谷物颗粒料、含谷物颗粒料的乳制品及制备方法与流程

1.本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种谷物颗粒料、含谷物颗粒料的乳制品及制备方法。


背景技术：

2.谷物是谷类植物或粮食作物的总称，其涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮，主要是植物种子和果实，在膳食结构中占重要地位。谷物通过加工为主食。它主要给人类提供的是50％～80％的热能、40％～70％的蛋白质、60％以上的维生素b1。
3.谷物可因种类、品种、产地、生长条件和加工方法的不同，其营养素的含量有很大的差别。例如，谷物含蛋白质在8-12％之间，因谷粒外层蛋白质较里层含量高，因此，精制的大米和面粉因过多的去除外皮，使蛋白质含量较粗制的米和面低。具体的，整粒稻米蛋白质生理价值约为72.7，而精白米的蛋白质生理价值降为66.2左右。另外，谷类蛋白质中赖氨酸、苯丙氨酸和蛋氮酸含量较低。尤其是小米和面粉中赖氨酸最少。玉米中既缺乏赖氨酸又缺乏色氨酸。因此，应将多种粮食混合食用或将谷物与动物性食物混合食用，以提高谷物蛋白质的生理价值。
4.目前市场上已经有将燕麦颗粒添加到液体牛奶中制成的燕麦颗粒牛奶的产品，但是，市场上燕麦牛奶颗粒都是将燕麦切割处理为2-5mm的半粒颗粒进行添加，同时为保证谷物颗粒牛奶的均匀性，常规上采用增稠剂来保证产品黏度，从而使谷粒均匀的分散在牛奶中。如果直接添加整颗粒谷物，如何使其均匀稳定分散在乳制品体系中是本领域面临的一大难题；同时，还存在整粒谷物颗粒的熟化处理时间较长、在后续的杀菌处理工艺中会对谷物颗粒造成破坏等问题。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的在乳制品中添加整粒谷物颗粒存在分散不均匀、熟化处理时间较长、后续的杀菌工艺会对谷物颗粒的完整性造成影响等缺陷，从而提供一种谷物颗粒的处理方法、含谷物颗粒的乳制品及制备方法。
6.为此，本发明提供如下技术方案：
7.本发明提供一种谷物颗粒料，包括如下重量份的组分：谷物颗粒10-50份；甜味料10-50份；糯米粉1-15份；水10-50。
8.可选的，所述甜味料为白砂糖，赤藓糖醇、麦芽糖醇、木糖醇、三氯蔗糖、罗汉果提取液、结晶果糖、异麦芽糖醇、甜菊糖苷的至少一种；
9.所述谷物为燕麦、小麦、大麦、藜麦、奇亚籽、红豆、绿豆、黑豆、黑麦、高粱、粟、黍、黄米、荞麦、藜麦、青稞、黑米、黄米、香米、玉米、糙米、糯米、薏米的至少一种。
10.本发明还提供一种上述谷物颗粒料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
11.将整粒谷物颗粒进行清洗，处理；
12.将谷物颗粒与水混合进行蒸制；
13.将蒸制后的谷物颗粒与水、糯米粉、甜味料混合，在80-98℃下进行糖渍处理；
14.将糖渍处理后的混合物料进行杀菌处理，得所述谷物颗粒料。
15.可选的，将谷物颗粒与水混合后可以包括浸泡的步骤，也可以直接进行蒸制。可选的，所述浸泡处理时间可以为1-4h。
16.可选的，所述蒸制步骤的温度为100-140℃，蒸制步骤的时间为5-40min。
17.可选的，所述糖渍处理时间为10-60min。
18.可选的，所述杀菌处理的温度为100-150℃，杀菌处理的时间为6-30s；
19.本发明提供一种上述谷物颗粒料或上述的制备方法制备得到的谷物颗粒料在食品制备中的应用。
20.所述食品包括乳制品或饮料等，例如可以是牛奶、酸奶、果汁等中的应用。
21.本发明还提供一种含谷物颗粒料的乳制品，包括如下重量份的组分：乳基料360-985份，上述的谷物颗粒料或上述的制备方法制备得到的谷物颗粒料21-115份，稳定剂0.95-5.7份；
22.其中，所述稳定剂为结冷胶，卡拉胶，羧甲基纤维素钠，三聚磷酸钠的混合物。
23.可选的，以总量为1000份计，余量为水。
24.可选的，所述乳基料为牛奶，羊奶，骆驼奶，发酵乳，复原乳中的至少一种；
25.可选的，所述稳定剂为质量比为(0.1-0.6)：(0.05-0.5)：(0.1-3)：(0.1-0.8)的结冷胶，卡拉胶，羧甲基纤维素钠，三聚磷酸钠。
26.本发明提供一种上述的含谷物颗粒料的乳制品的制备方法，包括以下步骤，将乳基料与稳定剂混合均匀，经灭菌、均质处理，与谷物颗粒料混合均匀，即得。
27.具体地，含谷物颗粒料的乳制品票的制备方法可以包括以下步骤：
28.1牛奶稳定体系制备：
29.如使用乳粉，需先进行复原乳制备：
30.化料罐中分别打入适量配料用水，升温至40-50℃，将乳粉从化料罐口投入，持续搅拌15-30分钟。关闭搅拌静置水合30-120分钟。
31.1.1稳定剂化料
32.将部分乳基料(约为90-600份)升温至40-50℃，将稳定剂预先混合后缓慢投入，循环升温至80-85℃，搅拌15-30分钟。
33.1.2冷却定容
34.将1.1化料制备溶液与剩余乳基料混合，并按配方方案加水定容。
35.1.3uht灭菌
36.预热、均质温度：50-90℃；
37.均质总压：190-250bar(二级压力40-60bar)；
38.uht灭菌温度：135℃-142℃、3-15s；
39.2谷粒颗粒料制备：
40.2.1谷物处理
41.清洗：将整粒谷物颗粒加入容器中进行清洗，洗去杂质同时过滤除去异种粮。
42.浸泡：将整粒谷物颗粒中加入纯净水(盖过谷物颗粒)浸泡1-4h。
43.蒸制：浸泡后的整粒谷物颗粒中加入纯净水，放入杀菌釜进行蒸制，蒸制参数100℃-140℃/5-40min。
44.糖渍：将80-98℃、(约为白砂糖加量总和的3-12倍)适量纯净水调入至谷粒罐，加糯米粉、甜味料，加入蒸煮后的谷物颗粒，再补充纯净水至定量。
45.谷粒杀菌温度(设定温度)：100-150℃/6-30s。
46.3动态混合灌装
47.谷物颗粒料与牛奶基料按照一定比例进行动态混合无菌灌装，灌装温度20-50℃。
48.本发明技术方案，具有如下优点：
49.本发明提供的谷物颗粒料，包括如下重量份的组分：谷物颗粒10-50份；甜味料10-50份；糯米粉1-15份；水10-50份，本发明通过组分之间的配合以及用量的调整，特别是糯米粉的使用能够增加体系黏合性，将谷物颗粒均匀的分散，形成稳定的悬浮液，而无需使用其他稳定剂。另外，本发明以整粒谷物颗粒为原料，最大限度保持谷物颗粒的完整性和其营养成分，同时，谷物颗粒应用在食品制备中，能够在基料体系中保持良好的悬浮性，在保持良好口感的同时使谷粒物料均匀、完美的应用添加到产品中。除此之外，糯米粉还含有蛋白质、脂肪、糖类、钙、磷、铁、维生素b1、维生素b2、烟酸及淀粉等多种成分，产品的营养更丰富。
50.本发明提供的谷物颗粒料的制备方法，包括如下步骤：谷物颗粒进行清洗，浸泡处理；将浸泡处理后的谷物颗粒与水混合进行蒸制；将蒸制后的谷物颗粒与水、糯米粉、甜味料混合，在80-98℃下进行糖渍处理；将糖渍处理后的混合物料进行杀菌处理，得所述谷物颗粒料。该方法通过在糖渍工序中创新采用一定比例的糯米粉，能够将谷粒均匀的分散，形成稳定的悬浮液，既使谷粒最大限度保持完整性，同时使谷粒在基料体系中保持良好的悬浮性，保持良好口感的同时使谷粒物料均匀的通过杀菌机，避免杀菌步骤对谷物颗粒完整性的破坏，使整粒整粒谷物颗粒完美的应用添加到产品中。
51.本发明提供的含谷物颗粒料的乳制品，包括如下重量份的组分：乳基料360-985份，本发明提供的谷物颗粒料21-115份，稳定剂0.95-5.7份。本发明提供的含整粒谷物颗粒的乳制品口感好，整粒谷物完整性良好，咀嚼感强，口感顺滑，与乳制品结合完美，给消费者带来良好的谷物咀嚼体验，在保质期内稳定性良好，无脂肪上浮及蛋白质沉淀现象。
52.本发明提供的含谷物颗粒料的乳制品，通过对稳定剂的优选，保证产品更稳定，口感、稠度更完美结合。
具体实施方式
53.提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
54.实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
55.实施例1
56.本实施例提供一种含谷物颗粒料的牛奶，其制备方法如下：
57.1牛奶稳定体系制备：
58.需先进行复原乳制备：
59.化料罐中打入400kg配料用水，升温至48℃，将100kg全脂乳粉从化料罐口投入，持续搅拌30分钟，关闭搅拌静置水合80分钟。
60.1.1稳定剂化料
61.将400kg复原乳升温至45℃，0.3kg结冷胶、0.25kg卡拉胶、0.2kg三聚磷酸钠、2kg羧甲基纤维素钠预先混合后缓慢投入，循环升温至75℃，搅拌30分钟。
62.1.2冷却定容将1.1化料制备溶液与剩余复原乳混合，并按配方方案加水定容至750kg。
63.1.3uht灭菌
64.预热、均质温度：70℃；
65.均质总压：220bar(二级压力40bar)；
66.uht灭菌温度：132℃、6s；得到乳制品基料。
67.2谷粒颗粒体系制备：
68.2.1谷物处理
69.清洗：将整粒燕麦加入容器中进行清洗，洗去杂质同时过滤除去异种粮。
70.浸泡：将25kg整粒燕麦颗粒中加入纯净水(盖过谷物颗粒)浸泡30min。
71.蒸制：清洗后的整粒谷物颗粒中加入25kg纯净水，放入杀菌釜进行蒸制，蒸制参数90℃/50min。
72.糖渍悬浮：将95℃的120kg纯净水调入至谷粒罐，加30kg白砂糖，6kg糯米粉、蒸煮后的燕麦粒，糖渍50分钟，定容至250kg。
73.谷粒杀菌温度(设定温度)：130℃/40s，得到谷物颗粒料。
74.3动态混合灌装
75.将所得谷物颗粒料与乳制品基料进行动态混合无菌灌装，灌装温度25℃。
76.实施例2
77.本实施例提供一种含谷物颗粒料的牛奶，其制备方法如下：
78.1牛奶稳定体系制备：
79.需先进行复原乳制备：
80.化料罐中分别打入540kg配料用水，升温至48℃，将90kg全脂乳粉从化料罐口投入，持续搅拌30分钟，关闭搅拌静置水合60分钟。
81.1.1稳定剂化料
82.将90kg复原乳升温至45℃，0.25g结冷胶、0.25g卡拉胶、0.3kg三聚磷酸钠、2.5kg羧甲基纤维素钠预先混合后缓慢投入，循环升温至75℃，搅拌30分钟。
83.1.2冷却定容
84.将1.1化料制备溶液与剩余复原乳混合，并按配方方案加水至700kg。
85.1.3uht灭菌
86.预热、均质温度：65℃；
87.均质总压：240bar(二级压力60bar)；
88.uht灭菌温度：137℃、4s；得到乳制品基料。
89.2谷粒颗粒体系制备：
90.2.1谷物处理
91.清洗：将整粒燕麦加入容器中进行清洗，洗去杂质同时过滤除去异种粮。
92.浸泡：将25kg整粒燕麦颗粒中加入纯净水(盖过谷物颗粒)浸泡30min。
93.蒸制：清洗后的整粒谷物颗粒中加入25kg纯净水，放入杀菌釜进行蒸制，蒸制参数120℃/20min。
94.糖渍悬浮：将98℃的150kg纯净水调入至谷粒罐，加30kg白砂糖，15kg糯米粉、蒸煮后的燕麦粒，糖渍50分钟，定容至300kg。
95.谷粒杀菌温度(设定温度)：138℃/40s，得到谷物颗粒料。
96.3动态混合灌装
97.将所得谷物颗粒料与乳制品基料进行动态混合无菌灌装，灌装温度25℃。
98.实施例3
99.本实施例提供一种含谷物颗粒料的牛奶，其制备方法如下：
100.1牛奶稳定体系制备：
101.需先进行复原乳制备：
102.化料罐中分别打入360kg配料用水，升温至48℃，将60kg全脂乳粉从化料罐口投入，持续搅拌30分钟，关闭搅拌静置水合80分钟。
103.1.1稳定剂化料
104.将420kg复原乳升温至45℃，0.4kg结冷胶、0.5g卡拉胶、0.3g三聚磷酸钠、1kg羧甲基纤维素钠预先混合后缓慢投入，循环升温至75℃，搅拌30分钟。
105.1.2冷却定容
106.将1.1化料制备溶液并按配方方案加水定容至750kg。
107.1.3uht灭菌
108.预热、均质温度：60℃；
109.均质总压：200bar(二级压力40bar)；
110.uht灭菌温度：136℃、6s；得到乳制品基料。
111.2谷粒颗粒体系制备：
112.2.1谷物处理
113.清洗：将整粒燕麦加入容器中进行清洗，洗去杂质同时过滤除去异种粮。
114.蒸制：将20kg清洗后的整粒谷物颗粒中加入40kg纯净水，放入杀菌釜进行蒸制，蒸制参数90℃/50min。
115.糖渍悬浮：将98℃的100kg纯净水调入至谷粒罐，加45kg白砂糖，5kg糯米粉、蒸煮后的燕麦粒，糖渍50分钟，再补充纯净水至定量250kg。
116.谷粒杀菌温度(设定温度)：136℃/35s，得到谷物颗粒料。
117.3动态混合灌装
118.将所得谷物颗粒料与乳制品基料进行动态混合无菌灌装，灌装温度25℃。
119.实施例4
120.本实施例提供一种含谷物颗粒料的牛奶，其制备方法如下：
121.1牛奶稳定体系制备：
122.需先进行复原乳制备：
123.化料罐中分别打入400kg配料用水，升温至48℃，将80kg全脂乳粉从化料罐口投入，持续搅拌30分钟，关闭搅拌静置水合70分钟。
124.1.1稳定剂化料
125.将300kg复原乳升温至45℃，0.15kg结冷胶、0.5kg卡拉胶、0.3kg三聚磷酸钠、2.5kg羧甲基纤维素钠预先混合后缓慢投入，循环升温至75℃，搅拌35分钟。
126.1.2冷却定容
127.将1.1化料制备溶液与剩余复原乳混合，并按配方方案加水至830kg。
128.1.3uht灭菌
129.预热、均质温度：70℃；
130.均质总压：220bar(二级压力40bar)；
131.uht灭菌温度：137℃、4s；得到乳制品基料。
132.2谷粒颗粒体系制备：
133.2.1谷物处理
134.清洗：将整粒燕麦加入容器中进行清洗，洗去杂质同时过滤除去异种粮。
135.浸泡：将20kg整粒燕麦颗粒中加入纯净水(盖过谷物颗粒)浸泡30min。
136.蒸制：清洗后的整粒谷物颗粒中加入20kg纯净水，放入杀菌釜进行蒸制，蒸制参数90℃/50min。
137.糖渍悬浮：将98℃的90kg纯净水调入至谷粒罐，加30kg白砂糖，4kg糯米粉、蒸煮后的燕麦粒，糖渍50分钟，再补充纯净水至定量170kg。
138.谷粒杀菌温度(设定温度)：140℃/30s，得到谷物颗粒料。
139.3动态混合灌装
140.将所得谷物颗粒料与乳制品基料进行动态混合无菌灌装，灌装温度25℃。
141.实施例5
142.本实施例提供一种含谷物颗粒料的牛奶，其制备方法如下：
143.1牛奶稳定体系制备：
144.需先进行复原乳制备：
145.化料罐中分别打入400kg配料用水，升温至48℃，将80kg全脂乳粉从化料罐口投入，持续搅拌30分钟，关闭搅拌静置水合70分钟。
146.1.1稳定剂化料
147.将300kg复原乳升温至45℃，0.15kg结冷胶、0.5kg卡拉胶、0.3kg三聚磷酸钠、2.5kg羧甲基纤维素钠预先混合后缓慢投入，循环升温至75℃，搅拌35分钟。
148.1.2冷却定容
149.将1.1化料制备溶液与剩余复原乳混合，并按配方方案加水定容650kg。
150.1.3uht灭菌
151.预热、均质温度：70℃；
152.均质总压：230bar(二级压力50bar)；
153.uht灭菌温度：137℃、4s；得到乳制品基料。
154.2谷粒颗粒体系制备：
155.2.1谷物处理
156.清洗：将整粒燕麦加入容器中进行清洗，洗去杂质同时过滤除去异种粮。
157.浸泡：将20kg整粒燕麦颗粒中加入纯净水(盖过谷物颗粒)浸泡30min。
158.蒸制：清洗后的整粒谷物颗粒中加入20kg纯净水，放入杀菌釜进行蒸制，蒸制参数90℃/50min。
159.糖渍悬浮：将98℃的200kg纯净水调入至谷粒罐，加30kg麦芽糖，4kg糯米粉、蒸煮后的燕麦粒，糖渍50分钟，再补充纯净水至定量350kg。
160.谷粒杀菌温度(设定温度)：140℃/30s，得到谷物颗粒料。
161.3动态混合灌装
162.将所得谷物颗粒料与乳制品基料进行动态混合无菌灌装，灌装温度25℃。
163.实施例6
164.本实施例提供一种含谷物颗粒料的牛奶，其制备方法如下：
165.1牛奶稳定体系制备：
166.需先进行复原乳制备：
167.化料罐中分别打入400kg配料用水，升温至48℃，将80kg全脂乳粉从化料罐口投入，持续搅拌30分钟，关闭搅拌静置水合70分钟。
168.1.1稳定剂化料
169.将300kg复原乳升温至45℃，0.2kg结冷胶、0.3kg卡拉胶、0.2kg三聚磷酸钠、2.4kg羧甲基纤维素钠预先混合后缓慢投入，循环升温至75℃，搅拌35分钟。
170.1.2冷却定容
171.将1.1化料制备溶液与剩余复原乳混合，并按配方方案加水定容600kg。
172.1.3uht灭菌
173.预热、均质温度：70℃；
174.均质总压：200bar(二级压力40bar)；
175.uht灭菌温度：137℃、4s；得到乳制品基料。
176.2谷粒颗粒体系制备：
177.2.1谷物处理
178.清洗：将整粒藜麦加入容器中进行清洗，洗去杂质同时过滤除去异种粮。
179.浸泡：将20kg整粒藜麦颗粒中加入纯净水(盖过谷物颗粒)浸泡30min。
180.蒸制：清洗后的整粒谷物颗粒中加入20kg纯净水，放入杀菌釜进行蒸制，蒸制参数90℃/10min。
181.糖渍悬浮：将98℃的200kg纯净水调入至谷粒罐，加30kg白砂糖，4kg糯米粉、蒸煮后的藜麦粒，糖渍50分钟，再补充纯净水至400kg。
182.谷粒杀菌温度(设定温度)：140℃/30s，得到谷物颗粒料。
183.3动态混合灌装
184.将所得谷物颗粒料与乳制品基料进行动态混合无菌灌装，灌装温度25℃。
185.实施例7
186.本实施例提供一种含谷物颗粒料的牛奶，其制备方法如下：
187.1牛奶稳定体系制备：
188.1.1稳定剂化料
189.将300kg生牛乳升温至46℃，0.25kg结冷胶、0.24kg卡拉胶、0.25kg三聚磷酸钠、2.0kg羧甲基纤维素钠预先混合后缓慢投入，循环升温至80℃，搅拌35分钟。
190.1.2冷却定容
191.将1.1化料制备溶液与400kg生牛乳混合，并按配方方案加水至740kg。
192.1.3uht灭菌
193.预热、均质温度：70℃；
194.均质总压：200bar(二级压力40bar)；
195.uht灭菌温度：137℃、4s；得到乳制品基料。
196.2谷粒颗粒体系制备：
197.2.1谷物处理
198.清洗：将整粒燕麦加入容器中进行清洗，洗去杂质同时过滤除去异种粮。
199.浸泡：将20kg整粒燕麦颗粒中加入纯净水(盖过谷物颗粒)浸泡30min。
200.蒸制：清洗后的整粒谷物颗粒中加入20kg纯净水，放入杀菌釜进行蒸制，蒸制参数90℃/50min。
201.糖渍悬浮：将98℃的150kg纯净水调入至谷粒罐，加30kg白砂糖，4kg糯米粉、蒸煮后的燕麦粒，糖渍50分钟，再补充纯净水至定量260kg。
202.谷粒杀菌温度(设定温度)：140℃/30s，得到谷物颗粒料。
203.3动态混合灌装
204.将所得谷物颗粒料与乳制品基料进行动态混合无菌灌装，灌装温度25℃。
205.对比例1
206.本对比例提供一种含谷物颗粒料的牛奶，其制备方法如下：
207.1牛奶稳定体系制备：
208.需先进行复原乳制备：
209.化料罐中分别打入400kg配料用水，升温至48℃，将80kg全脂乳粉从化料罐口投入，持续搅拌30分钟，关闭搅拌静置水合70分钟。
210.1.1稳定剂制备：将300kg复原乳升温至45℃，0.15kg结冷胶、0.5kg卡拉胶、0.3kg三聚磷酸钠、2.5kg羧甲基纤维素钠预先混合后缓慢投入，循环升温至75℃，搅拌35分钟。
211.1.2冷却定容
212.将1.1化料制备溶液与剩余复原乳混合，并按配方方案加水定容至700kg。
213.1.3uht灭菌
214.预热、均质温度：65℃；
215.均质总压：200bar(二级压力40bar)；
216.uht灭菌温度：137℃、4s；得到乳制品基料。
217.2谷粒颗粒体系制备：
218.2.1谷物处理
219.清洗：将整粒燕麦加入容器中进行清洗，洗去杂质同时过滤除去异种粮。
220.浸泡：将20kg整粒燕麦颗粒中加入纯净水(盖过谷物颗粒)浸泡30min。
221.蒸制：清洗后的整粒谷物颗粒中加入20kg纯净水，放入杀菌釜进行蒸制，蒸制参数90℃/50min。
222.糖渍悬浮：将98℃的100kg纯净水调入至谷粒罐，加30kg白砂糖，蒸煮后的燕麦粒，糖渍50分钟，再补充纯净水至定量300kg。
223.谷粒杀菌温度(设定温度)：140℃/30s，得到谷物颗粒料。
224.3动态混合灌装
225.将所得谷物颗粒料与乳制品基料进行动态混合无菌灌装，灌装温度25℃。
226.对比例2
227.本对比例提供一种含谷物颗粒料的牛奶，其制备方法如下：
228.1牛奶稳定体系制备：
229.需先进行复原乳制备：
230.化料罐中分别打入400kg配料用水，升温至48℃，将80kg全脂乳粉从化料罐口投入，持续搅拌30分钟，关闭搅拌静置水合70分钟。
231.1.1将200kg纯净水调入至谷粒罐，加升温至45℃，0.15kg结冷胶、5kg羟丙基二淀粉磷酸酯，1.6kg微晶纤维素，搅拌5-10分钟，继续升温至80℃，搅拌15分钟。
232.1.2冷却定容
233.将1.1化料制备溶液与剩余复原乳混合，并按配方方案加水定容至700kg。
234.1.3uht灭菌
235.预热、均质温度：60℃；
236.均质总压：200bar(二级压力40bar)；
237.uht灭菌温度：137℃、4s；得到乳制品基料。
238.2谷粒颗粒体系制备：
239.2.1谷物处理
240.清洗：将整粒燕麦加入容器中进行清洗，洗去杂质同时过滤除去异种粮。
241.浸泡：将20kg整粒燕麦颗粒中加入纯净水(盖过谷物颗粒)浸泡30min。
242.蒸制：清洗后的整粒谷物颗粒中加入20kg纯净水，放入杀菌釜进行蒸制，蒸制参数90℃/50min。
243.糖渍悬浮：持续升温至98℃，加入30kg白砂糖蒸煮后的燕麦粒，4kg糯米粉，糖渍50分钟，再补充纯净水至定量300kg。
244.谷粒杀菌温度(设定温度)：140℃/30s，得到谷物颗粒料。
245.3动态混合灌装
246.将所得谷物颗粒料与乳制品基料进行动态混合无菌灌装，灌装温度25℃。
247.对比例3
248.本对比例提供一种含谷物颗粒料的牛奶，其制备方法如下：
249.1牛奶稳定体系制备：
250.需先进行复原乳制备：
251.化料罐中分别打入500kg配料用水，升温至40℃，将100kg乳粉从化料罐口投入，持续搅拌18分钟。关闭搅拌静置水合40分钟。
252.1.1稳定剂化料
253.将300kg复原乳升温至45℃，0.2kg结冷胶、0.4kg卡拉胶、1.6kg微晶纤维素、1.8kg聚葡萄糖等配料预先混合后缓慢投入，循环升温至83℃，搅拌15分钟。
254.1.2冷却定容
255.制备溶液与剩余复原乳混合，并按配方方案加水定容至780kg。
256.1.3uht灭菌
257.预热、均质温度：75℃；
258.均质总压：200bar(二级压力40bar)；
259.uht灭菌温度：137℃、6s；
260.2谷粒颗粒体系制备：
261.2.1谷物处理
262.清洗：将整粒燕麦加入容器中进行清洗，洗去杂质同时过滤除去异种粮。
263.浸泡糖渍：将35kg整粒谷物颗粒与40kg白砂糖混匀，加入纯净水(盖过谷物颗粒)浸泡2h。
264.蒸制：浸泡糖渍后的整粒谷物颗粒中加入35kg纯净水，放入杀菌釜进行蒸制，蒸煮参数121℃/23min。
265.悬浮：将80℃，100kg纯净水调入至谷粒罐，加6kg糯米粉、加入蒸煮后的燕麦，再补充纯净水至定量220kg，搅拌20分钟。
266.谷粒杀菌温度(设定温度)：142℃/30s。
267.3动态混合灌装
268.将所得谷物颗粒料与乳制品基料进行动态混合无菌灌装，灌装温度25℃。
269.实验例
270.随机选取150位品评人员对上述实施例与对比例制得的含谷物颗粒料的乳制品进行评价，感官指标从牛奶谷粒结合度、口感顺滑度，口中稠度三个维度进行评分，每项满分为10分，10分最好，0分最差，具体评分标准及表格如表1所示，
271.表1：评分标准及结果
[0272][0273]
谷粒完整性评价是通过对谷粒杀菌后、灌装前颗粒完整度进行评价，具体方法为：采用杀菌机平衡槽取样50g谷粒m1)，从取样的50g谷粒中选出未破碎的谷粒进行称重(m2)，谷粒完整度％＝m2/m1 x 100％测定结果如表2所示。
[0274]
表2：谷物完整性评价结果(整粒完整度％，百分比越低完整度越低)
[0275][0276]
从表1-2的数据可以看出，产品配方如果不添加糯米粉，或不经过糖渍，谷粒经杀菌机杀菌后，无法形成稳定的悬浮体系，谷物颗粒完整性变差，适当的稳定剂配比及糯米粉添加配合，谷粒完整度可达到90％以上，口感咀嚼度良好。
[0277]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。