一种全发酵的猪饲料及其设备的制作方法

本发明涉及猪养殖技术领域，更具体的说，本发明涉及一种全发酵的猪饲料及其设备。

背景技术：

猪肉是人们生活中重要的食品，猪肉占肉类食品％70左右，可见其重要性，猪养殖需要大量饲料，目前，粗饲料难以被动物直接消化吸收，动物吃了会增加肠道负担，引起肠道疾病。

在发酵饲料的制作中，饲料原料粉碎粗细一致，如秸秆不易粉碎，需要更多的时间，而豆渣、饼粕更易粉碎，混在一起的话容易导致秸秆粉碎不彻底，不利于发酵，发酵过程中加水不均匀，不易达到控水的目的。

技术实现要素：

本发明旨在于解决现有技术中粗饲料不易吸收以及目前饲料发酵设备不利于饲料更有益发酵的技术问题。

本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种全发酵的猪饲料及其设备，包括箱体、进料斗、连接箱，箱体上端安装有带盖板的进料斗，箱体外侧固定连接有连接箱，进料斗内部下端的左右两侧之间从下至上依次固定有支座板二、支座板一，且支座板一、支座板二前后侧与进料斗设有间距，支座板一上端设有前后侧带拦板的粉碎箱，拦板与支座板一下端间距可调节，粉碎箱中心设有凸块，凸块两侧设有挤压抖动的导向板，凸块中心转动设置有粉碎刀轴，支座板二上端安装有驱动粉碎刀轴旋转的电机，粉碎刀轴的转轴位于支座板一与支座板二之间位置固定有凸轮一，支座板二上端前后侧均设有受凸轮一旋转推动前后移动的推拉杆，支座板一前后侧均设有受推拉杆推动进而上下摆动的抖动板，箱体内部从上至下依次固定有固定管，固定管前后侧均设有开槽，固定管内部设有可往复转动的导管，导管前后侧对应开槽均固定有延伸至箱体内部的喷淋管，箱体外侧转动连接有导管的进水管，箱体内部下端左右两侧均固定有带微孔的导料板，导料板上端设有纱布，导料板之间下端安装有延伸至箱体外侧的输料机。

优选的，箱体前后侧对应导料板均设有缺口，箱体后侧缺口均固定有带门板的外壳，外壳内设有卷绕纱布的卷收轴，箱体前侧缺口均固定安装有夹持固定纱布的夹板组件，夹板组件包括匚型板和夹板，匚型板对应缺口设有贯穿口，贯穿口上下端设有受力张开或闭合的夹板。

优选的，箱体内侧上端四周均通过弹簧固定有侧板，固定管贯穿侧板。

优选的，拦板下端设有若干凹槽，凹槽内转接有连接轴，连接轴上下端均固定有倾斜的旋拨刀片，且旋拨刀片之间平行。

优选的，开槽呈弧形长条状，开槽宽度与喷淋管界面直径长度一致，喷淋管的喷淋孔开设在喷淋管两侧。

优选的，凸块前后侧设有滑槽，导向板倾斜设置，导向板下斜端转接在支座板一上端，导向板上斜端延伸至滑槽内，导向板下端与支座板一之间固定有弹簧。

优选的，箱体顶部设有带密封塞的添料管，箱体底部设有带阀门的排水管。

本发明提供一种全发酵的猪饲料，包括：乳猪饲料原料包括如下质量百分比的原料：42.9％的玉米、3.4％的豆粕、8.2％麸皮、2.05％的鱼粉、0.2％的氯化钠、0.68％的磷酸氢钙、0.34％的石粉、0.136％的必要维生素、0.136％的必要微量元素、0.068％的赖氨酸、10.2％的乳清粉、0.34％的益生菌、0.34％的红糖和31.01％的水,将上述饲料原料混合粉碎后发酵。

本发明提供一种全发酵的猪饲料，包括：中猪饲料原料包括如下质量百分比的原料：37.6％的玉米、5.15％的豆粕、5.15％的花生粕、10.3％稻糠、8.2％麸皮、0.7％的鱼粉、0.2％的盐、0.34％的磷酸氢钙、0.34％的石粉、0.014％的必要维生素、0.014％的必要微量元素、0.068％的赖氨酸、0.68％的乳清粉、0.34％的益生菌、0.34％的红糖和32.9％的水,将上述饲料原料混合粉碎后发酵。

本发明提供一种制备全发酵的猪饲料的制备工艺，其步骤在于，

步骤一：将配料与饲料原料混合；

步骤二：将进料斗盖板打开，根据不同原料需要粉碎的标准调节拦板与支座板一的间距，启动电机带动粉碎刀轴，将混合有配料的饲料原料对应粉碎箱放入进行粉碎；

步骤三：通过箱体顶部添料管加入0.5％的霉菌毒素吸附剂；

步骤四：通过箱体顶部添料管添加酵母菌0.8％、乳酸菌0.3％和芽孢杆菌1.1％

步骤五：粉碎后的饲料原料通过抖动板抖动下落混合落入箱体内部；

步骤六：通过进水管加入含有2％火碱的水，火碱水与饲料质量比为1:1，饲料在落入箱体的同时一边加入火碱水；

步骤七：通过进水管加入水；

步骤八：关闭进料斗顶部盖板进行发酵，夏天发酵2-3天，冬天发酵6-10天，产生酒香气后可通过输送机将发酵料输出装袋密封保存。

有益效果：

1、这种全发酵的猪饲料及其设备设置有拦板，通过正反电机带动丝杆转动从而调节拦板与支座板一之间的间距，能够使不同原料根据需求粉碎至不同程度再从拦板与支座板一之间的间距落出，利于发酵。

2、这种全发酵的猪饲料及其设备设置有旋拨刀片，电机启动后连接轴带动旋拨刀片转动，能够将堵塞的饲料原料切出，同时在粉碎刀轴的旋转切割下，原料在导向板上端跳动，从而使原料能够顺着倾斜的导向板快速输出，不易堵塞。

3、这种全发酵的猪饲料及其设备设置有导管，导管转动时，喷淋管在开槽的范围内摆动，能够将下落粘附在喷淋管上端的饲料抖落，其次在饲料一定量后喷淋管可翻转拍打发酵饲料，使原料有一定紧实度，有利于发酵，喷淋管位于分层设置，喷淋更均匀。

附图说明：

图1为本发明的全发酵的猪饲料制备工艺示意图。

图2为本发明的全发酵的猪饲料制作设备主视剖面示意图。

图3为本发明的进料斗侧视剖面示意图。

图4为本发明的粉碎箱内部结构示意图。

图5为本发明的全发酵的猪饲料制作设备主视示意图。

图6为本发明的图3中a处放大示意图。

图7为本发明的外壳俯视剖面示意图。

图8为本发明的夹板组件主视示意图。

图9为本发明的固定管、喷淋管结构示意图。

图10为本发明的拦板侧视示意图。

图11位本发明的箱体俯视剖面局部示意图。

图1-11中：箱体1、进料斗2、连接箱3、缺口4、进水管5、固定管6、开槽61、导料板7、输料机8、齿条往复机构9、凸轮二91、辅助块92、齿条93、侧板10、夹板组件11、匚型板111、固定柱112、贯穿口113、夹板114、外壳12、门板121、卷收轴122、纱布13、支座板一14、凸块141、滑槽142、导向板143、粉碎箱15、拦板151、固定杆152、丝杆153、粉碎刀轴16、凸轮一161、支座板二17、推拉杆18、固定板19、抖动板20、丝杆套21、导管22、喷淋管221、凹槽23、连接轴24、旋拨刀片25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图2-11，一种全发酵的猪饲料及其设备，包括箱体1、进料斗2、连接箱3，箱体1上端固定连接有带盖板的进料斗2，箱体1右侧固定连接有连接箱3，连接箱3内部安装有齿条往复机构9，齿条往复机构9具体为：包括凸轮二91、辅助块92、和齿条93，连接箱3内部下端前后侧之间转动连接有电机驱动的凸轮二91，连接箱3内部上端固定有辅助块92，齿条93由下至上贯穿辅助块92，凸轮二91外侧设有滑槽，齿条93下端与凸轮二91外侧的滑槽滑动连接，进料斗2内部下端的左右两侧之间从下至上依次固定有支座板二17、支座板一14，且支座板一14、支座板二17前后侧与进料斗2设有间距，支座板一14上端固定有前后侧带拦板151的粉碎箱15，拦板151上端之间以及下端之间均固定有固定杆152，固定杆152之间转动连接有正反电机驱动的丝杆153，粉碎箱15侧壁对应丝杆153固定有丝杆套筒21，丝杆153螺纹贯穿丝杆套筒21，正反电机驱动拦板151与支座板一14下端的间距可调节，粉碎箱15中心设有凸块141，凸块141前后侧设有滑槽143，导向板143倾斜设置，导向板143下斜端转接在支座板一14上端，导向板143上斜端延伸至滑槽143内，导向板143下端与支座板一14之间固定有弹簧，物料挤压导向板143抖动，凸块141中心转动设置有粉碎刀轴16，支座板二17上端安装有驱动粉碎刀轴16旋转的电机，粉碎刀轴16的转轴位于支座板一14与支座板二17之间位置固定有凸轮一161，支座板二17上端前后侧均固定有固定板19，固定板19上端纵向贯穿设置有推拉杆18，凸轮一161外侧设有移动槽，推拉杆18另一端与凸轮一161的移动槽内滑动连接，凸轮一161旋转推动推拉杆18前后移动，支座板一14前后侧均铰接有抖动板20，抖动板20下端与推拉杆18铰接有铰接杆，箱体1内部从上至下依次固定有固定管6，固定管6前后侧均设有开槽61，固定管6内部内嵌有导管22，导管22前后侧对应开槽61均固定有延伸至箱体1内部的喷淋管221，导管22延伸至连接箱3内固定有齿轮，且齿轮与齿条93啮合卡接，箱体1外侧转动连接有导管22的进水管5，箱体1内部下端左右两侧均固定有带微孔的导料板7，导料板7上端铺设有纱布13，导料板7之间下端安装有延伸至箱体1外侧的输料机8，输料机8位螺旋输料机；根据不同原料粉碎需求的程度，通过正反电机带动丝杆153转动从而调节拦板151与支座板一14之间的间距，粉碎的原料从拦板151与支座板一14之间的间距落出，便于后期发酵，在粉碎刀轴16的旋转切割下，原料在导向板143上端跳动，从而使原料能够顺着倾斜的导向板143快速输出，不易堵塞。

其中，箱体1前后侧对应导料板7均设有缺口4，箱体1后侧缺口4均固定有带门板121的外壳12，门板121铰接在外壳12外侧，外壳12内设有卷绕纱布13的卷收轴122，卷收轴122外侧连接电机，箱体1前侧缺口4均固定安装有夹持固定纱布13的夹板组件11，夹板组件11包括匚型板111和夹板114，匚型板111对应缺口4设有贯穿口113，匚型板111两端均固定有竖直的固定柱112，且固定柱112位于夹板114外侧均套接有弹簧，夹板114受力张开，通过弹簧反作用力即可闭合；需要更换纱布13时，启动电机带动卷收轴122转动，另一侧打开夹板114拉扯纱布13即可实现更换，使用非常方便，纱布13可进行滤水，将发酵饲料中多余的水分滤出，利于发酵。

其中，箱体1内侧上端四周均通过弹簧固定有侧板10，固定管6贯穿侧板10；发酵饲料通过输料机8输出的过程中，发酵饲料脱离侧板10，通过弹簧的抖动，使得侧板10上粘附的饲料更容易落下。

其中，拦板151下端设有若干凹槽23，凹槽23内转接有连接轴24，拦板151内安装有驱动连接轴24的电机，连接轴24上下端均固定有倾斜的旋拨刀片25，且旋拨刀片25之间平行；电机启动后连接轴24带动旋拨刀片25转动，能够将堵塞的饲料原料切出。

其中，开槽61呈弧形长条状，开槽61宽度与喷淋管221界面直径长度一致，喷淋管221的喷淋孔开设在喷淋管221两侧；导管22转动时，喷淋管221在开槽61的范围内摆动，能够将下落粘附在喷淋管221上端的饲料抖落，其次在饲料一定量后喷淋管221可翻转拍打发酵饲料，使原料有一定紧实度，有利于发酵，喷淋管221位于分层设置，喷淋更均匀。

其中，箱体1顶部设有带密封塞的添料管，箱体1底部设有带阀门的排水管；便于添加原料，通过排水管可排放多余的水分。

本实施例提供一种全发酵的猪饲料，包括：乳猪饲料原料包括如下质量百分比的原料：42.9％的玉米、3.4％的豆粕、8.2％麸皮、2.05％的鱼粉、0.2％的氯化钠、0.68％的磷酸氢钙、0.34％的石粉、0.136％的必要维生素、0.136％的必要微量元素、0.068％的赖氨酸、10.2％的乳清粉、0.34％的益生菌、0.34％的红糖和31.01％的水,将上述饲料原料混合粉碎后发酵；酵素发酵饲料的营养价值和营养成分均衡，所以早期肥育的效果很好。

其中，包括：中猪饲料原料包括如下质量百分比的原料：37.6％的玉米、5.15％的豆粕、5.15％的花生粕、10.3％稻糠、8.2％麸皮、0.7％的鱼粉、0.2％的盐、0.34％的磷酸氢钙、0.34％的石粉、0.014％的必要维生素、0.014％的必要微量元素、0.068％的赖氨酸、0.68％的乳清粉、0.34％的益生菌、0.34％的红糖和32.9％的水,将上述饲料原料混合粉碎后发酵；由于酵素的各种效果使家畜的体力大幅度增强，从而减少了传染病及瘟疫的发生。

如图1所示，本实施例提供一种全发酵的猪饲料的制备工艺，其步骤在于，

步骤一：将配料与饲料原料混合；

步骤二：将进料斗2盖板打开，根据不同原料需要粉碎的标准调节拦板151与支座板一14的间距，启动电机带动粉碎刀轴16，将混合有配料的饲料原料对应粉碎箱15放入进行粉碎；

步骤三：通过箱体1顶部添料管加入0.5％的霉菌毒素吸附剂；

步骤四：通过箱体1顶部添料管添加酵母菌0.8％、乳酸菌0.3％和芽孢杆菌1.1％

步骤五：粉碎后的饲料原料通过抖动板20抖动下落混合落入箱体1内部；

步骤六：通过进水管5加入含有2％火碱的水，火碱水与饲料质量比为1:1，饲料在落入箱体1的同时一边加入火碱水；

步骤七：通过进水管5加入水；

步骤八：关闭进料斗2顶部盖板进行发酵，夏天发酵2-3天，冬天发酵6-10天，产生酒香气后可通过输送机8将发酵料输出装袋密封保存。

工作原理：

将配料与饲料原料混合，将进料斗2盖板打开，根据不同原料粉碎需求的程度，通过正反电机带动丝杆153转动从而调节拦板151与支座板一14之间的间距，启动电机带动粉碎刀轴16转动进行粉碎，同时启动电机带动连接轴24转动，旋拨刀片25旋割拨动粉碎的原料，粉碎的原料从拦板151与支座板一14之间的间距落出，粉碎刀轴16转动时带动凸轮一161转动，凸轮一161带动推拉杆18推拉，进而抖动板20将料抖落至箱体1内，与此同时，通过添料管依次添加霉菌毒素吸附剂、酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌，然后通过进水管5加入火碱水，通过导管22外侧的喷淋管221喷淋至粉碎的饲料原料中，当饲料堆积完成后，在通过进水管5加水，并启动电机带动凸轮二91转动，从而带动齿条93驱动导管22上端齿轮，导管22带动喷淋管221摆动喷淋，并达到一定程度搅拌作用，水分均匀进入饲料后，关闭进料斗2的盖板，关掉各工作的电机，箱体1多余的水通过纱布13然后再通过导料板7上端微孔渗出，后续可通过排水管排出，发酵完成后，启动输料机8将发酵饲料输出装袋密封。