一种大豆低聚肽微造粒速溶产品生产线及其工艺的制作方法

1.本发明涉及大豆加工技术领域，具体为一种大豆低聚肽微造粒速溶产品生产线及其工艺。


背景技术：

2.大豆低聚肽，能被人体直接吸收，同时还不会增加肠胃的负担，对于肠胃虚弱的人士来说，比较适合食用，这种营养物质能够直接进入人体细胞，具有起效快，容易吸收的作用特定，能够发挥很好的快速保健身体的作用，对于维持身体酶的稳定，对于激发酶活性方面的效果很好。
3.现有的大豆低聚肽生产过程中，需要对加工的大豆蛋白乳胶进行稀释，现有的技术直接向其内部加水，然而直接加水进行稀释，稀释的不充分，从而不利于后续的加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种大豆低聚肽微造粒速溶产品生产线及其工艺，具备能够有效的对大豆蛋白乳胶进行充分稀释，便于后续的加工的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种大豆低聚肽微造粒速溶产品生产线及其工艺，包括：基座、萃取罐、离心机、电加热酶解罐、超滤装置和喷雾干燥机，所述基座的上表面设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置在离心机和电加热酶解罐之间，所述搅拌装置转动连接搅拌轴一，所述搅拌轴一，的外表面均匀固定连接安装套一，所述安装套一的外表面均匀固定连接搅拌叶轮，所述搅拌装置的内表面的上端固定连接有圆齿板，所述搅拌轴一上端的一侧固定连接承接板，所述承接板的内部设置有轴承，所述轴承的下端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆上端的外表面固定连接齿轮，所述齿轮啮合圆齿板，所述搅拌轴一下端的外表面均匀固定连接搅拌叶片，所述搅拌装置的上端设置有搅拌电机一，所述搅拌电机一的输出轴固定连接搅拌轴一。
6.优选的，所述基座上表面的一侧设置有搅拌过滤装置，所述搅拌过滤装置设置在电加热酶解罐和超滤装置之间，所述搅拌过滤装置的内部转动连接有搅拌轴二，所述搅拌轴二外表面均匀固定连接安装套二，所述安装套二的外表面均匀固定连接搅拌块，所述搅拌轴二的下端设置有膜过滤板一和膜过滤板二，所述膜过滤板一和膜过滤板二分别固定连接在搅拌过滤装置的内壁，所述搅拌过滤装置的上端设置有搅拌电机二，所述搅拌电机二输出轴固定连接搅拌轴二。
7.优选的，所述基座的上表面设置有萃取罐，所述萃取罐的一侧设置有离心机，所述搅拌装置的一侧设置有电加热酶解罐，所述电加热酶解罐的一侧设置有搅拌过滤装置，所述搅拌过滤装置的一侧设置有超滤装置，所述超滤装置的一侧设置有喷雾干燥机。
8.优选的，所述搅拌装置上端的内部设置有盖板，所述盖板上固定连接有进料管，所述搅拌电机一设置在盖板上，且盖板的输出轴与搅拌电机一转动连接，所述盖板的下表面
均匀设置有紫外线杀菌灯。
9.优选的，所述搅拌装置的下端开设有出料口，所述搅拌叶片上开设有流通通槽。
10.优选的，所述搅拌过滤装置上端的内部设置有盖板，所述盖板上固定连接有进料管，所述盖板的上端设置有搅拌电机二，且搅拌电机二的输出轴与盖板转动连接，所述搅拌过滤装置的下端开设有出料口。
11.优选的，一种大豆低聚肽微造粒速溶产品生产工艺，包括以下步骤：步骤一：取大豆豆粕放置在萃取罐的内部，向萃取罐的内部加纯水萃取，取上清液；步骤二：把获得的上清液加入离心机的内部，加酸至出现沉淀，再离心机的工作离心后取沉淀，为大豆蛋白乳胶；步骤三：将步骤二中的大豆蛋白乳胶送入搅拌装置的内部，并向搅拌装置的内部加水稀释，并通过启动搅拌电机一工作，对大豆蛋白乳胶和水进行稀释搅拌，得到大豆蛋白溶液，并通过紫外线杀菌灯在搅拌的同时进行杀菌处理；步骤四：将步骤三中处理的大豆蛋白溶液加入电加热酶解罐中进行酶解，首先加入碱性蛋白酶充分酶解，然后加入中性蛋白酶继续酶解，最后加入胰蛋白酶完成酶解；步骤五：酶解之后，将步骤四中的大豆蛋白溶液加入搅拌过滤装置中，并向搅拌过滤装置中加入水苏糖、甘氨酸和阿斯巴甜，启动搅拌电机二工作，进行混合搅拌，并通过膜过滤板一和膜过滤板二进行过滤，得到大豆蛋白混合溶液；步骤六：把步骤五中的大豆蛋白混合溶液通过超滤装置进行超滤，得到大豆低聚肽液；步骤七：把步骤六中的大豆低聚肽液加入到喷雾干燥机中进行喷雾干燥，从而制成大豆低聚肽微造粒速溶产品。
12.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、该种大豆低聚肽微造粒速溶产品生产线及其工艺，通过设置搅拌装置，当大豆蛋白乳加水稀释时，通过搅拌电机一的工作，带动搅拌轴一转动，搅拌轴一上设置的搅拌叶轮对其进行搅拌，同时搅拌叶片对搅拌装置底部的大豆蛋白乳进行稀释搅拌，搅拌轴一上设置的承接板，承接板内部设置的轴承带动，以及圆齿板和齿轮的相互配合，带动轴承上的螺纹杆进行转动，对内部的大豆蛋白乳进行从下至上的翻动，该结构对大豆蛋白稀释的更加的完全，从而更快速的达到稀释的程度，以便后续的加工，缩短稀释的时间，提高后续加工的效率，同时通过搅拌装置内部设置紫外线杀菌灯，可以在搅拌的同时对大豆蛋白乳进行充分的杀菌处理。
13.2、该种大豆低聚肽微造粒速溶产品生产线及其工艺，通过设置搅拌过滤装置，当酶解后的大豆蛋白溶液加入到搅拌过滤装置内部时，通过向搅拌过滤装置中加入水苏糖、甘氨酸和阿斯巴甜，以便得到的大豆低聚肽具有更好的吸收效果，并有效控制了游离氨基酸的生成，同时通过搅拌电机二的工作，带动搅拌轴二进行转动，搅拌轴二上设置的搅拌块，对大豆蛋白溶液、水苏糖、甘氨酸和阿斯巴甜能够有效的均匀混合搅拌，使得混合的更加充分，同时通过膜过滤板一和膜过滤板二进行过滤，使得生产出来的大豆低聚肽微造粒速溶产品使用效果更佳。
附图说明
14.图1为本发明装置整体结构示意图；图2为本发明搅拌装置剖面结构示意图；图3为本发明搅拌过滤装置结构示意图。
15.图中：1、基座；2、萃取罐；3、离心机；4、搅拌装置；5、电加热酶解罐；6、搅拌过滤装置；7、超滤装置；8、喷雾干燥机；9、盖板；10、搅拌电机一；11、搅拌轴一；12、安装套一；13、搅拌叶轮；14、流通通槽；15、搅拌叶片；16、螺纹杆；17、轴承；18、承接板；19、圆齿板；20、进料管；21、搅拌电机二；22、搅拌轴二；23、安装套二；24、搅拌块；25、膜过滤板一；26、膜过滤板二；27、齿轮；28、紫外线杀菌灯。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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3，一种大豆低聚肽微造粒速溶产品生产线及其工艺，包括：基座1、萃取罐2、离心机3、电加热酶解罐5、超滤装置7和喷雾干燥机8，基座1的上表面设置有搅拌装置4，搅拌装置4设置在离心机3和电加热酶解罐5之间，搅拌装置4转动连接搅拌轴一11，搅拌轴一11，的外表面均匀固定连接安装套一12，安装套一12的外表面均匀固定连接搅拌叶轮13，搅拌装置4的内表面的上端固定连接有圆齿板19，搅拌轴一11上端的一侧固定连接承接板18，承接板18的内部设置有轴承17，轴承17的下端固定连接螺纹杆16，螺纹杆16上端的外表面固定连接齿轮27，齿轮27啮合圆齿板19，搅拌轴一11下端的外表面均匀固定连接搅拌叶片15，搅拌装置4的上端设置有搅拌电机一10，搅拌电机一10的输出轴固定连接搅拌轴一11，通过搅拌电机一10的工作，带动搅拌轴一11转动，搅拌轴一11上设置的搅拌叶轮13对其进行搅拌，同时搅拌叶片15对搅拌装置4底部的大豆蛋白乳进行稀释搅拌，搅拌轴一11上设置的承接板18，承接板18内部设置的轴承17带动，以及圆齿板19和齿轮27的相互配合，带动轴承17上的螺纹杆16进行转动，对内部的大豆蛋白乳进行从下至上的翻动，达到均匀稀释的效果。
18.其中；搅拌装置4上端的内部设置有盖板9，盖板9上固定连接有进料管20，进料管20便于把大豆蛋白乳和水加入到搅拌装置4的内部，搅拌电机一10设置在盖板9上，且盖板9的输出轴与搅拌电机一10转动连接，盖板9的下表面均匀设置有紫外线杀菌灯28，搅拌的同时通过紫外线杀菌灯28对其进行杀菌处理，杀菌效果更加。
19.其中；搅拌装置4的下端开设有出料口，搅拌叶片15上开设有流通通槽14，流通通槽14可以增加搅拌的液体的紊流效果，保证搅拌充分。
20.其中；基座1的上表面设置有萃取罐2，萃取罐2的一侧设置有离心机3，搅拌装置4的一侧设置有电加热酶解罐5，电加热酶解罐5的一侧设置有搅拌过滤装置6，搅拌过滤装置6的一侧设置有超滤装置7，超滤装置7的一侧设置有喷雾干燥机8，萃取罐2用于加水萃取获得上清液，离心机3用于制得大豆蛋白乳胶，电加热酶解罐5用于对大豆蛋白乳胶进行酶解，超滤装置7用于进行超滤过滤，使得获得的成品质量更佳，喷雾干燥机8用于对大豆低聚肽
液进行喷雾干燥处理，得到成品。
21.其中；基座1上表面的一侧设置有搅拌过滤装置6，搅拌过滤装置6设置在电加热酶解罐5和超滤装置7之间，搅拌过滤装置6的内部转动连接有搅拌轴二22，搅拌轴二22外表面均匀固定连接安装套二23，安装套二23的外表面均匀固定连接搅拌块24，搅拌轴二22的下端设置有膜过滤板一25和膜过滤板二26，膜过滤板一25和膜过滤板二26分别固定连接在搅拌过滤装置6的内壁，搅拌过滤装置6的上端设置有搅拌电机二21，搅拌电机二21输出轴固定连接搅拌轴二22，电加热酶解罐5加工好的大豆蛋白溶液加入到搅拌过滤装置6内部，通过向搅拌过滤装置6中加入水苏糖、甘氨酸和阿斯巴甜，以便得到的大豆低聚肽具有更好的吸收效果，并有效控制了游离氨基酸的生成，同时通过搅拌电机二21的工作，带动搅拌轴二22进行转动，搅拌轴二22上设置的搅拌块24，对大豆蛋白溶液、水苏糖、甘氨酸和阿斯巴甜能够有效的均匀混合搅拌，使得混合的更加充分，同时通过膜过滤板一25和膜过滤板二26进行过滤，使得生产出来的大豆低聚肽微造粒速溶产品使用效果更佳，搅拌过滤装置6上端的内部设置有盖板9，盖板9上固定连接有进料管20，盖板9的上端设置有搅拌电机二21，且搅拌电机二21的输出轴与盖板9转动连接，搅拌过滤装置6的下端开设有出料口。
22.实施例二：基座1上表面的一侧设置有搅拌过滤装置6，搅拌过滤装置6设置在电加热酶解罐5和超滤装置7之间，搅拌过滤装置6的内部转动连接有搅拌轴二22，搅拌轴二22外表面均匀固定连接安装套二23，安装套二23的外表面均匀固定连接搅拌块24，搅拌轴二22的下端设置有膜过滤板一25和膜过滤板二26，膜过滤板一25和膜过滤板二26分别固定连接在搅拌过滤装置6的内壁，搅拌过滤装置6的上端设置有搅拌电机二21，搅拌电机二21输出轴固定连接搅拌轴二22，电加热酶解罐5加工好的大豆蛋白溶液加入到搅拌过滤装置6内部，通过向搅拌过滤装置6中加入安赛蜜、甜蜜素、葡萄糖和蔗糖，且安赛蜜和甜蜜素1：5配合使用，以便得到的大豆低聚肽具有更好的吸收效果，并有效控制了游离氨基酸的生成，同时通过搅拌电机二21的工作，带动搅拌轴二22进行转动，搅拌轴二22上设置的搅拌块24，对大豆蛋白溶液、安赛蜜、甜蜜素、葡萄糖和蔗糖能够有效的均匀混合搅拌，使得混合的更加充分，同时通过膜过滤板一25和膜过滤板二26进行过滤，使得生产出来的大豆低聚肽微造粒速溶产品使用效果更佳，搅拌过滤装置6上端的内部设置有盖板9，盖板9上固定连接有进料管20，盖板9的上端设置有搅拌电机二21，且搅拌电机二21的输出轴与盖板9转动连接，搅拌过滤装置6的下端开设有出料口。
23.其中，一种大豆低聚肽微造粒速溶产品生产工艺，包括以下步骤：步骤一：取大豆豆粕放置在萃取罐2的内部，向萃取罐2的内部加纯水萃取，取上清液；步骤二：把获得的上清液加入离心机3的内部，加酸至出现沉淀，再离心机3的工作离心后取沉淀，为大豆蛋白乳胶；步骤三：将步骤二中的大豆蛋白乳胶送入搅拌装置4的内部，并向搅拌装置4的内部加水稀释，并通过启动搅拌电机一10工作，对大豆蛋白乳胶和水进行稀释搅拌，得到大豆蛋白溶液，并通过紫外线杀菌灯28在搅拌的同时进行杀菌处理；步骤四：将步骤三中处理的大豆蛋白溶液加入电加热酶解罐5中进行酶解，首先加入碱性蛋白酶充分酶解，然后加入中性蛋白酶继续酶解，最后加入胰蛋白酶完成酶解；步骤五：酶解之后，将步骤四中的大豆蛋白溶液加入搅拌过滤装置6中，并向搅拌
过滤装置6中加入水苏糖、甘氨酸和阿斯巴甜，启动搅拌电机二21工作，进行混合搅拌，并通过膜过滤板一25和膜过滤板二26进行过滤，得到大豆蛋白混合溶液；步骤六：把步骤五中的大豆蛋白混合溶液通过超滤装置7进行超滤，得到大豆低聚肽液；步骤七：把步骤六中的大豆低聚肽液加入到喷雾干燥机8中进行喷雾干燥，从而制成大豆低聚肽微造粒速溶产品。
24.工作原理，使用时，首先当大豆蛋白乳加水稀释时，通过搅拌电机一10的工作，带动搅拌轴一11转动，搅拌轴一11上设置的搅拌叶轮13对其进行搅拌，同时搅拌叶片15对搅拌装置4底部的大豆蛋白乳进行稀释搅拌，搅拌轴一11上设置的承接板18，承接板18内部设置的轴承17带动，以及圆齿板19和齿轮27的相互配合，带动轴承17上的螺纹杆16进行转动，对内部的大豆蛋白乳进行从下至上的翻动，达到均匀稀释的效果，在搅拌的同时通过紫外线杀菌灯28对其进行杀菌处理，杀菌效果更加。
25.通过电加热酶解罐5加工好的大豆蛋白溶液加入到搅拌过滤装置6内部，通过向搅拌过滤装置6中加入水苏糖、甘氨酸和阿斯巴甜，以便得到的大豆低聚肽具有更好的吸收效果，并有效控制了游离氨基酸的生成，同时通过搅拌电机二21的工作，带动搅拌轴二22进行转动，搅拌轴二22上设置的搅拌块24，对大豆蛋白溶液、水苏糖、甘氨酸和阿斯巴甜能够有效的均匀混合搅拌，使得混合的更加充分，同时通过膜过滤板一25和膜过滤板二26进行过滤，使得生产出来的大豆低聚肽微造粒速溶产品使用效果更佳，再把混合后大豆蛋白溶液加入到超滤装置7内部进行超滤，超滤之后通过喷雾干燥机8进行喷雾干燥，制成大豆低聚肽微造粒速溶产品。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。