架452下端面安装有清扫海绵453，且清扫海绵453抵靠在粉碎辊46圆周面上，粉碎架45右端面安装有推板454，推板454右侧下端面贴靠在粉碎台47上，挡板451的设置避免原料进入粉碎架45上方，进而影响电动滑块44的往复移动，清扫架452与清扫海绵453相互配合对粉碎辊46上粘附的原料进行清扫处理，避免粉碎辊46对原料的粉碎效果不佳，推板454的使用可以对由于未被烘干导致未被完全粉碎的原料进行推动处理，使其掉进收集框49中，再对其进行二次烘干粉碎处理。

所述的粉碎台47下端面侧边安装有遮挡布，避免颗粒物掉落进粉碎筐41内部，既造成环境的污染又造成饲料添加剂的浪费。

采用上述饲料添加剂制备装置对饲料添加剂制备过程中，包括以下步骤：

第一步、装置清理：在饲料添加剂制备前，对装置内部各机构进行清理除杂处理；

第二步、烘干处理：将橘皮、山楂投进烘干机构2中，对原料进行烘干除水处理；

第三步、粉碎处理：烘干后的橘皮、山楂通过输送机构3运送到粉碎机构4中进行粉碎处理；

第四步、收集处理：对烘干粉碎后得到饲料添加剂进行收集储藏处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。